化学原料及化学制品制造行业经济运行情况

第一节 2006年我国化学原料及化学制品制造行业发展基本情况

一、我国化学原料及化学制品制造行业发展现状分析

1、销售收入和利润总额快速增长

      2006年，中国国民经济发展势头良好，GDP首次突破20万亿，同比增长11.1%。化工行业在旺盛的需求下也获得了快速增长，化学原料及化学制品制造业各月份累计销售收入增速保持在25%左右，全年销售收入达到20,148亿元。

      2007年，中国经济延续了近几年的增长态势。中国人民银行研究局在07年6月29日的一份报告中预测，2007年我国GDP增长率为10.8%。报告认为，未来我国GDP增长率将呈现高位回调的趋势，但回调的幅度不会很大。对2007年二至四季度GDP增长率的预测值分别为10.9%、10.7%和10.6%，2007年上半年和全年GDP增长率分别为11.0%和10.8%。与经济加速增长相对应，化工行业在上半年出现加速增长的趋势。化学原料及化学制品制造业销售各月份累计销售收入增速达到30%以上。截至5月份，累计销售收入就达到了9,733亿元，占2006年全年的48%。

      2、2007年上半年固定资产投资强劲反弹

      化工行业的投资高峰出现在2004年，当年化学原料及化学制品制造业固定资产投资额增速是上一年的214%。随后的两年时间，随着国家宏观调控的深入，化工行业的固定资产投资大幅下降。2006年，化学原料及化学制品制造业固定资产投资额同比只增长了17%。

      3、子行业发展不平衡

      目前化工各子行业发展并不平衡。化学原料与化学制品、基础化学原料及合成材料三个子行业利润增幅均超过了60%；其中基础化学原料达到了194.12%。利润增幅超过40%的子行业有农药、专用化学品和橡胶制品

二、我国化学原料及化学制品制造行业市场特点分析

1、生产稳步快速增长

      据中国石油和化学工业协会最新数据显示，2006年前三季度全行业实现工业总产值38211亿元，同比增长20.2%。重点的65种大宗石油和化工产品中，产量较去年同期增长的有62种，占95.4%，其中增幅在10%以上的有47种，占72.3%，天然气、电石、纯苯、甲醇、轮胎外胎等产品产量呈较快增长态势；原油及加工制品平稳增长。

      2、市场消费旺盛，产品价格高位波动

       2006年前三季度全国石油和化工行业产销衔接良好，总产品销售率为98.3%。且由于今年国际市场石油价格持续高位运行，同时国内能源、资源、环保等成本居高不下，这些因素都对石油化工市场形成较强支撑，使得今年前三季度国内石油化工产品价格总体呈现高位波动的走势。从总体来看，石油和化工产品价格与去年同期相比，价格上升的占六成左右。从对1148种石油化工产品价格分析，价格上升的有663种，占58%；价格持平的有116种，占10%；价格下降的有369种，占32%。

      其中无机化工原料由于下游市场的需求旺盛、国际供需的持续偏紧、原材料成本的居高不下而价格坚挺；有机化工原料则由于一些大型装置的投产、产能的相继释放、供应量稳定较快增长，另一方面油价高企也部分抑制了市场需求，造成国内有机化工原料市场呈现高位震荡的态势；农化市场总体保持平稳，除尿素价格略降之外，其它化肥品种都有小幅上涨。农药产品市场走势平稳，跟踪的5种农药产品价格都稳中略升，其中草甘膦除草剂的涨幅更是惊人；塑料树脂产品价格略显疲软，9月份五大树脂产品除聚氯乙烯价格略涨外，其他都有不同程度的下跌。

总体来看，在整个宏观经济环境向好，下游需求旺盛的背景下，为石油和化工行业发展提供了有利条件，预计今年全年行业现价生产总值增幅在20%以上，产品销售率在98%以上，全行业产品价格将保持增多降少的水平。
 

三、我国化学原料及化学制品制造行业技术发展状况

1、研究开发技术

1）年产5000吨规模微生物催化法生产丙烯酰胺工业化技术。

丙烯酰胺(AM)属精细化学品,其产量的90%以上用来生产聚丙烯酰胺(PAM)及其衍生物的均聚物和共聚物,近年来我国石油工业、水处理、纸浆、造纸等工业对其的需求量正不断增加。多年来丙烯酰胺采用化学法生产,工艺复杂、能耗高、三废多、工程投资大且产品质量不能满足要求。采用微生物催化法生产丙烯酰胺,具有高选择性、高催化活性和高产品收率的特点,工艺简单、三废少、反应在常温常压下进行,投资仅为化学法的一半,是具有国际先进水平的技术。该项技术开发包括5000吨/年规模高分子聚丙烯酰胺工业化开发和微生物法丙烯酰胺聚合新品种开发研究等内容,最终建成5000吨/年微生物法生产丙烯酰胺工业化示范装置,500吨/年干粉制备装置,5000吨/年规模高分子聚丙烯酰胺示范装置,开发出高性能两性PAM絮凝剂和高效阳离子型CPAM乳液两个新品种。

2）合成材料工业化及加工应用技术。

为适应支柱产业及国民经济建设对合成材料的需求,选择尼龙-11和可涂性改性聚丙烯材料以及橡胶V带和同步带为开发对象,开发内容主要有:300吨/年尼龙-11聚合工艺技术开发,包括篦麻油裂解制十一烯酸,尼龙-11单体制备、尼龙-11树脂聚合及粒料加工、庚醛深加工及树脂助剂研究与工业化开发、尼龙-11连续聚合新工艺、尼龙-11结构与性能研究及高性能合金开发;汽车用可涂性改性聚丙烯材料开发,包括“桑塔纳2000”新车型保险杠、防护板材料研究，“EQ-153”散热器格栅材料开发研究,汽车用高倍率软聚氯乙烯发泡材料研究;橡胶V带及同步带成套设备开发,包括包布式线绳V带生产装置、切割V带,同步齿带生产装置、橡胶多楔带生产装置、切割V带,同步齿带疲劳寿命试验装置的开发。

3）2500吨/年规模双酸催化法聚碳级双酚A。

双酸催化法制取聚碳级双酚A是一项专利技术,利用催化法使苯酚与丙酮缩合生成双酚A,能够强化正反应过程,抑制副产物产生,无需复杂精制即可达到聚碳级双酚A的质量要求。此技术能耗低、工艺简单、投资低、产品质量高。在获得聚碳级双酚A的同时,利用合成反应的废水--稀硫酸和氯化钾为原料,采用缔置法技术制取硫酸钾、副产氯化铵，并将双酚A缩合、精制及合成双酚A，稀硫酸制取硫酸钾后的含酚废水集中进行萃取处理,使之符合国家排放标准,废水酚也得到回收利用。此技术将解决2500吨/年规模中试技术开发,为2万吨/年规模的大型工业装置提供基础设计。

4）CO气相催化偶联制备草酸酯、草酸。

该技术是以煤或天然气为原料经CO偶联制草酸酯有机含氧化物的化工新工艺,采用气相催化CO偶联制草酸酯,草酸酯经水解得草酸。该技术反应条件温和,反应选择性高,过程无污染，生成的CO气循环利用，放空尾气不含NO，原料利用高，能耗少,与目前国内生产草酸的工艺相比具有较大的优越性,是能源综合利用的新途径。该技术“九五”期间将建立一套CO催化联制草酸酯运转装置,进行催化反应和工艺操作参数考查,为300吨/年草酸酯、草酸生产提供设计。

5）煤为原料制合成气、合成氨新技术。

我国矿物能源以煤为主,化肥工业原料路线应与之相适应,以煤为原料,采用水煤浆气化制备合成气是我国合成氨生产发展的方向之一。此技术是以水煤浆为原料,与工业氧在气化炉内进行反应获得合成气,再采用等压氨合成工艺制得合成氨,开发主要内容包括新型(多喷咀对置)水煤浆气化炉开发应用基础研究、新型(多喷咀对置)水煤浆气化炉中试装置设计与建设、A301氨合成催化剂性能与反应工程研究及新催化剂开发、A301合成催化剂物性与工程参数研究及等压氨合成技术经济评价、变压吸附和深冷联合制氧技术开发等。此技术为具有我国自己特色的先进煤气化技术,对提高合成氨工业的技术水平具有一定意义。

6）1.5万吨氨/年煤(焦)富氧连续气化及气体净化新技术。

我国以无烟煤(焦)为原料的小化肥厂,绝大多数沿用常压间歇法工艺,技术水平落后,操作复杂,能耗高,产品成本高,环境污染严重。富氧连续气化及气体净化技术是对传统的常压固定床间歇气化工艺的变革,由富氧空气和蒸汽作为气化剂从气化炉底部通入,对煤层连续气化,经精炼后制得符合合成氨生产要求的原料气。此工艺技术生产过程连续稳定,生产温度比现有煤气炉提高一倍以上,并可利用6-25mm的小颗粒煤焦,使煤炭利用率由30%左右提高到60-70%,且降低综合能耗,简化生产管理,降低生产成本,减少废气排放,具有显著的经济效益和社会效益,并有较好的推广前景。此技术包括煤(焦)富氧连续气化工艺、装备研究开发、煤种实验室评价装置及试验、气体净化工艺开发、净化剂研制以及工艺设计包(4万吨氨/年)开发等,最终利用此技术建成1.5万吨/年合成氨流程示范装置。

7）无钙焙烧生产红矾钠新工艺。

目前我国红矾钠生产过程中,因添加大量钙质填料(石灰石、白云石),致使每生产1吨红矾钠排放2.5吨铬渣,渣中含有毒六价铬高达1.3%左右,其中致癌物铬酸钙难以解毒,对环境造成严重污染。无钙焙烧生产红矾钠新工艺不再填加钙填料,使排渣量降到0.8吨/吨产品,比有钙法工艺减少了65%左右;渣中六价铬降至0.2%以下,比有钙法减少了84%;致癌物铬酸钙降至微量,易于解毒,达标排放,消除了对环境的污染,使我国铬盐生产达到国际先进水平。“九五”期间将采用新工艺建成3000吨/年中试装置,并提供万吨级无钙焙烧生产红矾钠新工艺软件包。新工艺为我国专利术,且具有明显的经济、社会效益和良好的推广前景。

8）高性能子午线轮胎系列产品生产技术。

高性能子午线轮胎是以高速安全、节省燃料、保护环境为特点的新一代子午线轮胎,与普通子午胎相比,具有更好的操纵稳定性和胎面排水性、更低的滚动阻力和噪音以及更高的耐磨性。“高性能子午线轮胎系列产品生产技术”包括高性能子午胎产品开发及其工业化技术、新型原材料开发与应用、关键工艺装备与检测设备的开发三部分,是采用新的轮胎设计理论和方法,采用新型原材料和配方,重点开发“65”、“60”、“55”、“50”系列低断面、无内胎轿车子午胎以及轻载、载重系列低断面无内胎子午胎,同时开发新结构钢丝帘线、高模量低收缩聚酯帘线、新型增粘剂与补强剂、Z型系列橡胶加工助剂等专用新材料以及轿车子午胎一次法成型机、液压硫化机及蒸汽充氮硫化装置、TR-1轮胎滚动阻力试验机等关键设备,最终形成年产50万条高性能子午胎示范生产线和1000吨/年新型助剂生产能力。

9）1000吨/年酯交换法聚碳酸酯(PC)连续缩聚新工艺工业性技术。

聚碳酸酯(PC)是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的品种,且以冲击强度高而著称,消费量仅次于聚酰胺,是性能均衡、用途广泛的重要品种。酯交换法PC生产技术具有先进、工艺简单、流程短、不用溶剂、无光气、能耗物耗低、产品质量高、生产成本低等特点,是当今世界PC生产技术发展的方向。

该技术主要开发内容：

（1）1000吨/年酯交换法聚碳酸酯连续缩聚新工艺工业性技术开发,包括酯交换反应、预缩聚反应、缩聚反应连续化生产新工艺开发;

（2）PC合金新品种开发与应用,包括PC/PA6、PC/PBET两种目前国内外尚无的新品种;

（3）PC聚合新型催化剂、新稳定剂等助剂的研究开发,研制具有用量少、活性高、缩聚时间短,在树脂中最终残留量少、加工时无副作用的新型催化剂和具有耐热、耐紫外光、耐水解，在成型加工中不变质的复合型稳定剂;

（4）高效无卤素聚合物型阻燃剂的研制及应用,为阻燃PC研制一种阻燃效率高、不含卤素、热稳定性高、与PC和聚酯有良好相容性的聚合物型阻燃剂;

（5）PC结构、形态及加工条件对制品性能影响的研究,与国外同类产品相比较,为工艺研究提供基础研究数据,指导合成及加工工艺条件的优化。

10）悬浮法聚氯乙烯(PVC)生产过程优化与专用树脂开发。

悬浮法聚氯乙烯生产过程优化研究主要包括:

（1）进行聚合工艺优化与控制研究,通过对国产30m3釜悬浮法PVC聚合新工艺配方研究,实现计算机全过程控制,提高聚合釜生产强度50%,PVC树脂质量达到国际先进水平;

（2）进行聚合物后处理技术开发,设计新型汽提塔和干燥器,优化汽提工艺和干燥工艺,提高树脂质量,降低能耗,达到均衡生产;

（3）进行聚合工程技术研究,通过聚合釜传热、引发体系分解动力学、聚合动力学等模型的建立,优化工艺,大幅度提高聚合釜的生产能力;

（4）进行聚合配方研究,对高效匀速引发体系、复合力散体系和高效防粘釜技术进行攻关,实现均衡反应,密闭化操作,缩短生产周期;

（5）进行PVC生产过程优化树脂结构与性能研究,为PVC悬浮聚合生产过程优化提供理论依据。PVC专用树脂开发主要包括汽车用节能型PVC塑溶胶专用树脂、耐热PVC树脂、新型PVC低发泡建筑管材(低压管系统)专用料、新型PVC专用抗冲改性剂、直接挤出成型加工硬质PVC专用树脂等新品种的开发,以满足市场对PVC产品的需求。

11）染料单元反应关键新技术和高档染料新品种及助剂。

该技术由四部分组成:

(1)染料单元反应关键技术开发,包括酸捏合法制酞菁蓝B和无盐研磨法制酞菁蓝BGS、三氧化硫磺化新技术、染料后处理加工成套装备、有机颜料计算机测色配色系统、光盘专用染料CY-5的中试工艺研究等;

(2)毛麻丝棉纤维织物用高档肋剂及染料的研究,包括酸性染料固色剂及羊毛低温促染剂、亚麻织物高效渗透剂、新型自交联涂料印花粘合剂、棉织物匀染剂、直接荧光嫩黄7GFF及荧光增白剂GBS、活性艳蓝KN-FB、LR型麻用活性染料、胭脂红FBB及水性涂料用高分散稳定性有机颜料等品种的研制;

(3)禁用染料及其中间体替代品研制和开发,包括直接黑ANBA和直接棕NBR、4＇4二氨基苯酰替苯胺和4＇4二氨基苯磺酰替苯胺，多用途分散黄、红、蓝染料新品种，坚牢型荧光分散染料新品种等研究;

(4)超细纤维用染料的研制与开发,包括涤纶超细旦纤维用分散染料和助剂的筛选及应用、脱氰N-烷基吡啶酮合成黄色偶氮型分散染料中试等研究。

12）涂料用颜料、树脂及新品种。
该技术主要涉及涂料工业发展的难点技术和为其他行业配套的关键产品以及跟踪世界涂料发展的高新技术研究。该技术主要包括：

(1)高装饰性系列化铝粉颜料研究开发;

(2)100吨/年优质系列云母钛珠光颜料工业性试验;

(3)3000吨/年废副硫酸亚铁湿法合成氧化铁系颜料工业装置建设与开发;

(4)合成碳酸(500吨/年)及缩水甘油酯(100吨/年)工业性试验;

(5)聚氨酯涂料用固化剂系列产品研究开发;

(6)涂料用高固体份聚酯与丙烯酸树脂研究开发;

(7)水性及高固体醇酸树脂开发研究及应用;

(8)汽车用水性涂料新品种研究与开发;

(9)高性能建筑用涂料开发;

（10）水性防腐涂料的研究及应用;

(11)轿车零部件专用涂料的开发;

(12)浅色抗静电涂料的研究与开发;

(13)高装饰性汽车面层涂料水性化研究;

(14)建筑涂料用水性硅酮丙烯酸树脂合成技术研究;

(15)高装饰丙烯酸粉末涂料研究。

13）特种橡胶及胶粘剂成套技术开发。

特种橡胶及胶粘剂以其高温耐油性好、耐老化性好、永久变形小、耐压缩形变的特殊性能,广泛应用于汽车、电子、建筑等国民经济支柱产业。该成套技术开发有三部分内容:

（1）千吨级热硫化硅橡胶(VMQ)成套技术研究开发,包括1500吨/年二甲基环硅氧烷(DMC)生产工艺及设备研究、1000吨/年硅橡胶生胶生产工艺及设备研究、2000吨/年硅橡胶混炼胶混炼工艺及设备研究;

（2）2000吨/年丙烯酸橡胶生产技术及其系列产品开发,包括2000吨/年丙烯酸酯橡胶生产技术研究开发、环氧型丙烯酸酯橡胶和电缆专用丙烯酸酯橡胶的研制与开发、丙烯酸酯橡胶的加工、硫化及制品的开发和应用;

（3）胶粘剂新技术新产品开发,包括三峡水利工程用水基弹性环氧树酯粘合剂、新型建筑用铺贴砖防水胶粘剂、汽车,建材用热熔压敏胶、节能型汽车用聚氯乙烯塑溶胶、有机硅改性聚醚密封剂、汽车、建筑业内装饰用水性聚氨酯胶粘剂、无溶剂快固化汽车等工业用丙烯酸酯结构胶粘剂、汽车等工业用真空浸渗(厌氧)密封剂、汽车门内饰件高温浸渍型高频热合胶粘剂、汽车制动蹄片用耐高温胶粘剂(粘料)等品种。

14）农药中间体和新品种开发及创制新农药。该技术分农药中间体和新品种开发、创制新农药两部分。

农药中间体和新品种开发是从农药品种的更新换代和满足农药生产所急需的中间体出发,针对棉铃虫、小菜蛾、螨类等虫害,粮食、果树、蔬菜病害和一些杂草等病、虫、草对现有药剂已产生抗性及卫生害虫、油菜地、棉田和蔬菜地杂草等病虫害尚缺乏防治药剂等疑难问题,研究开发14个农药新品种、5-6个技术难度大、依靠进口和工艺急需改进的重要农药中间体,并投入市场。研究开发内容主要包括中试研究(工艺研究、材质研究、设备选型)、三废处理方法研究、分析方法研究、标准的制定、药效试验和推广示范、安全性评价、环境评价等。

创制新农药是为我国农药研究从仿制为主向仿创结合转变、最终达到以创为主做准备而进行的创制应用基础研究。主要内容有:

（1）进行创制农药生物活性筛选及生物测定方法研究,提高筛选和生物测定方法的灵敏度、准确性和科学性,减少漏筛率和样品用量。

（2）进行创制农药的方法研究,从大量化合物中筛选出新的具有生物活性的化合物,从中发现先导化合物,再经结构优化,选出有希望的候选化合物供进一步开发研究。采用组合化学方法、类同合成法、计算机辅助分子设计法、定向分子设计法、生物技术方法等获得新的活性物质。

（3）进行新农药安全性评价及其方法的研究,包括毒理学安全性评价和环境安全性评价,建立安全性评价试验的“良好实验室规范”和“标准操作规程”，为今后的创制研究打下基础。

（4）进行创制农药开发研究,对创制农药筛选的成果有希望进一步开发的新化合物经过专家论证认可,深入进行工艺、应用试验、毒理学安全性评价和环境安全性评价等工作,完成进入商品化的准备工作。

15）化工综合自动化及相关技术。

该技术是根据化工生产自动化技术迅速发展的需要而开展的攻关,主要内容有：

（1）上海焦化总厂全厂综合自动化系统的开发研究,包括全厂网络与信息采集系统、焦化总厂生产过程控制系统、优化和调度系统、焦化总厂综合管理与辅助决策支持系统的开发研究;

（2）橡塑模具及制品设计与制造的计算机集成技术开发研究,包括精密注射与制品计算机集成设计及制造技术、橡胶注射成型计算机辅助工程技术、气体辅助注射成型模具及制品设计、制造技术和挤出模具及制品计算机辅助设计与分析技术的开发研究;

（3）大化肥旋转机械运行保障系统开发研究,包括空气轮机专用监测诊断系统、机组运行趋势中长期预报和故障预诊、旋转机械全息现场动平衡技术、大化肥机组启停车过程信息集成与监视装置、大化肥机组运行操作优化指导系统、大化肥运行信息管理系统的开发研究。

16）控速分解结晶年产10万吨优质硫酸钾成套技术

我国钾肥资源紧缺,每年需进口以满足市场需求。发展钾肥特别是硫酸钾类无氯钾肥是一项紧迫的任务。控速分解结晶法年产10万吨优质硫酸钾成套技术是以芒硝和氯化钾为原料采用控速分解结晶法制硫酸钾的工艺技术,具有流程短、主要设备生产效率高、易大型化的特点。“九五”末将利用该技术建成10万吨/年优质硫酸钾样板装置。该技术主要开发内容有：

（1）进行年产3000吨优质硫酸钾中试装置复证试验,完善、优化中试装置及工艺,解决转化母液回收利用等技术关键,进行不同原料品种的工艺适应性试验,实现中试生产过程的连续、稳定、优质、高效;

（2）进行结晶反应器工程放大研制试验,通过对几何参数、结构形式、搅拌方式、材质加工和操作控制等工程技术的攻关试验,研制出性能好、能耗低、结晶产品的数量和质量均达到设计要求的结晶反应器;

（3）年产10万吨优质硫酸钾成套装置工程化开发,提出10万吨/年优质硫酸钾生产成套设备流程工程设计;

（4）控速分解结晶法制优质硫酸钾原料适应性工艺试验,根据云南省的自然资源特点,开发适用于当地芒硝及氯化钾原料特点的工艺路线,在确保产品质量前提下,简化工艺流程,降低生产成本,提高经济效益。

2、产业化技术

1）德士古水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺。

此技术是在消化吸收引进德士古水煤浆加压气化软件包(POP)及气化部分关键阀门和仪表的基础上,结合自主开发NHD法脱硫脱碳气体净化技术，完成全工程设计,研制成套设备。全套新工艺主要内容是德士古水煤浆气化、耐硫变换、NHD接脱硫脱碳、轴径向合成塔制取合成氨。在德士古水煤浆气化技术方面,以德士古技术为基础,自主开发了氧碳比自调、真空闪蒸液位调节、捞渣机、橡胶衬里磨煤球磨机等七项主要技术,在诸如高中低压闪蒸管道抗磨损等技术上有创新;在气体净化方面,研究选出了聚乙二醇二甲醚溶剂,开发研究了用多乙二醇制造NHD溶剂工艺技术，并建成工业生产装置;NHD法脱硫脱碳净化新工艺,采用国产钴钼为主体的耐硫变换催化剂。整个工业流程合理,具有节能、流程相对简化等特点,其设备国产化率达到70%,项目总体水平达到国际先进水平,填补了国内空白。该煤制合成气技术在发展煤化工、一碳化学及煤气化联合循环发电等领域中将发挥重要作用。特别是以该技术改造大中型氮肥厂,具有广阔的前景和显著的经济效益和社会效益。

2）天然气换热式转化造气新工艺及换热转化炉。

天然气换热转化造气新工艺是当今国际上先进的合成氨工艺,天然气经预热脱硫后与蒸汽混合进入换热式转化炉,反应后一段转换气(甲烷含量约30%)进入一段炉,同时掺入富氧空气,二段炉出口的高温工艺气体(约1000℃)进入一段炉,为天然气一段转化提供反应所需热量,然后再进入变换系统。该技术具有天然气耗低、动力省、能耗低、副产CO2多、投资省、占地少等特点,可用于大、中、小型合成氨厂的改造、扩建和新建工程,也可用于生产液氨、尿素、碳铵、联碱等装置,经济效益明显。该新工艺与常规的蒸汽转化法和目前小厂广泛采用的C.C.R法相比,可节约天然气1/3,吨氨天然气用量可减少400立方米左右。换热式转化炉是实现换热式转化造气新工艺的关键,目前也已开发成功,技术指标达到国外80年代末同类设备的先进水平,热效率比传统的箱式转化炉提高8-9%。

3）一氧化碳全低温变换新工艺。

该工艺是一项具有国际先进水平的生产工艺,其关键是采用抗毒性能强、活性好的B303Q催化剂和保护剂,以取代原有的铁铬中变催化剂。与传统的中串低变工艺相比,该工艺具有以下优点:催化剂用量减少一半以上,床层温度下降100-200℃,降低了床阻力,变换工段生产能力可提高一倍;吨氨蒸汽耗可从600-800公斤降至200-300公斤;减少换热面积一半以上;从根本上解决了中变催化剂的粉化问题,改善了催化剂的装卸劳动条件;杜绝了生成乙炔的反应;提高了有机硫的转化能力(达98%以上),出口的有机硫含量在1毫克/立方米左右;操作容易,起动快,增加了有效运行时间;催化剂寿命长,改善了设备维修条件。该工艺适用于合成氨行业、甲醇及城市煤气等企业。

4）合成氨生产蒸汽自给节能技术。

该技术采用系统工程的原理,将以煤为原料合成氨生产过程中的化学反应热进行综合回收,再用于合成氨生产过程中所需热量,即造气、变换、合成等工艺所用的蒸汽全部由生产过程自身的热平衡来解决,使合成氨生产过程中的余热得到充分的回收和利用,实现了以煤为原料的合成氨厂蒸汽自给,取消燃料用煤,只用原料煤(两煤变一煤)的目的。目前已有314个企业完成了蒸汽自给节能技术改造,实现年节煤260万吨,增加合成氨产量59.4万吨/年,增加效益5.99亿元/年。

5）长效碳铵生产技术。

长效碳酸氢铵技术是在普通碳酸氢铵生产过程中以溶剂形式定量加入铵离子稳定剂而成共结晶的新型肥料。该肥种克服了普通碳酸氢铵肥效期短、易挥发、氮素利用率低和易结硬块等缺点,改变了物化性状。长效碳酸氢铵与普通碳酸氢铵相比,氮素利用率由25%提高到35%;肥效期由30-40天,延长到90-100天;年储存损失量由15%降至2-5%;在等氮量施肥条件下平均增产13%左右,相等产量水平可节肥20-25%;作基肥使用可免除追肥,且促进早熟,是免中耕农业、旱作农业、节水农业较理想的氮肥。该技术适用于中小氮肥厂。

6）离子膜制烧碱技术。

离子膜法制烧碱技术是生产烧碱的先进技术,是我国氯碱行业今后大力发展的关键技术之一。该法与普通的隔膜法相比,液碱浓度由12%左右提高到30%以上,节省了蒸发工序,而且产品纯度高、质量好,吨烧碱的综合能耗可降低1000KWH,无环境污染。该法的关键设备是电解槽,国内研制开发的GL型电解槽已达国际先进水平,与之配套的盐水过滤器、敖合树脂塔等设备国内已批量生产,国产化率达90%,实施后可建成年产2万吨烧碱的完整生产线。采用该技术建设年产2万吨烧碱生产线的投资,可比进口相同规模装置节省投资1/3以上。而且节能、无环境污染。该技术主要用于氯碱行业电解生产烧碱,也可应用于氢氧化钾的生产。

7）子午线轮胎关键设备及原材料。

子午线轮胎具有高速、安全、节油、耐磨、行驶里程高等优点,是子轮胎工业的发展方向。目前,世界轮胎总产量中,子午线轮胎已占75%以上。19995年我国子午线轮胎产量为725万套,占轮胎总产量的12%,远不能满足汽车与交通运输工业发展的需要。“八五”期间,通过对子午线轮胎生产关键设备及原材料进行攻关开发,已开发出XM270密炼机、270立升密炼机上下辅机、GK400N密炼机、φ200/φ150销钉冷喂料复合挤出机及辅机生产线、φ90/φ120两复合挤出机及辅机生产线、六角型纲丝圈缠绕设备、全钢丝载重胎一次法成型机、43″液压硫化床、1027型生产线X光检验机、耐久性试验机等设备。这些设备均达到八十年代末或九十年代初期国际同类设备水平,可以替代进口装置。采用国产化关键设备生产子午线轮胎,每台设备可节约投资1/2--1/3以上,降低生产成本,产生良好的经济效益和社会效益。

8）磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术。

该技术为磷铵、硫酸、水泥三产品综合联产,即以磷矿为主要原料与硫酸反应,生成磷酸,磷酸用于生产磷铵。生产磷铵同时副产大量的磷石膏(每吨P2O5副产5-6吨磷石膏)。磷石膏在回转炉内还有分解煅烧得到含SO210%左右的尾气和水泥熟料,尾气经转化吸收为硫酸,硫酸又返回用于生产磷酸,循环使用,硫的循环利用率大于85%;水泥熟料与混合材配合磨制成水泥产品。实现磷铵、硫酸、水泥联产,解决了石膏占用耕地、污染环境的难题,同时生产优质硫酸和水泥,变废为宝。该技术适用于磷铵、重钙及磷酸生产企业,也可用于尾气脱硫及天然石膏或其他副产石膏的企业。

9）大型合成氨和尿素装置优化控制和调度。

该技术包括合成氨装置和尿素装置的计算机控制和操作优化、智能化联锁和生产保护专家系统和生产决策控制系统。该技术已在沧州化肥厂的合成氨和尿素生产装置上在线运行,实现了控制-优化-调度三级一体化。其下位机先进控制系统性能良好,在负荷低、波动大的工况下,自适应能力强,充分发挥了节能降耗的先进控制能力;优化级采用了大系统分解-协调和人工智能专家系统优化方法,有效地实现了在线闭环优化控制;调度级有效分析与综合管理系统,极大地提高了生产决策和管理水平。结合动设备和静设备自我保护的智能化联销和生产保护专家系统的应用,达到了长周期安全运行和挖潜、节能、增产的目的,使该厂吨氨综合能耗从44.01×106KJ下降至39.05×106KJ,停车天数从9.34天降为0.35天,年增经济效益1100多万元。该技术可在国内现有和在建的大化肥厂以及一些已采用DCS微机控制的中型化肥厂推广应用,且可推向国际市场。

10）氯碱生产过程优化控制。

该项目以氯碱生产过程为对象,对生产系统进行总体优化,控制系统采用递阶控制结构,分为直接控制层、产品生产线监控层和全厂生产调度管理层。直接控制层和监控层实现了单元装置控制和装置协调优化;生产高度层采用人系统递阶优化技术进行总体优化,并通过监控层的各种有效控制手段经直接控制层加以实现。该技术主要包括:盐水微机控制系统、氯压机微机控制系统、氢气处理微机控制系统、液氯冷冻微机控制系统、氯化氢微机控制系统、氯乙烯合成微机控制系统、乙炔站微机控制系统、干燥微机控制系统。各控制站的控制用计算机均采用自行研制开发的THK通用化工过程控制系统。该技术主要应用于氯碱化工行业。

11）热管技术及应用。

热管是一种传热性能极高的传热元件。此技术在碳钢-水热管基础上,又开发了以萘、钾和钠为工质的中、高温热管。该技术主要包括SNHP碳钢-萘系列热管元件、气-气式热管换热器(建材、陶瓷、窑炉空气预热器系列产品)、轧钢加热炉余热回收用中温热管蒸汽发生器、SPHP不锈钢-钾、SSHP不锈钢-钠系列热管元件、高温热管空气预热器和蒸汽发生器。高温热管空气预热器的预热热风温度可达500℃以上,用于高岭土物料的喷雾干燥,使物料含水率从8%降到2%以下,生产能力提高3倍以上,能耗降低1/3。目前已制成高、中温热管1万余支,热管换热器100余台,其中高温热管到目前已使用3年以上,中温热管达8年以上,获直接经济效益2000多万元。

12）系列化学清洗剂及清洗工艺。

蓝星系列清洗(剂)技术主要用于清除成套装置、单台设备和管道内壁的水垢、锈、油脂、漆层等污垢,以提高产品的纯度和质量,节约能源,使设备安全、稳定、长周期运转。经化学清洗剂清洗的成套装置或单元设备可达到如下效果:油污、水垢、锈垢、焊渣、轧制鳞片、红底漆、氧化物等全部除净;设备和管道露出金属本色;无残留氧化物,不出现二次浮锈,形成完整的钝化膜;腐蚀率小于国际通行10克/平方米·小时的标准,该技术可根据不同型号的设备、不同组分的污垢,选用不同的清洗剂和不同的操作条件。该技术适用于化工、石油、冶金、电力、纺织、造纸、印染、建筑行业。

13）TS系列冷却水处理药剂及两水闭路循环系统。

TS系列冷却水处理药剂是以几十种水处理药剂为基础,针对工业企业循环冷却水系统状况及水质条件,组成最佳配方,用于循环冷却水处理。通过物理及化学作用,减少了换热设备的结垢、腐蚀,抑制水中细菌、藻类及各种微生物的滋生,从而维持换热设备的良好传热状态,延长设备使用寿命,保证循环冷却水系统长期稳定运行,并取得节水、节能、减少排污、保护环境的作用。化肥厂的造气、废水通过沉降、吹脱、焚烧等处理工艺,除去有害物质,实现闭路循环,基本达到零排放。以年产2万吨合成氨装置为例,采用该技术节水500万吨/年,节电170万度/年,节煤400万吨/年,减少交排污费24万元/年,年直接经济效益192万元。该技术适应于各行业不同规模的循环冷却水及化肥行业造气、废水的处理。

14）变压吸附气体分离技术。

变压吸附技术是一项用于从气体混合物中分离制取纯气体的高新技术。它利用吸附剂对混合气体中各组分的吸附选择性,加压吸附,减压解吸,循环操作。当难吸附组分为产品时,产品从气相得到(如产品H2)，当易吸附组分为产品时,产品从吸附剂相用抽真空的方式得到(如产品CO、CO2等)。该技术能耗小、操作简单、自动化程度高、无环境污染,是各种气体分离与回收的最理想方法。该技术适应于各种气体混合物的分离、回收、提纯,可应用于化工、建材、冶金、医药、石油化工、电子、食品等领域。

15）6万吨/年料浆法磷铵生产技术。

磷铵是一种对农业增产效果十分显著的高浓度氮、磷复合肥料。该技术采用二水湿法磷酸一氢氨中和-料浆浓缩-喷浆造粒干燥的工艺路线,完善了料浆法磷铵生产技术并实现了装备国产化。该技术在强化萃取料浆过滤技术、在线五氧化二磷自动测定装置、外环流氨化反应器、中和浓缩一体化技术、内返料喷浆造粒干燥技术、磷酸污水封闭循环等方面取得了重大突破,多项技术在国际上处于领先水平。该技术在四川硫酸厂实施后,达到了节能降耗,减轻环境污染的目的,装置运行稳定,在外部条件得到保证的条件下,可达年产7万吨磷铵的生产能力。该技术既可用于新建装置,也可用于已建成3万吨/年料浆法磷铵装置的改造。

第二节 我国化学原料及化学制品制造行业存在问题及发展限制

1、行业存在的问题

1）产品结构不合理。

我国化工产品结构不合理主要体现在分行业产品结构不合理和分档次产品结构不合理两个方面。分行业产品结构不合理的矛盾，主要表现在过剩和短缺并存。

一方面轮胎、油漆、农药等产品的生产能力大量闲置；

另一方面许多重要化工产品严重短缺。分档次产品结构不合理主要体现在：产品加工程度浅，“三高”产品(技术含量高、附加值高、档次高)所占比重低。如化肥中的高浓度化肥及复合肥、农药中的新型高效农药所占比重较小，技术含量高的有机硅、有机氟、高分子塑料合金、工程塑料聚甲醛以及新型生物化学品等在我国才刚刚起步

2）产业规模不经济。

化工产品的生产规模和产业集中度在很大程度上决定着化工产品的成本和价格。而我国在化工项目建设中，长期以来忽视规模经济，追求“短、平、快”。许多行业集中度低，不少企业规模偏小，导致资源配置的低效率。如20世纪90年代的乙烯装置，沙特的平均规模为90万吨，荷兰89万吨，美国62万吨，日本48万吨，德国42万吨，意大利41万吨，法国38万吨，而我国仅为23万吨左右，低于任何一个国家。这使我国化工产品的成本和价格在国际市场上缺乏竞争力

3)技术装备水平低。

化工产业是装置性产业，生产装备水平和生产技术决定了化工产品的成本、质量，从而也就决定了化工产品的国际竞争力。从总体上说，我国石油和化工产品的工艺、装备、技术水平与国外相比仍有较大差距。我国的大多数炼油厂是为加工低硫原油设计的，如加工高含硫原油则需进行炼厂改造
4)研究与开发投入少，技术创新能力差。

技术创新能力的获得要靠研究与开发投人，包括研究经费的投入和研究人员的投入。而我国恰恰在这两方面远远落后于化工产业发达国家。美国化学工业的研究与开发经费为187.25亿美元，德国为65.3亿元，日本为119.2亿元，而同期我国为28亿元，仅相当于美国的15％，日本的24％，德国的43％。1997年，美国化学工业研究与开发人员占总职工的比例为8.6％，日本为15.4％。而同期我国仅为1％-2％，差距十分明显

5)贸易环境不理想。

我国化工产业的对外贸易环境不理想主要包括三方面：

(1)美国和欧盟等发达国家利用其技术上的优势在技术标准、检验标准、包装标签等方面设置技术壁垒，从而限制了包括我国在内的广大发展中国家的化工产品进入他们的市场。

(2)美国和欧盟等国家滥用反倾销措施，其NME或明显带有歧视性的计算方法严重影响了我国化工原料的出口。

(3)走私成为我国化工产业本土竞争的大敌，严重干扰了我国化工产品市场的正常秩序

2、行业发展对策

1）调整产业结构。

化工产业作为与国民经济其他部门紧密联系的生产部门，要随着我国国民经济的不断发展及技术水平的不断提高而逐步调整其产业结构，以取代进口产品并适应国民经济发展的需要。当前，化工产业调整结构的总目标是：加速实现现代化以适应国民经济发展对化学工业的需要，努力做到社会总供给与总需求的平衡，加快实现产业结构的合理化并逐步走向现代化。产业结构调整的对象有两个：一是对行业的调整，一是对产品结构的调整。从行业的角度看，我国应该发展石油化工，扩展精细化工新领域，发展资源节约型化学工业；从产品的角度看，我国应加强化工产品的深加工，加大“三高”化工产品在化工生产中的技术含量

2）加快技术升级，提高化工产业的生产技术和装备水平。

我国化工产品的生产工艺、技术水平、生产装备水平均远远低于发达国家。因此，要提高我国化工产品的国际竞争力，主要有两个途径：

(1)积极有效地引进技术，大力推动消化吸收和创新开发工作。

引进技术是在较高的起点上、较短的时间内和用相对较少的资金，提高自己的生产技术水平，促进技术进步的捷径。技术引进应和国内的研究开发紧密结合。在已有的基础上引进，在引进的基础上进行消化吸收和创新开发，才能有效提高我国企业的自主开发能力，缩短同发达国家的差距。

(2)加强化工产业高新技术的自主创新。

化工产品尤其是高新技术化工产品的研制和开发，是维持化工产品国际竞争力的重要一环。任何一个国家都不会把自己最先进的生产设备、最尖端的化工产品生产技术转让给别的国家。因此，在加强技术引进工作的同时，更重要的是提高自己的技术创新能力。从我国目前的国情来看，技术政策的工作重点是：加大科技投入，增强科技创新能力，改革化工科技管理体制，提高科技成果转化率，对化工技术改造项目要给予优惠政策

3）重视规模经济。

化学工业属于装置性产业，是规模经济最为显著的产业之一。如乙烯、化肥、纯碱、轮胎等大宗化工产品的价格／成本是影响国际竞争力的最主要因素之一。各国为了加强这些大宗化工产品的竞争力，纷纷发展大型化工生产装备，扩大生产规模因此，我国化工产业的新建项目或技改项目要严格按规模经济标准设计和实施，从总体上继续实施大公司、大集团、大基地的战略，抑制非经济规模小型企业比重的增加

4）实施技术性贸易保护措施。

（1）高度重视化工产业技术性贸易保护措施的实施。各级政府和化工企业要加强对技术问题及其影响的研究，学会在国际贸易中正确使用技术性贸易保护措施维护本国化工产业的利益。
（2）加强对技术标准和技术法规的建设。这是技术性贸易保护措施的重要一环。

一方面我国将积极采用国际标准（如ＩＳ０１４０００等），提高我国化工企业和产品的竞争能力，ＩＳ０１４０００是国际性标准，是一种绿色认证，世界各国都在执行。我国化工产品的生产必须顺应国际环保的发展趋势。

另一方面，我国将制订具有自主知识产权的化工产品技术标准。

（3）及时了解掌握国际化工标准的发展动态，特别是有关国家和地区的相关化工标准、技术法规及合格评定的发展动态，这对发展外贸及扩大出口至关重要。同时，还要追踪国外的先进标准，吸收先进技术，不断调整我国化工产业相关行业的产品质量指标，这不仅有利于出口，还可以利用别国的技术及限制措施武装自己以发展和保护我国的民族化学工业

5）加快化工产品外贸战略的调整和出口政策的完善

（1）加快实施外贸多元化市场开发战略。

在继续开拓欧美等传统市场、保持东南亚市场份额的同时，要加大对非洲、中东、南美和东欧等发展中国家市场的开发力度，努力开拓我国化工产品国际市场的竞争空间。

（2）加快建设化工出口基地。

结合大化工集团、大化工基地的建设重点培育和扶持一批出口效益好、技术含量高、有发展前途的出口产品生产基地，加快改造重点出口企业和重点出口产品技术的步伐，在国际市场上磨炼自己，迅速提高国际竞争力

（3）加强化工外贸出口的组织程度。
 

第三节 我国化学原料及化学制品制造上、下游产业发展情况

一、化学原料及化学制品制造行业上游产业

中国石油可采资源探明率为43%，尚有57%的剩余可采资源有待探明，总体属于石油勘探中等成熟阶段。但中国待探明石油资源70%以上主要分布在沙漠、黄土塬、山地等等，勘探开发难度加大，技术要求和成本费用越来越高。未来中国石油储量增长的主要领域在西部和海上。另外，南沙海域石油资源丰富，根据初步估算石油可采量约为100亿吨，其中70%在中国断续国界以内。海上油田有其特殊性，石油会在海床下流动，早开发者会得益更多。所以，中国应该尽量多开发海上油田而非陆上油田，中国应该抓紧更多的海上石油勘探。
2005年全国原油加工量将达到28622.3万吨，同比增长6.5%。近10年来，中国石油消费量年均增长率达到7%以上，而国内石油供应年增长率仅为1.7%。这种供求矛盾使中国2005年对外石油依存度达到42.9%。2006—2020年期间，国内石油产量远远不能满足需求，且供需缺口越来越大。主要表现在：受国内石油资源的限制，2010年中国石油进口量将达到2—2.4亿吨，2020年将增加到3.2—3.6亿吨。2010年后中国石油对外依存度将超过60%，到2020年石油对外依存度将达到70%左右。

二、化学原料及化学制品制造行业下游产业

1、纺织业
根据入世承诺，2008年将终止针对我国纺织品服装的“特保措施”,我国纺织品服装出口将面临更大的发展空间。但由于我国纺织品服装行业产能的迅速扩大，造成出口无序竞争日趋激烈，前景仍不容盲目乐观。为此，建议加强对纺织品服装行业发展整体调控，严格审批新增项目，坚决淘汰落后产能，推动纺织品服装行业的持续健康发展；同时积极发挥行业协会的协调职能，进一步规范纺织品服装出口行为，降低遭遇壁垒的风险。
2、农业
1）我国农业发展的困境：
从市场环境看，一些国外农产品对国内市场的冲击将日益显现。
棉花对外依存度高达40%，进口关税是世界上最低的国家之一，产业安全值得高度警惕。
农产品出口形势更加严峻。世界农产品平均关税在62%的较高水平，技术性贸易壁垒给出口带来很大挑战。
自然灾害方面，今年我国可能出现北方少雨干旱和南方低温洪涝。去年的高温干旱对夏粮生产的影响也不可低估。
生物灾害方面，今年农作物主要病虫害将呈偏重发生态势。
2）我国农业发展机遇：
中央出台的支农惠农政策奠定了制度基础，粮食综合生产能力得到提升。
各级农业部门积极探索了市场经济条件下促进种植业发展的工作机制。
中央农村工作会议涉及种植业方面的新政策有：三扩大：将良种补贴品种由四大粮食作物扩大到棉花,进一步扩大水稻良种补贴覆盖范围，进一步扩大测土配方施肥补贴项目实施规模和范围。
新增新一轮沃土工程项目资金，新增推广免耕栽培技术项目资金，新增农作物病虫害监测经费，新增农业政策性保险试点项目资金。

第四节 2003-2007年化学原料及化学制品制造业企业数量分析

一、2003-2007年化学原料及化学制品制造业企业及亏损企业数量

单位：个

二、不同规模企业数量

单位：个

三、不同有制分企业数量分析

单位：个

第五节 2003-2007年化学原料及化学制品制造业从业人数分析

一、2003-2007年化学原料及化学制品制造业企业从业人员分析

2003-2007年1至8月化学原料及化学制品制造业从业人数分析
单位：人

二、不同规模企业从业人员分析

单位：人

三、不同所有制企业比较

单位：人

第六节 化学原料及化学制品制造行业进出口状况分析

1、进出口贸易增幅下降，贸易逆差继续扩大

海关统计数据显示，2007年8月份，我国石油和化学工业进出口贸易总额286.7亿美元，同比增长17.9%，增幅较去年同期下降18.5个百分点。其中，进口贸易总额196.3亿美元，同比增长15.5%，出口贸易总额90.3亿美元，同比增长23.6%，环比下降19.2个百分点，较去年同期下降2.4个百分点，增幅下降明显。1～8月份，我国石油和化学工业进出口贸易总额累计2045.5亿美元，同比增长22.2%，增幅较去年同期下降0.8个百分点。其中，进口贸易额累计1394.9亿美元，同比增长17.4%，出口贸易额累计650.5亿美元，同比增长33.9%。

贸易逆差继续扩大。2007年8月份，全国石油和化学工业贸易逆差达106亿美元，同比扩大9.4%，1～8月份累计贸易逆差为744.4亿美元，同比扩大5.9%。

2、化工产品进出口增幅双双减缓，出口增幅下降明显

和2007年7月份红火的进出口贸易相比，8月份的化工进出口贸易虽然继续保持增长，但增幅有所减缓，出口贸易增幅减缓更为明显。8月份，全国化工产品进口总额101.6亿美元，同比增长19.9%，增幅较上月下降10.1个百分点，较去年同期下降2.8个百分点；出口总额为76.9亿美元，同比增长22.3%，增幅较上月下降28.5个百分点，较去年同期下降8.3个百分点。由于6、7月份出口贸易受出口退税政策调整预期的影响，贸易额陡增，但是8月份的出口贸易额和之前几个月贸易额的平均增幅相比仍然下降很大，出口退税政策调整的效果已初步显现。

1）无机化工产品进出口增幅均有下降

2007年8月份，进出口贸易总额为12.9亿美元，同比下降0.1%。其中，进口贸易额5.5亿美元，同比下降7.9%，进口量102.2万吨，同比下降8.3%；出口量119.5万吨，同比下降10.9%，这是自2006年6月以来第一次出口贸易量出现下降，出口贸易额7.4亿美元，同比增长6.6%，增幅同比下降15.6个百分点。

2007年8月份，盐酸进口166吨，同比增长98.5%，出口641吨，同比下降6.2%；硫酸进口14.4万吨，同比下降32%，出口392吨，同比增长38.2%；硝酸进口1796吨，同比增长156.9%，出口325吨，同比下降70.1%。液体烧碱进出口量均有下降，8月份，进口液碱312吨，同比下降36.4%，出口液碱6.7万吨，同比下降44.1%。纯碱出口量继续下降，8月份，纯碱出口13.6万吨，同比下降19.1%，这是自今年6月份以来，连续第三个月出口量下降。由此可以看出，出口退税政策调整对无机化工产品的影响还是比较明显的。

2）有机化工产品进口恢复平稳，出口增幅明显下降

2007年8月份，有机化工产品进出口贸易总额36.7亿美元，同比增长22.7%，其中，进口贸易量175.7万吨，同比增长9.3%，进口贸易额23亿美元，同比增长24.9%，增幅在经历了7月份的高峰后又回归到前几个月的基本水平。虽然有机化工产品受出口退税政策调整的影响比较有限，但从数据上看，增幅下降也比较明显。8月份，有机化工产品出口贸易量59万吨，同比增长1.3%，增幅较上月下降29.7个百分点，出口贸易额13.7亿美元，同比增长19.3%，增幅较上月下降30.4个百分点。
3）化肥产品进出口贸易平稳，尿素出口增长较快

2007年8月份，化肥(实物量，下同)进口95.8万吨，同比增长38.1%。出口量107.2万吨，同比增长118.8%，其中，出口氮肥49.8万吨，同比增长314.7%，出口尿素34万吨，同比增长925%，尿素出口增幅连续两个月超过900%，远远高于前6个月的平均出口增幅。由于国内尿素市场价格大幅下降，市场供过于求，而国际市场价格高于国内，即使加征30%的出口关税，企业仍然有利可图，因此很多企业纷纷转向出口，8月份，尿素平均出口价格291.8美元／吨，高于国内的市场平均价格。
4）合成树脂进口增幅减缓，出口增幅下降明显

2007年8月份，合成树脂进口量212.4万吨，同比增长5.3%，出口量24.7万吨，同比增长17.6%，出口增幅有所下降，增幅较上月下降8.7个百分点，较去年同期下降79.3个百分点。其中，聚乙烯和聚苯乙烯出口量增幅下降明显，8月份，聚乙烯出口1.56万吨，同比增长54%，增幅较上月下降8.4个百分点，聚苯乙烯出口2.77万吨，同比增长39.6%，增幅较上月下降106.8个百分点。
5）合成橡胶进口下降，出口小幅增长

2007年8月份，合成橡胶进口15.1万吨，同比下降6.3%，出口0.5万吨，同比增长4.9%。8月份，丁苯橡胶进口3.9万吨，同比下降18.5%，丁基橡胶进口1.9万吨，同比增长4.8%。丁二烯橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶出口量分别下降62.1%，32%和37.5%。8月份，进口橡胶轮胎68.7万条，同比下降5.5%，出口轮胎2842万条，同比增长16.3%，出口胶鞋65.3万双，同比增长2%。

从以上的情况来看，此次出口退税政策调整的效果已经初步显现，影响较大的行业产品出口贸易增幅均有不同程度的下降。预计在随后几个月的效果会更加明显。今年下半年，受政策影响，我国化工产品出口面临的压力很大。面对压力，企业需要及时调整经营思路，变压力为发展动力，调整出口产品结构，提高产品的技术含量，转变以前靠价格取胜的外贸策略，从而走上以技术优势提高产品竞争力、占领国际市场的新的发展道路。



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