专业性
责任心
高效率
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第一节 全球市场环境
1、欧盟反倾销
2006年9月，欧盟空压机行业组织已向欧盟成员国之一意大利政府提交中国产空压机进行反倾销调查的申诉，而一旦这一申诉被当地政府立案，将成为欧盟25成员国的集体行为。空压机是通用的工业产品，2004年，中国该产品的出口额在8000万美元左右。意大利的ABAC公司是全球最大的空压机生产和销售企业之一。一旦在欧盟遭遇反倾销，对行业影响会比较大。
对于国内企业来说，企业应积极通过进口商等渠道了解欧盟空压机产业情况和欧盟各企业产量所占欧盟国内产业的份额，以便探讨起诉方是否具有代表性；通过进口商等渠道了解欧盟各相关空压机企业的财务状况、与其他公司的关联情况及对外投资情况，为将来可能的产业游说做准备。
2、下游产业动态
随着经济全球化的不断推进，制造业的全球发展战略也会影响到空气压缩机制造行业的发展，因为空气压缩机广泛用于各种以空气为动力的机械设备中，据不完全统计，95％以上的制造企业都使用空气压缩机。未来世界市场对制造产品的巨大需求，必然带来制造行业新的发展趋势，从而带动空气压缩机行业的迅速发展。
第二节 国内产业政策导向
1、发展目标和发展重点
1）发展目标
预计到2010年行业压缩机工业总产值及销售产值均为76亿元（全国压缩机工业总产值约为160亿元），为2003年的149％；以2003年的数据为基数计算，“十一·五”期间，压缩机行业的工业总产值和销售产值的年增长率为6％，工业增加值由2003年的10.9亿元增加到17.4亿元，年增长率为13％，出口额由2003年的2.7亿元增加至7亿元，使压缩机行业的效益有较大的提高。
预计大中型压缩机的产销量将由2003年的9.8万台增至2010年的15万台，其中工艺往复式活塞压缩机将增至年产2000台，微型压缩机将有一个较大的增幅，其产量将实现年产百万台以上。
预计2020年压缩机行业总产值及销售产值可达178亿元（预计全国压缩机工业总产值约360亿元），为2010年的234％，年增长率约为8％，出口创汇将有较大增长，大约可达30亿元。
2）发展重点
重点发展为国家重点工程项目配套的压缩机产品，尤其是替代进口产品。重点扶持与国外产品有较大差距或填补空白即还不能生产制造的压缩机产品。重点支持在国际市场上性能价格比有优势的、有竞争力的出口创汇产品。重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。
“十一五”期间，行业重点发展的关键产品是特大型往复压缩机组。特大型机组是大型石化项目的关键设备，也是一个国家压缩机技术水平高低的集中体现。经过多年的发展，我国大型往复压缩机制造技术得到很大的提升，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，预期在未来的5~10年间，我国大型往复压缩机技术水平将走向世界前列。
2、产业发展政策
国家为了大力振兴装备制造业，力促重大装备国产化，出台了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《关于加快重大装备国产化的若干意见》，这些文件的出台对机械制造业来说是个利好消息。对压缩机行业来讲，这个利好消息则显得更为重要。
目前大中型压缩机的主要需求领域仍是化工工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等领域。在对中国通用公司、华西通用机器公司，北京京城环保有限责任公司、柳州压缩机总厂等16个主要压缩机企业最近的一次压缩机产品销售去向的调查中，销往各主要领域的销售量占总的销售量的比例如下：化学工业14.2％，煤电油工业21.3％，轻纺工业9.9％，冶金工业10.5％，交通运输业5.9％，建筑及建筑材料业5.9％，出口..2％，军工4.7％，农林牧副渔业1.1％，其他10.6％。而在这些领域中，国内大中型压缩机尚不能满足重点工程建设的需要，我国每年都需要从欧、美进口大量的大中型压缩机。
我国石化装备的国产化率平均达70%左右，随着石化设备总体技术水平的提高，进一步推进国产化进程，国产石化装备将获得更大的市场份额，而压缩机又是石化装置中的重要配套设备，故而其潜在市场巨大。
尤其是近几年，国家将结合大庆、金山、扬子、齐鲁、燕山等国内现有大型乙烯装置的改扩建，提高国产装备的比重，以减少投资，提高投资效益。同时，为增加乙烯产量，将采取合资、合作的方式，再兴建几套80万～100万吨/年大型乙烯装置，如南京与德国巴斯夫、上海与英国石油、广州惠州与荷兰壳牌、福建与美国埃克森、兰州与飞利浦斯合作等强强联合的发展模式，更将为压缩机行业带来发展的契机。
根据国家振兴重大装备制造业的思路，“十一五”期间，重点发展为国家重点工程配套的压缩机产品，尤其是进口替代产品；重点扶持填补国内空白的压缩机产品；重点支持在国际市场上性能价格比有竞争力的出口创汇产品；重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。争取在未来的5～10年间，使我国大中型压缩机，尤其是往复压缩机技术水平走向世界前列。
在“十一五”期间，乙烯装置将大力发展80万～100万吨/年规模的，包括扩建、改造现有的40万～45万吨/年装置和新建大型乙烯装置。同时，相应提高丙烯、丁二稀等主要衍生物和合成塑料、合成橡胶、合成纤维三大合成材料的生产能力，加速发展目前国产化率还比较低的化纤成套装置等。而这些领域的发展，都离不开压缩机行业的支持。
第三节 2005-2006年通用设备制造业运行状况分析
中国通用机械制造行业的经济运行呈现出如下几个特点：
1、生产、销售同步增长，增幅略有回落。从统计数据显示，中国通用机械制造业整体运行态势良好，生产、销售继续保持了25%以上的增长速度，但增幅较去年同期略有回落。
2、出口交货值仍保持较高增速，增幅回落。中国通用机械制造业产品出口交货值同比增长28.41%，增幅较去年同期回落6.83个百分点。其中，出口增速高于进口增速18.8个百分点。进出口逆差2.03亿美元，较去年同期进出口逆差减少3.03亿美元。
3、利润总额稳步增长。中国通用机械制造行业实现利润总额同比增长220.61%；增幅较去年回落7.59个百分点，但利润总额较去年同期净增长4.59亿元。产品销售率与去年持平，综合效益指数增幅较去年同期回落6.47个百分点。
4、亏损面及累计亏损额略有增加。全行业亏损面达21.34%，同比增加1.04个百分点，累计亏损额3.4亿元，亏损额同比增加0.42亿元。
综上所述，中国通用机械制造行业由于原材料涨价给企业带来的巨大压力，导致主营业务成本增长，造成全行业产销增幅较去年同期略有回落。原材料价格上涨，而卖出去的通用机械产品价格没有上涨，制造业的利润空间被挤压得越来越薄，最终导致亏损企业增加。
除此之外，国家宏观调控措施的滞后效果在中国通用机械行业开始显现。业内人士认为，当前两年全行业出现超常规的高速增长时，就有专家预言高增长过后全行业将开始回落。因此，今年前5个月出现这种增速回落的趋势应属行业发展过程中的正常情况，有利于行业整合，并不是坏事。更何况回落趋势并没有影响全行业经济平稳运行的态势，而且个别企业利润总额不但没有减少反而略有增加，这充分表明了全行业企业的抵御风险能力正在不断增强。这种小幅回落的趋势还将继续，为此，建议企业应做好抵御风险方面的准备。
第四节 国内外行业发展现状
一、国内行业发展现状
在国家一连串的支持重型化工设备生产基地的大政策的指导下，机械制造重型企业真是如浴春风，所产商品市场供不应求，然而面对着如雪片般飞来的订单，汽轮机业、重型电机业、国有大中型压缩机行业的老总们却为不能如期交货而愁上心头。拿通用机械行业的大中型压缩机企业来说，企业的订单虽然不断增多，但企业的利益与效益却没能保持与订单的同期增长。
1、国企竞相压价，民企趁虚而入
市场竞争正确的理念是：重点放在研究用户有什么新的需求；国外产品在技术上发生了多大变化；竞争对手在技术上采取了什么新的举动；针对这些变化，在产品研发上，采用什么样的改进对策。这才是企业的CEO们随时应考虑的问题。但大中型压缩机企业的老总们在多年的运营中，市场理念的定位重点放在如何打败和挤垮竞争对手，抢到订单，而不是兼顾整个行业的共赢和良性发展。
压缩机行业老大沈阳气体压缩机厂就将他们的竞争策略定为：找一个利润高的氢压机产品研发赚钱，作为竞争筹码，为了挤垮小型兄弟企业，在化肥行业的竞标中，出手凶狠，不惜低于成本价接单；欲在挤垮竞争对手后，独享巨额利润。这种压价竞标的事情在压缩机行业屡见不鲜。
例如，2001年在浙江衢州化工厂年产23万吨合成氨节能技改工程项目招标中，上海德莱塞兰公司报价1500万元，上海大隆机器厂报价1188.3万元，四川华西通用机器公司报价948万元，山东潍坊生建压缩机厂报价894万元，沈阳气体压缩机股份有限公司最终以总价768万元的中标。
上海大隆机器厂同样采用低价位策略，在行业投标中屡屡得手。例如在2001年6月安徽临泉二氧化碳压缩机项目招标过程中，四川华西通用机器公司报价253万元，沈阳气体压缩机股份有限公司报价235万元，上海大隆机器厂报价206万元中标。上海大隆机器厂这种“不懈”的努力，在2003年终于坐上了行业头把交椅：2003年总产值（不变价）4.27亿元，销售收入3.52亿元。然而这耀眼的数字业绩的背后，却改变不了企业利润低下的状况。业内人士认为，这种屡屡以低价中标的现象，应引起压缩机行业的反思和重视。
山东潍坊生建压缩机厂进入大中型压缩机行业后，凭着以劳改厂低成本及强制劳动质量保证的优势，低价中标，更是无人能比，而且很快就占领了大中型压缩机市场大片江山，产值增加之神速，使行业中人退避三舍。1998年9月，湖北宜化化肥项目招标中，由于当时化肥市场项目少，竞争十分激烈，低价竞争已成必然。山东潍坊生建压缩机厂中标3台二氧化碳压缩机，单机价格低于200万元，这样的价格连本钱都不够，许多人认为中标单位是不是“疯”了。
由于行业老大的理念错误和定位错误，加上特殊行业的特殊政策，使得大中型压缩机行业的发展出现了误区：拿不到订单难受，拿到了订单更难受。这样的恶性竞争态势的发展，导致了大中型压缩机行业整体利润的下滑。
进入大中型压缩机行业的民营企业，把眼光放在了利润很高的压缩机配件市场上，并针对大中型国企的压缩机产品在用户运行中出现的问题，不惜投入重金，解决国企不愿解决的问题。此举博得了用户的信任，很快占领了配件市场，为进入大中型压缩机制造市场积累了经验。在运营中，国营企业曾经一统天下的压缩机市场，正在民营企业渗入的过程中逐渐丢失。
2、抢占局部市场，行业整体受损
20世纪90年代，中国小氮肥行业的几起几落，造成了大中型压缩机行业的债务损失。由于当时小氮肥业的快速发展，为大中型压缩机的制造业带了泡沫经济的虚假繁荣。小化肥在初期的建设就有很大的资金缺口，而且为了抢到这一“潜在”市场，大家争相压价。投标中，有的为了能拿到标书，甚至不惜一切代价。有的为了得到这一块市场不要钱把设备送去，用好了再给钱都行。随之而来的后果，就是大量的资金流入了小化肥装备这一市场。由于小化肥行业运行非常不景气，倒闭企业比比皆是，压缩机企业的设备款就成为了呆账、死账。这样企业的资金变成了不良资产，大中型压缩机行业人欲哭无泪，欲罢不能，他们终于尝到了自相残杀的苦果。
反观这时进入压缩机行业的民营企业，这时他们经营着压缩机配件的供应。由于资金的投入是自己的，加上在销售产品上采取沟兑的手段。摆平了购方的主要代表，货币回笼，不需费多大的力气。配件生意利大，占用资金少，加上如果缺了零件，用户生产不能正常运行，所以资金的占用还不是太大的问题。灵活的机制，多样的销售手段；给企业的发展带来了生机。
3、资金周转期长，行业雪上加霜
大中型压缩机生产存在周期长，占用资金大，资金周转慢，购买原材料及机电配套的资金的需要量很大。由于在多年的运营中欠购买钢材及大型机电配套厂家的货款短期内无法还清，所以供应商的供应价格一直很高，造成产品成本居高不下。大型项目中标后，石油化工项目的付款为：预付款为30%，安装验收付款65%，投运一年产品没问题付5%。而原材料、机电配套的采购时需要100%付款，才能提货；无形给企业带来了资金压力。更有甚者是按合同生产出来了产品，用户却不按合同期提货，就更加大了企业的资金占用。
由于资金的大量短缺，产品在研发上的投入就没有保障，装备落后又不能及时进行技术改造，这也成为制约国企发展的又一瓶颈。
4、理性面对，走出低谷
尽管目前大中型压缩机企业还存在诸多问题，但他们已经意识到问题存在的根源，并想尽办法扭转这种局面，力图使企业走出恶性竞争、整体灭亡的怪圈。四川华西通用机器公司在2004年的1000多万压缩机项目投标中，由于价格低，不能保证企业的正常赢利，毅然决定退出竞标；他们坚持亏本的事情不做，亏本的生意免谈，不为他人做嫁衣裳，而转向高附加值产品的开发，不断开拓新市场，寻求新的利润增长点。华西公司拒绝无意义竞标的举动也给国内大中型企业做了个榜样，利润是一个企业维持生存与寻求发展的最根本所在。
无锡压缩机有限公司在经受住国内、国际挑战后，最终实现了企业的稳步发展。2003年在山东南山集团的10台100立方米无油润滑空压机招投标过程中，他们在低于67万/台的招标价时，就自动退出竞标，但最后中标价格仅为每台51万元。从成本分析，这样的价格大大低于了盈亏平衡点。无锡压缩机有限公司以低调的企业运营，正确的经营理念，并不断完善自我，引进CAD管理软件就投入了300多万人民币，并对企业进行ERP改造。不断引进国外的技术，不断引进国外的高端装备，不断学习国内同行业的先进经验，他们在市场经济新模式下逐步走向成熟。
上述压缩机企业在经历市场经济的洗礼与淘汰后，能够找出制约企业发展的根本所在，积极面对市场的风云变换，积极的寻求企业发展，相信压缩机行业将会走出曾经的误区和低谷，迎来行业新的发展。
二、国外行业发展现状
1、国外压缩机行业发展概况
20世纪80年代中期以来，国外压缩机行业在技术和生产方面都有新的发展。发达国家的压缩机制造公司，着力开发和生产那些技术难度（或风险）大、售价高的压缩机，而将标准型压缩机，劳务费用支出大的某些往复活塞式压缩机部分或大部转由设在发展中国家的子公司生产（或进行技术转让），以求获得最佳技术与经济效益。目前，主导全球压缩机生产量（台数、吨位）、销售金额和进出口金额的，仍然是以美国为最，其次为包括日本、德国、比利时、意大利、法国在内的发达国家。
2、发达国家压缩机公司的产品模式
发达国家压缩机公司的产品模式都有如下恃点：
1）并不单一生产压缩机，往往同时生产那些制造工艺与压缩机相同或相近的机械产品，如制冷机、机械式真空泵、燃气发动机、往复泵等；
2）根据用户的意愿，同一家压缩机公司大多既能供应往复活塞式又可供应螺杆式、离心式或滑片式压缩机，还可供应净化程度不等的压缩空气或气体净化设备；
3）大中型压缩机的制造公司，一般是品种多，批量并不大，但由干本厂系列构成合理，零部件通用性强，往往可实现若干种零部件有相当批量的生产；
4）微小型压缩机的制造公司，一般都拥有满足大批量生产所需之流水线，工序节拍快，生产成本低；
5）生产压缩机的大型跨国公司，非压缩机产品类型广泛，其研究中心设有多种产品研究所、应用技术研究所，甚至还有尖端及基础科学研究所，投入的研究、开发费用高昂。
3、各类空气压缩机的特点
1）往复洁塞动力用空气压缩机
作为开发早、完善度高的往复活塞空压机，其技术进展近年虽不及回转式压缩机迅速，但并未停滞，仍不断有所创新。如在改进气阀、填料及密封元件材质，提高易损件寿命，隔振降噪及气量自动调节方面均取得可喜进展。这使之在较大容积流量以下的传统应用范围保持了能耗小、调压方便等综合技术经济效益略高的优势，在市场份额中仍暂居领先位置。其今后的发展前景不仅在干努力提高技术性能指标，更应着力干应用近代先进计算机技术进行性能模拟和优化设计，促成最佳机型的系列化、通用化、机组化和自动化，降低生产成本，完善辅助成套设备，扩大应用领域，提高综合技术经济指标。
2）往复活塞微型空气压缩机
往复活塞微型空压机多指驱动功率为15kw以下排气压力低干二．4MPa的机型。随生产和生活方式文明程度的不断提高，压缩空气的应用愈来愈广泛，有许多场合无需或不它采用集中供气方式导致机组单机容量减小，台数增多，致使微型压缩机在全球范围内的需才不断增长。需求的量大、面广同时又决定了微型压缩机结构类型的多样性。近期往复活塞微型空压机技术进展所取得的最大成就当数各种失进气阀的推广应用。舌簧阀等柔性气阀技术的广泛应用，使压缩机比功率明显降低，延长了与阀使用寿命，转速下降，使噪声和可靠性得到改善。造型优美，色彩鲜艳或淡雅、低噪微型活塞空压机组被制造厂竟相推出。其自动控制程度高，配套齐全，深受用户青睐。国外往复活塞空压机已逐步进入家用机械的行列。
4、国外压缩机的科研动态
国外压缩机专业的科研工作，在各类压缩机的性能和可靠性已基本妥善解决了的高水准基础上，仍主要围绕提高产品的寿命和性能两大方面进行工作。特别是电子计算机在研制中的广泛使用，使数理模型取代了“经验凑试”，使科研工作向自动化、最佳化方向发展。
在气阀研究中，计算机使阀片运动规律的数字模型方程得出迅速准确的结果，正确地认识了气阀的工作过程、特性和结构参数的合理性，气阀的最优化研究和可靠性研究取得明显效果。
在气流脉动与营道振动中采用模拟机，解决了气拄固有频率、压力脉动、结构振动、复杂管系固有频率的计算和动力效应的分析，使管路系统设计合理，消振措施有力。
在压缩机性能预测的研究中，实现了对几何特征参数、膜腔曲线、压缩过程、排气过程、吸气过程、泄漏流量的计算预测，避免了多工况下的实机运转实验，大幅度节约了时间和费用。
在压缩机新产品的研制范畴里，涡旋压缩机仍是热点。主要研究动向有：
1）改进几何参数及涡旋盘型线的优化，利用计算机对涡旋盘进行有限元变形分析，模拟计算在实际工况下运行时涡旋盘的变形等，以提高涡旋式压缩机的性能。
2）降低制造成本被列为研究工作的首位，包括谋求涡盘的简便制造方法，如采用涡旋式机械加工专机，以提高效率，减少涡盘运动的机械损失，减少发生在涡盘处之气体泄漏，都是涡旋式压缩机研究工作的重点。
3）将计算机技术全面引入涡旋式压缩机的设计开发和制造中，缩短开发周期并使其更加合理。
4）涡旋式压缩机气量调节方式的研究，例如对通过旁通和变转速实现压缩机的变容量，以达到更加节能，减小振动和噪声。
5）改进动力平衡机构和密封结构，以保证轴向力的更好平衡、机械摩擦损失最小、气体的泄漏最少。
6）强化冷却，涡旋压缩机的压力比在一定程度上是受工作温度制约的，特别在无油压缩机中加强冷却是提高轴承与工作型线寿命的关键闭。多数空气涡旋压缩机采用喷液冷却，控制喷液的温度可达到压缩机在良好的工况下运行，喷进工作腔的液体由分离器或后净化器分离循环使用。
7）改进材质，铸铁动静盘当前最多的用在房间空调压缩机上，对铸铁的要求是既要耐磨不变形且容易铸造成型，更重要的是材料均匀易于加工。目前美国，日本均已开发出了专门的配方。
