机床工具行业发展概述

第一节 2006-2007年行业整体情况及主要经济指标 

1、2006年行业运行情况

从2006年1~10月全行业发展走势看，去年又是机床工具行业激情燃烧的一年，工业总产值和产品销售收入的增长幅度将在27%左右，其中金属加工机床的工业总产值和产品销售收入的增长幅度将保持在25%左右。全行业工业总产值和产品销售收入将超过1500亿元，接近1600亿元。其中，金属加工机床销售产值约为500亿元（约64亿美元）。

2006年，机床工具产品进出口总额约148亿美元。出口约38亿美元，其中金属加工机床出口约12亿美元。机床工具产品进口将在110亿美元左右，其中金属加工机床进口为72亿美元左右。

2006年1~10月，全国机床工具大行业的2430个企业合计完成利润总额693549万元，比上年同期增加167189万元，同比增长31.8%。

1）利润增长三成出口猛增

工业总产值和产品销售收入同比增长27%

2006年1～10月，全国机床工具行业八个制造业2430个企业合计完成工业总产值1338.09亿元，同比增长27.3%，增幅比2005年同期提升0.1个百分点；产品销售收入1274.19亿元，同比增长27.6%，增幅高于2005年同期0.4个百分点。八个制造业中，工业总产值、产品销售收入同比增长高于全行业的有铸造机械、成形机床和机床附件，增幅都超过30%。

另外，工业总产值、产品销售收入增幅与上年同期相比，金切机床、量刃具、木工机床、机床电器和其他机械制造业都有不同程度的回落。

2）金切机床产量超1000台的企业有15家

2006年1~10月，金切机床产量（359个企业）460142台，同比增长13.7%，其中数控机床68354台，同比增长29.2%。1~10月，数控金切机床产量超过1000台的企业有15家，比上年同期增加5家。

2006年1~10月，成形机床产量（148个企业）121802台，其中数控成形机床1989台。铸造机械产量（80个企业）59902台，同比增长5..9%。产品产销率为96.4%。

2006年1~10月，全国机床工具行业工业产品的产销率为96.4%，比上年同期下降0.2个百分点。

各制造业产销率与上年同期相比，有升有降。铸造机械制造业产销率上升最快，为1.5个百分点，其他机械制造业产销率下降最多，为2.1个百分点。

3）行业经济运行质量和效益提高

2006年1～10月，全国机床工具大行业2430个企业合计完成利润总额693549万元，比2005年同期增加167189万元，同比增长31.8%。其中，国有企业利润总额同比增长20.7%、民营企业利润总额同比增长46.8%、三资企业利润总额同比增长34.9%。工业总产值占54.4%的国有企业的利润占全行业利润总额39.6%,工业总产值占29.1%的民营企业的利润占全行业利润总额28.2%,工业总产值占16.5%的三资企业的利润占全行业利润总额32.2%。

产值利润率，全行业为5.2%，其中三资企业最高，为10.06%，民营企业和国有企业分别为5%和3.8%。国有企业的产值利润率最低。

全行业人均产品销售收入为23.8万元，同比增长23.6%，其中国有企业人均产品销售收入为20.9万元，民营企业和三资企业人均产品销售收入分别为26.4万元和33.2万元。国有企业的人均产品销售收入与民营企业、三资企业相比有较大的差距。

行业人均利润为12957元，同比增长27.7%。其中，国有企业人均利润为8339元，民营企业和三资企业人均利润分别为13993元和33893元。三资企业人均利润为国有企业人均利润的4倍。

2、2007年行业运行指标

2007年1-5月我国机床工具行业各制造业产品销售收入

单位：亿元

2007年1-6月全国主要机床产量

2007年1-6月我国机床工具行业各制造业完成工业总产值
单位：亿元

第二节 2006年我国机床工具产销状况 

1、市场需求持续旺盛

全行业工业总产值和产品销售收入保持较高增长速度。2006年1～10月，各月累计工业总产值增长幅度和产品销售收入增长幅度总体呈逐月上升态势，1~10月工业总产值增长幅度和产品销售收入增长幅度已超过2005年1~12月工业总产值增长幅度和产品销售收入增长幅度，预计2006年增长速度可在27%左右，高于2005年2个百分点左右。

2、全行业产权结构进一步优化，民营和三资企业拉动全行业快速发展

2006年1～10月，民营企业和三资企业合计企业个数占行业企业总数的64.7%，比上年同期提高6.1个百分点；产品销售收入占行业产品销售收入的45.9%，比上年同期提高7.4个百分点；利润占行业利润总额的60.4%，比上年同期提高5.6个百分点。

部分民营企业和三资企业已成为行业排头兵或重要企业。如外资企业北京阿奇夏米尔工业电子有限公司已成为电加工机床生产的主要企业。民企杭州机床集团是我国平面磨床的最大排头兵企业。

3、市场需求向高端发展，促进行业产品结构调整加速

数控金属加工机床进口金额增速高于金属加工机床进口数量增速。据海关资料，2006年1～10月，金属切削机床进口平均单台金额为87620美元，比上年同期增长20.2%。其中，数控金属切削机床进口平均单台金额为136332美元，比上年同期增长13.6%。

据重点联系企业资料，2006年1～10月生产的金属切削机床平均单台金额为9.84万元，比上年同期增长9.6%。其中，数控金切机床平均单台金额为27.4万元，比上年同期增长6.6%。

全行业数控金切机床产量快速增长，同比增长29.2%；金切机床产值的数控化率进一步提高，2006年1～10月重点联系企业金切机床产值的数控化率为38%，比上年同期提高3个百分点。

4、企业自主创新能力提升，承接和开发了一批国内急需的重大新产品

如上海机床厂有限公司与上海临港重型制造基地签订合同，制造世界最大的数控轧辊磨床MKA84250/15000H。武汉重型机床集团有限公司研制完成了我国最大的12.5米超重型立式滚齿机，为工程机械、矿山机械等行业提供了又一重大工艺装备等。

5、国产高档数控机床逐一进入汽车、航空航天、船舶、核电等重点用户领域

如沈阳机床（集团）股份有限公司为航天制造业提供的GMC4060桥式五轴高速数控龙门铣床。济南二机床集团有限公司将为航天制造业提供五轴高速数控龙门铣床。大连机床集团有限责任公司将为飞机制造业提供九轴五联动车铣中心。

6、行业经济运行质量继续提升

机床工具行业2006年1～10月的利润总额为693549亿元，保持31.8%的较高增长率，其他主要经济指标全面好于上年。在材料、能源涨价影响成本的情况下，企业加强内部管理，挖潜增效，调整产品结构，增加高附加值产品生产取得了明显的效果。

第三节 2006-2007年我国机床工具进出口分析 

1）2006年主要产品进出口分析

2006年我国机床工具各类产品的进口金额

单位：亿美元

2006年我国机床工具各类产品的出口金额
单位：亿美元；%

2）2007年主要产品进出口分析
2007年1-6月我国机床工具行业各类产品进口金额
单位：亿美元

2007年1—6月我国机床工具行业各类产品出口金额
单位：亿美元

第四节 机床行业主要细分产品情况 

一、金属切削机床 

1、数控金切机床21个品牌入选最具市场竞争力品牌

全国35个省、自治区、直辖市和计划单列市，26个全国性的行业商（协）会向商务部推荐了共677家企业736个品牌待评选。经专家评审和消费者调查等一系列工作，产生220个拟入选品牌名单，并将入选品牌定名为2006年度“最具市场竞争力品牌”。

其中，数控金切机床（包括数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控磨床）入选的21个品牌和生产商分别为：DMTG（大连机床集团有限责任公司）；中捷[沈阳机床（集团）有限责任公司]；济二机牌（济南二机床集团有限公司）；昆机牌（交大昆机科技股份有限公司）；“T”字（山东鲁南机床有限公司）；SDL（江苏多棱数控机床股份有限公司）；长征机床（四川长征机床集团有限公司）；沈一机[沈阳机床（集团）有限责任公司]；齐一（齐重数控装备股份有限公司）；SPARK（天水星火机床有限责任公司）；忠诚（宝鸡机床厂）；济一机（济南一机床集团有限公司）；北一（北京第一机床厂）；齐二[齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司]；武重（武汉重型机床集团有限公司）；桂林（桂林机床股份有限公司）；上机（上海机床厂有限公司）；秦川（陕西秦川机械发展股份有限公司）；锡机（无锡开源机床集团有限公司）；杭州（杭州机床集团有限公司）；HDCNC（威海华东数控股份有限公司）。

2、国产数控金切机床成为最具竞争力品牌

品牌是技术、质量、服务、管理、信誉多因素的集成物。国产数控金切机床经过多年磨炼，除了产量大幅增长外，也包括着质量的提高因素，并成为许多用户的首选，由此形成了一批畅销品牌。

国产金切机床产量大幅增长，从06年的数据可见一斑。据统计，2006年1～11月，中国生产数控金属切削机床76,554台，同比增长32.4%。估计2006年全年数控金切机床产量将超过8.3万台，比上年增长38%以上。

除了数量的提高外，去年国产数控金切机床也表现出质量的提高。

首先，重点联系企业1～10月生产的数控金切机床平均单价比上年同期提高了6.6%。其次，一批国产高档数控金切机床为汽车和航空航天等重点用户行业所接受，比如沈阳机床集团和济南二机床分别为航天制造业提供了5轴高速数控龙门铣床，大连机床集团为航空制造业提供了9轴5联动车铣中心。

二、木工机械 

随着我国基本建设规模的持续扩大，人民生活需求水平的不断提高和装修装饰行业的高热运行，对与之相关的木材加工机械市场是一个极大的刺激，使其在较短的时期内得以大发展。目前，我国已有木工机械生产企业200家，能生产200个左右的品种，大体上能满足国内人造板、家具等制作的需求。

但是必须看到，我国木工机械市场仍处于发展建设过程中，所存在的问题还很多。其中，亟待解决的一个问题是要在引进国际先进技术上多花功夫，下力气。因为我国木工机械市场的年需求量约在50亿元以上，市场潜力巨大。目前，国内市场所能提供的木工机械数量不少，能力也行，就是水平不高，国内具有一定规模的企业也不多(也就在8家左右)。

随着需求水平的日益提高，市场对木工机械的要求也越来越高。木工机械标准化生产，提高产品质量，发展新品种，提高劳动生产率，节约资源等已成为当务之急。而目前我国木工机械设备中数控机床还不到30％，在自动化程度以及节能环保等整体水平方面与国际发达国家同类设备相比，差距很大，亟待引进国外先进技术及设备，特别是科技含量高、制造技术先进的大型自动化设备。总之，我国木工机械市场前景广阔，抓住机遇，就能使其更健康、更迅速地发展壮大。



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