专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、整体特钢业国内供需状况综述
（一）国内特殊钢行业供给
1、特殊钢生产企业及其供给能力
目前，我国特殊钢生产企业有近100家，产能达到7000万吨左右。就在2007年产量已经达到4800万吨，约球产量的8%，以绝对量超日本位居世界第一。但是，我国特钢企业目前生产企业过多，深加工不足，产品档次不高，能耗高，名牌产品缺少，市场竞争力差，一些高附加产品仍然在依靠进口，特钢产品深加工迫在眉睫。特钢产品深加工是要求产品进入高附加值产品领域，是延长产业链，增加赢利手段，提高赢利水平的一个重要阶段。
目前，我国特钢市场供大于求的局面已经形成，而防范风险的有效措施之一就是技术处境、创新和产品质量过硬。目前，我国特钢企业的装备水平已经达到了世界先进水平。因此，当前企业应重视技术中心及研发中心的建设，寻找在特钢技术上的突破，以强有力的技术水平和高水平的产品质量占领市场。
2005-2008年中国钢铁总产量
单位：（万吨）
2、国内特殊钢产品供给结构
我国特殊钢产量中有一半是优质碳素结构钢，不锈钢、耐热钢、合金结构钢、工模具钢、轴承钢等高端品种仅为50％（而日本达到75％）。国家建设急需的高端合金钢产品，如超超临界火电机组耐热钢管、核电站用不锈钢、大型飞机用超高强度钢等应该开展研发工作。
按“十一五”《钢铁产业发展规划》规定，“十一五”期间，我国特殊钢钢材产量有望超过３０００万吨；高端产品的比重要达到２０％以上；中端产品比重占５５％；低档产品比重控制在２５％以下。
2005-2007年中国特钢总产量
单位：万吨
2007年各特钢品种在市场上的分布情况
（二）国内市场需求
2008年，我国的特钢业及特钢市场继续保持良好的发展态势，对各类合金的需求，特别是钼、镍、钒、钨等特种合金的需求依然十分强劲，这主要体现在：国内优特钢需求仍将呈现增长的趋势。2008年，国内制造业发展势头良好，如2008年汽车产量预计可达1000万辆，滚动轴承、金属紧固件、弹簧、模具增长幅度都将超过20%。
特别是重大工业装备制造国产化和重大工程项目建设都需要用高品质特殊钢品种。如：制造电站超临界机组、超超临界机组过热器、再热器所需要的高压锅炉钢管。海洋石油、运输工具、储存设备、纸浆和造纸工业用经济类双相不锈钢、2507类超级双相不锈钢。核电蒸发器用Inconel690U型传热管。铁路提速、重载铁路货车轴承用真空脱气渗碳轴承钢。焊丝用不锈钢H308、H309及21-4N气阀钢。第三代高性能热作模具钢、高热强韧模具钢、经济型奥氏体热作模具钢、高强韧性的冷作模具钢、大截面非调质塑料模具钢、耐腐蚀易切削塑料模具钢。石油钻艇用钢AISI4145H，用于加工制造石油钻井的钻铤，尺寸140mm-200mm，长度9.5m以上。高速列车、航天航空所需的高标准轴承钢。而生产这类优特钢需要各类钼、钒、镍、钨、铌、钛等特种合金。据预测，2008年国内1000万吨不锈钢产能将继续得到释放，预计镍的需求量将增长10%左右。2008年国内不锈钢产量将增加100万吨，对铬铁需求量将增加40万吨，达到280万吨。
（三）国内特钢价格发展情况
特钢主要包括不锈钢和合金钢等。2008年由于不锈钢价格暴跌而导致多家大型钢铁企业巨额利润缩水的不锈钢业务，而到2009年二季度以来又由于其供应紧张和价格攀升，成为钢铁企业的热门产品。国内不锈钢价格已经从年初14800元/吨的6年来历史最低位，回升至目前的19000多元/吨。
2008年优特钢所需的合金料价格仍保持高位运行的格局。由于国内对优特钢需求旺盛，拉动合金料的需求，促使合金市场的走稳价格走高。以不锈钢生产所需的铬铁为例，2007年12月28日，西南地区高碳铬铁出厂价在9500-9700元/吨（50基价），比上年同期上涨了2800元/吨左右，我国的铬资源对进口的依赖度较高，约有一半左右的资源从国外进口，资源供给紧缺，国际市场价格高走。去年，印度、南非、伊朗等相继以加征出口关税以及颁布出口禁止令等方式限制铬矿出口，导致资源紧缺，价格上涨。2007年，我国进口铬矿6090317.49吨，比上年增长40.9%，而所付款的金额却同比增长109.6%；去年进口高碳铬铁和中低碳铬铁分别为1345370.18吨和39627.05吨，同比增长205.4%和341.0%，但支付的货款金额同比增长288.8%和444.2%。由此可见，国际市场的铬资源价格在不断攀升。2008年，我国不锈钢产量将继续增长，铬铁消费量同步增长，其中约有50%的资源依然需要进口弥补。2008年，国际铬铁供应量约820万吨，其中约70%的新增铬铁产量将被中国消耗，而国外供应商将受本国的进一步限制出口的影响，国际市场资源偏紧，因此2008年国内铬铁市场将继续保持高位运行的态势。
二、重点特钢的供需分析与展望
（一）中国轴承钢供需分析与展望
1、国内轴承钢的需求情况
近年来，我国轴承行业快速发展，轴承市场逐渐看好，从而带动轴承钢的需求增加，轴承钢成为国内优钢市场的一个亮点。
中国的轴承市场巨大，特别是国内主机行业高速发展，将为轴承行业发展提供较大的市场空间。去年，机械工业各行业均保持快速发展态势，如工程机械，重型矿山，农业机械，仪器仪表，机床工具及其他机械行业等都有很大的增幅，有的增长率达到28%以上。2008年上半年，机械工业完成增加值又比上年同期增长27.3%，其中数控机床，叉车，铲土运输机械，发电设备，冶炼设备，金属轧制设备的平均增幅在50%以上；机械产品出口总额同比递增46%。由此，拉动了轴承的需求。再有，西气东输，西电东送，南水北调，长江三峡，2008北京奥运会，2010年上海世博会等一批国家重点工程项目所需机电配套轴承的需求，为轴承市场构筑了巨大的平台。
2、国内轴承钢生产情况
2008年1-10月份我国轴承钢粗钢产量约217.4万吨，与去年同期相比增长9.6%，10月轴承钢粗钢产量约为9.8万吨，环比增长4.7%；1-10月份我国轴承钢材产量为203.4万吨，与去年同期相比增长11.0%，10月份全国轴承钢材产量约10.6万吨，环比增长5.5%。
2008年1-10月的全国轴承钢生产企业粗钢、钢材产量位居前8位的是兴澄、东特、锡钢、石钢、新冶钢、巨能、淮钢和宝特，这8家的轴承钢粗钢产量占整个轴承钢粗钢、和钢材总产量的80%以上。
3、轴承钢的价格趋势30
回顾2008年全国轴承钢市场，大体上经历了大起大落。上半年轴承钢价格一路高涨，GCR15Φ50MM热轧不退火材平均价格从年初的5436元/吨涨至7月份的7407元/吨，GCR15Φ100MM模铸退火材平均价格从年初的6632元/吨涨至7月份的8854元/吨的历史最高点；岂料7月份以后达到鼎盛时期的行情突然峰回路转，开始走下坡路，截至11月底，GCR15Φ50MM热轧不退火材平均价格为4364元/吨，GCR15Φ100MM模铸退火材平均价格跌至6750元/吨。
下半年突如其来的经济危机遍及全球，钢铁行业也遭到重创，轴承钢下游企业也陷入困境。经济的衰退已成事实，虽然政府正在竭力采取措施应对金融危机，但毫无疑问，短时间内无法奏效。在这场预计会持续2-3年的经济危机中，2009年钢材市场的压力仍然很大，轴承钢的需求仍有待逐渐恢复，因此09年将是轴承钢经受巨大考验的一年。
4、未来轴承钢供需情况展望
纵观2008年钢铁原材料方面，铁矿石、生铁、废钢、铁合金等原料价格基本上也类似于钢材大起大落的走势，下半年原材料对钢材的成本支撑作用渐渐淡去，铁合金方面，对轴承钢成本影响较大的高铬也跌至07年初的水平。
受金融危机影响，预计国内钢材市场继续面临消费增长放缓、需求不旺的状况，加上市场恐慌情绪加重，钢材价格下半年出现大幅下降态势。不过钢铁业未来发展也迎来了一些积极因素，如，政府出台了一系列扩大内需的政策，这将拉动国内钢材的消费需求；国家调整钢材出口税收政策，将有利于提高企业效益，减轻市场压力；钢厂减产力度不小，社会库存继续处于较低水平，有利于后期钢材市场价格逐步企稳。
经历了几个月的动荡，11月轴承钢价格逐步见底，下游企业出现一股“补库”潮，表面来看轴承钢需求有所放大，从往年来看，大部分下游企业从11月份开始陆陆续续要备库存，为新年做准备，预计12月份将延续11月的形势，整体价格估计不会有太大的变化。
与2008年的动荡而言，轴承钢市场在09年可能会比较缓和。当前对轴承钢市场来讲，最大的困难是需求萎缩，下游行业的低迷状态给轴承钢造成很大压力，如何拓宽下游产品的销路、减少成品的库存是比较关键的一个突破口。但由于国际金融危机对实体经济的影响程度仍将加重，宏观层面仍将面临诸多不确定因素。因此，轴承钢企业要做好充分的思想准备，采取有效措施，积极应对各种挑战。09年将是轴承钢接受挑战的一年，总体压力仍会很大。
（二）中国齿轮钢供需分析与展望
1、国内齿轮钢供需情况
随着中国齿轮产业的持续稳健发展，齿轮钢仍有广阔的市场前景。据分析，随着中国齿轮工业规模日趋成熟，以及拉动齿轮发展的行业如汽车业的持续发展，齿轮业于2006至2010年的产值将迈向1,000亿元，在世界排名“保三争二”，2011至2015年，力争世界排名“保二争一”，由此来看，中国的齿轮钢潜在的市场十分巨大。
2、齿轮钢的市场需求情况
中国齿轮产业的持续发展，带动了齿轮钢的需求。中国的齿轮消费量十分巨大，每辆汽车有20余个大小不等的齿轮，齿轮多为齿轮钢20CRMNTI制成，只有少量高级轿车传动齿轮是用不锈钢制成，所以齿轮钢是随着汽车、轮船、工程机械等同步增长。此外，中国的机电产品出口带动齿轮的需求，近年来，中国的机电产品出口每年递增30%以上，齿轮的消费量约有25%以上的增幅。特殊、专用齿轮传动对市场也很大，如非圆齿轮、粉末冶金齿轮、小模数齿轮等，对齿轮钢的需求量同样不小。
3、产品价格趋势分析
尽管齿轮钢的产量增长迅速，但国内齿轮钢的质量依然不能满足市场的需要，由于没有高质量的齿轮钢材作保证，到目前为止，我国汽车工业自动变速箱市场仍然被外国公司垄断，进口额年年增长，年进口额达到10亿美元以上。这种产品质量不高的现状也造成我国市场齿轮钢价格上涨空间有限的局面。
4、未来国内齿轮钢供需展望
齿轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢。重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。机床行业食用40Cr，38CrMoAl等钢以及高速齿轮用25Cr2MoV钢进行氮化。总体来说，未来我国齿轮钢市场前景广阔。
（三）中国不锈特钢供需分析与展望
1、国内不锈特钢生产情况
2005-2007年中国不锈钢产量变化
单位：万吨
2、不锈特钢消费情况
3、产品价格趋势分析
4、未来几年不锈特钢供求展望
（四）国产弹簧钢现状分析与前景展望
1、国内弹簧钢生产情况
中国弹簧钢生产经过50多年的发展，从无到有，不断发展壮大，取得了很大的进步。上海五钢、太钢、兴澄特钢、东北特钢等企业近年来新建或改造完善了几条先进的弹簧钢生产线，采用“电炉初炼→LF精炼炉→VD真空脱气→连铸→连轧”的工艺生产各种牌号的合金弹簧钢，使弹簧钢的生产技术水平有了较大的进展。另外一些企业也表现出强劲的发展势头，比如江苏沙钢淮钢特钢、莱芜特钢、石钢等。尤其是淮钢特钢公司的铁道压簧、扣件用弹簧钢市场占有率在80%。
2、国内弹簧钢消费情况
弹簧钢2008年特钢协成员企业共生产碳素弹簧钢14.6万吨，材12.2万吨，生产合金弹簧钢43万t，材36.7万t。合金弹簧钢主要钢种60Si2Mn（含60Si2MnA）约占总产量的70％。SUP9约占9％。在品种上，弹簧扁钢约占2％。弹簧钢的主要消费市场需求：汽车占75％，铁路占18％，建筑矿山占3％。市场供需基本平衡，略有出口，主要是SUP9、SUP6，约4－5万t。国产轿车用和铁道用圆钢及油泵阀门用钢丝有部分需要进口，汽车阀门用弹簧钢丝基本依赖进口。其中，轿车用弹簧钢进口量占消费量的75-78％。国产轿车用弹簧钢年需9000－10000吨，年进口5000－10000吨，主要是汽车阀门用弹簧钢丝、高强度感应热处理悬挂弹簧钢丝。
3、产品价格趋势分析
2008年中国弹簧钢行业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得弹簧钢行业在2009年的市场状况及价格走势备受关注。由于弹簧钢的很大一部分消费量都在汽车行业上，而国家采取了一系列政策扩大汽车行业的消费，因此目前来看，对于弹簧钢行业是一个利好，而价格也有看涨趋势。
4、未来国内弹簧钢供需展望
据统计，“十一五”期间我国弹簧钢（材）年需求量将达到45万吨的水平。据调研，未来我国汽车和铁路两个行业合计需求弹簧钢材占总量的90%以上。
目前弹簧钢产能与需求之间基本平衡，但品种方面还有矛盾，高档次及深加工品种的生产不能满足需求，需要进口弥补。
进口主要品种为轿车用弹簧钢（每年约5000-10000吨）、铁道用弹簧圆钢、油泵阀门弹簧钢丝等。其中国产轿车用弹簧圆钢每年需要9000-10000吨，进口约占30-40%。汽车阀门用弹簧钢丝每年约需2000吨，基本上依赖进口。
（五）中国工具钢供需分析与展望
1、生产供应情况
工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。工具钢自20世纪70年代初实现工业化生产以来，在钢的品种、质量和产量上近年来也取得长足的进步。
2、我国工具钢需求现状
汽车工业和航空业需求的回升是近来需求增加的主要原因。原材料成本升高是工具钢价格上涨的主要动力。生产工具钢所需的大部分原材料成本已上涨。贸易商也认为，近来工具钢的交易相当活跃。
3、产品价格趋势分析
据统计，随着需求有所增加及近年来的原材料成本的升高，中国工具钢的价格涨幅达到了10-20%。而行业内人士也在担心，消费者是否能够承担这所的费用问题。
4、工具钢发展前景
工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。因此其发展前景较为光明。
（六）模具钢供需分析与展望
1、国内模具钢生产情况
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，在世界模具产值中，比例显著提高，模具钢的用量也在显著增加。近三年我国模具总产值分别达450亿元、530亿元和620亿元。
模具制造的首要问题是模具材料，建国以来我国模具钢生产技术发展较快，从无到有，从仿制到自己开发，目前我国模具钢的产量已跃居世界前列。经过几次钢种整顿的标准修证在GB/T1299-2000《合金工具钢》标准中包含了37个钢种，基本上形成了我国特色的模具钢系列。据冶金工业联合会调研，我国模具钢按照使用状态主要分为：塑料模具钢，约占60%；冲压模具钢，约占20%；压铸模具钢，约占6%～8%。随着我国模具工业的持续发展，对于高档模具用钢进口量不断攀升。模具用钢进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国家，进口总量约在6万吨左右。
八十年代以来，我国模具工业进入了快速发展时期，这极大地促进了模具钢生产、应用技术的进步，通过引进先进的设备和技术，已能生产高质量的模具钢，国产模具钢的品种和质量有了较大的发展和提高。
1.1模具钢主要品种
模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
1.1.1冷作模具钢主要品种
高碳低合金冷作模具钢：9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
抗磨损冷作模具钢：6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
抗冲击冷作模具钢：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
冷作模具碳素工具钢：T7、T8、T9、T10、T11、T12
冷作模具用高速钢：W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
无磁模具用钢：7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
1.1.2热作模具钢主要品种
低耐热性热作模具钢：5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
中耐热性热作模具钢：4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
高耐热性热作模具钢：3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV
1.1.3塑料模具钢主要品种
碳素塑料模具钢：SM45、SM50、SM55
预硬化型塑料模具钢：3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A
渗碳型塑料模具钢：20Cr、12CrNi3A
时效硬化型塑料模具钢：O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo
耐腐蚀型塑料模具钢：2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2
1.2模具钢生产技术及装备
建国以来，我国模具钢生产技术发展很快，从无到有，从仿制到自己开发，目前我国模具钢的产量已跃居世界前列。绝大部分国外的标准钢号和试制的的钢号，我国也都进行了生产或试制工作，通过几次钢种整顿和标准修订初步形成了我国的模具钢系列，在模具钢的生产技术，品种质量，工艺装备科研开发及材料应用等方面都取得了很多进展。但是，由于我国模具钢发展历史短，与国外相比还存在着不少问题和差距。
1.2.1钢种系列不够充实完整，有的钢种（如粉末冶金高合金模具钢）尚属空白。
1.2.2钢种的产品结构和选用不合理，很多模具钢仍沿用传统的几种老牌号，不能满足日益增长的模具产品的需求，导致模具使用寿命不高，产品精度低，粗糙度差。
1.2.3钢材品种规格少，目前国内市场上的模具钢产品仍以黑皮圆棒材为主。品种比较单一，精料和制品的比例很低。由于原料加工余量大，材料利用率低，拉长了模具的制造周期。
1.2.4生产工艺和装备方面。特殊钢的质量控制、检测手段落后，缺乏热处理深度加工和在线质量检验设备。缺少生产高性能粉末冶金模具钢的设备。缺乏专业化生产的工模具钢生产线和模具钢开发中心。
2、国内模具钢消费情况
随着全球经济产业结构调整，制造业等传统工业由于欧美市场的日趋饱和，劳动成本逐年跳高，利润减少，重心向发展中国家转移。我国劳动力资源丰富、便宜，所以，中国的模具潜在市场很大，决定了中国必然将发展成为模具制造大国，在世界模具产值中，比例显著提高，模具钢的用量也在显著增加。可以认为20世纪90年代，是我国模具行业发展较快的年代。
3、模具钢产品价格趋势分析
值得注意的事，我国模具的质量和服务，离用户需求的差距相当大，因而出现了不少“宁可出高价买国外的，不愿以低价买国内的”的不正常现象。
2009年1-10月四国模具钢价格比较
单位：万元/吨
4、未来国内模具钢供需展望
与我国模具产业发展相适应，模具钢的需求量也应以年１２％的速度递增，全国年需求量约７０万吨左右，主要集中要广东和华东地区，尤其是华东地区，模具工业的产值以年均２２％的速度递增，模具钢的消耗量在５０万吨上下。
目前国产模具钢的新品研制开发的速度还跟不上模具产业发展的需求，因钢材的原因，造成一些大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾突出，仍需进口。目前，进口模具约占市场总量的２０％左右。
比如，国产模具钢的品种只占国外现有模具钢品种的６０％，还有４０％的模具钢在我国尚属空白，有的质量不稳定。如合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国外先进水平存在一定的差距，需要进口。据不完全统计，我国模具行业每年进口模具钢约６万吨，主要从瑞典、日本、德国、奥地利等国家进口。
根据我国模具市场的发展趋势，国产的模具钢应适应模具产业发展的需求，作为科研和开发的方向。如模具的大型化，就需要大型模块钢；模具的精度提高，模具钢的质量需要进一步提高，尤其是尺寸稳定性要好；塑料模具的快速发展，塑料模具钢和压铸模具钢产量需增加；中高档模具钢产量也需提高等。
“十一五”期间，我国模具市场需求很旺，前景广阔。在目前国内模具已成为不少行业发展的瓶颈的情况下，如要较好地满足国民经济发展所需，今后的５年内，我国模具的产出量每年应以16.5％的增长速度才行，而这一增长速度必然拉动模具钢需求的增长，国内冶金行业特别要重视研制和开发高效模具钢、高合金模具钢精品，以提高模具行业的模具钢国产化率。
中国模具制造产业发展前景十分广阔，将营造巨大的模具钢市场。近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1,200亿元人民币左右。从国内模具钢供需现状和发展趋势可以肯定，未来的中国模具钢市场将向着平稳向好的方向发展，国产模具钢市场前景十分广阔。
4.1发展我国模具钢几点建议
4.1.1合金工模具钢品种规格多样化、精料化和制品化
模具厂可以根据需要采购标准模块，对模具的型腔和刃部进行精加工、组装。
4.1.2加强基础理论研究，提高合金工模具钢品种、质量和性能
工具尤其是模具的关键部位或部件大部分是多向受力，因此提高钢材的等向性，改善横向的韧性和塑性，可以大幅度地提高工模具的使用寿命，这是近年来合金工具钢主要的发展方向之一。
另外，提高合金工模具钢的纯洁度，即降低合工钢中有害杂质的含量是改善钢的性能的有效措施，采用各种精炼工艺、生产高纯洁度的钢材，是当前各冶金钢厂的主要努力的方向。在品种方面，我国对国外先进的模具钢品种只停留在简单仿制阶段，缺乏深入的研究，也影响了我国模具钢的制造和使用水平。
4.1.3实现冶金厂模具钢的生产专业化
模具钢有不少特殊要求，所以国外模具钢的生产过程也是从分散到集中为了进行竞争，各主要模具钢生产厂都配备了技术先进的生产线，并加强科研力量和研究基地的建设工作。
4.1.4发展非金属制品的模具钢
随着塑料工业的发展，对模具钢质量性能提出了更高的要求，数量增多。当前，应重点大力开发以预硬化状态交货的大型塑料模具扁钢和模块。
4.1.5疏通模具钢的流通渠道
冶金厂需大力推行代理制或建立销售仓库，通过代理制，起到化零为整，化整为零的作用，以疏通模具钢的流通渠道。另外，还要做好售前和售后服务工作，提高模具行业用钢水平，开发和推广高效模具钢，提高模具钢的国产化率。
4.1.6扩大模具钢的出口量
近几年来，我国的模具钢的出口量减少很多。每年仅5000～6000t左右，占模具钢总产量的2%左右，并且比例逐年下降，应利用我国的劳动力便宜和钨、钼、锰、钒合金资源丰富的优势，提高模具钢的质量水平，扩大模具钢的出口量。
4.22008年模具钢的市场前景
对于年内中国模具钢市场走势，从总体来看，国内的模具钢市场将呈现出稳健发展的运行态势，整体价格趋稳，但区域性、阶段性的波动依然存在，只是小幅波动，无大波澜。这是鉴于几方面因素：
4.2.1下游行业对国产模具钢需求旺盛，是支撑模具钢市场稳健发展的最大支撑动力。种种迹象表明，08年中国的模具产业发展继续保持强度在态势，中国已成为世界模具制造大国，目前，国内约有模具生产厂商2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达564亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。有数据显示，中国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。
以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4,000套，价值达2亿元至3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。中国模具业的持续快速发展，拉动了模具钢需求。据统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元，而对钢铁业的带动则更大。
4.2.2中国模具进出口格局变化，国产模具钢需求量增加，且间接出口量增大。较长时间以来，由于国产模具钢在质量、数量等不能满足国内模具制造业的需求，不少模具主要依赖进口，而随着中国模具钢生产的不断发展，基本能够达到国内市场的要求，而且在价格上，与国外模具钢具有较大的竞争优势，因此一批模具制造厂商都采用国产模具钢制造模具，替代进口，并用于出口，从而使进口模具减少，出口模具增加。据海关统计数据显示，2008年中国模具进口总量实现了进口减少，出口增加，逆差下降。由此，既扩大了国产模具钢的消费，又带动了模具钢的间接出口。
4.2.3居高不下的生产成本，支撑模具钢走强的刚性强度依然不减。模具制造所需的主要材料是模具钢，同时还需要工具钢，而近来由于炼钢的原材料市场价格的不断上涨，工模具钢的生产成本持续上升，如时下市场上的钼、钒、钨等特种合金价格有所回升，目前国内市场的钼铁价格29至29.2万元/吨，钒铁市场价格12.5至12.8万元/吨，钨铁市场价格16.5至17万元/吨；此外，铁矿石、生产、废钢、煤、焦、油、电、运等价格也在上升，因此钢材生产成本居高不下，作为优特钢的工模具钢，其生产成本更上不断上升。成本压力加大，使钢厂的盈利空间缩小，模具钢的出厂价格较为坚挺。而后期的原料市场价格不仅没有回落的迹象，而且还可能继续上升，最近的钼铁市场价格已经小幅回升，因此成本支撑的刚性度越来越增强，对后期国内模具钢市场企稳的有较大的动力。
4.2.4国产模具钢产量增幅有限，在供给上仍存在一定的缺口。近年来中国模具钢生产得到长足的发展，但从总体来看，无论在产量和质量上，还不能完全满足国内市场的需求。模具钢产量的增幅十分有限，一些高技术含量的模具钢，国内的模具制造厂商还需要进口。模具用钢方面仍存在软肋。如今一些发达国家企业生产的高品质模具钢，如日本山阳公司的高纯净模具钢、法国奥伯杜瓦公司的ADC3、SMV4S特种模具钢等，中国还很少。据悉，当今国际钢材发展方向是提高钢材的纯净度，模具用钢普遍采用真空脱气、电渣重熔等先进工艺来保证品质，但中国生产的模具用钢尚难做到，这就刺激了模具用钢的进口。这几年，中国进口高档模具用钢以年均20%以上速度快速增长。随着中国中高档模具需求的持续增加，高档模具用钢进口量还将水涨船高。
（七）结构钢供需分析与展望
1、国内结构钢生产情况
据统计，国内结构钢产量在1231万吨，较上年增长27.4％；国内产量为1495万吨，同比增长21.5％.
2006年上半年优钢企业产销量较去年同期大幅增长。据国内主要优钢企业统计显示，2006年1-5月份45#碳结钢材产量为197.8万吨，较去年同期增加47.7万吨，增幅31.79％；销量为201.6万吨，较去年同期增加57.6万吨，增幅40.0％。，2006年1-5月份40Cr合结钢材产量为67.3万吨，较去年同期增加8.7万吨，增幅14.8％；销量67.42万吨，较去年同期增加11.3万吨，增幅20.1％。在碳合结钢产销量大幅增长的同时，钢厂库存量整体也程回落趋势。
05-06年碳合结构钢产销存情况
05-06年合结钢产销存情况
2、国内结构钢消费情况
需求方面，2004年国内消费结构钢1245.8万吨，同比增长23％；2005年消费量在1468.2万吨，同比增长12.9％.
2005年国内结构钢消费量平衡表
3、结构钢产品价格趋势分析
09年10月国内结构钢市场探底运行。由于国庆节因素，节后市场库存明显上升，中旬市场价格持续下跌，商家订货意愿不强，部分普优结合企业厂内库存偏大，出厂价格竞争十分激烈，造成价格进入阴跌局面；至下旬，在期货、电子盘和各主流品种上涨的积极影响下，优特钢市场库存开始下降，市场需求也开始扩大，价格触底反弹，下游企业进入补库存阶段。预计11月份国内结构钢市场价格企稳回升，上涨幅度有限。
10月份结构钢市场出货情况不佳。建材、板材市场库存压力过大，不少普优结合企业相继生产优钢，但结构钢需求并未有明显改善，各地区和品种之间差价明显缩小，市场竞争愈发激烈。从16号开始，期货、电子盘强烈反弹，钢市价格开始反弹，但中间行情也有反复，凸显出持续性上涨的压力，一定程度上反映了市场“负重而行”的难度。
结构钢市场受库存下降和低价资源反弹的影响，逐渐转入上行通道，商家对后市预期渐增，考虑到市场资源仍显偏多，商家订货意愿不足，销售策略上仍以出货为主。
截止09年10月30日，全国45#碳结钢和40Cr合结钢小规格平均价格分别3782.4元（吨价，下同）和3947元，较9月份末价格分别下跌了19.6元和36元，中下旬时价格跌至底部，月底行情有所恢复.
4、未来国内结构钢供需展望
碳合结钢市场价格下行压力较大。但在钢厂成本增加、社会库存较为合理等利好因素支撑下，又使得碳合结钢市场有走稳趋势。未来五年优钢厂仍然可能继续协调动作、合理调整品种结构、适当控制产能，以平衡市场供求关系。
2006-2010年我国特殊结构钢产量分析
单位：万吨
由以上数据可以看出，2006-2010的我国特殊结构钢产量以比较快的速度增长着，有着良好的发展趋势。到2010年我国的特殊结构钢产量将达到1276.31万吨。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
