碳纤维预浸料市场投资前景及投资建议

第一节 投资行为分析

一、进入/退出壁垒分析

1、进入壁垒

1）资金障碍

碳纤维预浸料属于资金密集型行业。随着国内碳纤维企业平均规模的扩大，新进入企业必须达到一定的经济规模，才能与现有企业在设备、技术、成本等方面展开竞争。一定的经济规模必须以大量的资金投入作为保障，从而构成了碳纤维预浸料行业的资金壁垒。

2）技术壁垒

碳纤维是我国国防工业中不可缺少的材料。是战略物资，先进的复合材料是战略性关键技术。行业的技术要求较高，技术壁垒较高。

3市场进入障碍

碳纤维主用应用领域为国防军工业、航天航空以及部分应用于民用工业，

以上领域的各个行业有严格的行业标准和规定限制，尤其是安全领域，产品进入需要经过严格的检测、认证等一系列工作，受国家行业政策导向影响较大。同时，新进入者在市场销售网络的建设方面将面临许多障碍。

2、退出壁垒

1）由埋没费用形成的退出壁垒。企业投资后形成的固定资产，由于特定产品的生产和销售而变得特殊化，形成专用性资产。在很多情况下不容易将专用性很强的固定资产转卖给他人或其他企业。当企业退出某一产业时，不得不放弃一部分设备，这些设备的价值就不能全部收回或完全不能收回。这部分不能收回的费用叫做埋没费用或沉没成本，它是企业退出产业时的一种损失，也就构成了企业退出时的障碍。埋没费用越大，退出越难，损失也越大。

2）解雇费用形成的退出壁垒。在大多数情况下，企业退出某一产业时要给解雇工人支付退职金和解雇工资。有时为了让工人改行，还需要支付培训费用和行政费用。这些费用是企业退出某一产业时需要付出的代价，也构成了退出壁垒。

3）固定成本形成的退出壁垒，主要包括：如果企业准备退出，撕毁原本订立的购买原材料及推销产品的长期合同会被罚款，企业必须支付违约成本；企业的退出会影响职工的情绪，生产能力下降，财务状况容易恶化；退出表明企业没有发展前景，增加了企业转移出去后的融资困难，使企业的信用等级降低，提高了融资成本，等等。

4）结合生产形成的退出壁垒。结合生产在许多产业中存在，例如，在石油精炼产业中，从汽油到轻油、煤油、重油等多种油品都使用石油作原料进行结合生产。现在即使重油的市场需求显著下降，但降低重油的产量却有限度。这样，在结合生产的产业，即使一部分市场需求下降，但作为结合生产结果的一部分要单独退出是相当困难的。

5）政策、法规形成的退出壁垒。政府为了一定的目的，往往通过制订政策和法规来限制生产某些产品的企业从产业内退出。

二、投资前景分析

碳纤维材料是21世纪最具诱惑力的高性能新型纤维材料，广泛用于航天航空、军工、交通、医疗、纺织等领域。目前，我国每年使用碳纤维量约在3000吨左右，占世界碳纤维用量的13.6%，且以10%－15%的速度稳步增长，市场潜力巨大。

碳纤维的出现使纤维增强复合材料更具有广阔的应用前景，极大地提高了人们的生活质量，具有巨大的社会效益，行业投资前景较好。

三、新项目推荐地域

中经纵横推荐新项目投资区域为吉林省。

纤维作为高性能纤维材料及复合功能材料用料将获得更多的政策扶持。2010年1月，中国国家科技部将吉林省吉林市认定为国家碳纤维高新技术产业化基地，这也是科技部认定的唯一碳纤维产业化基地，这标志着吉林的碳纤维产业发展上升为国家发展战略层面，成为中国发展碳纤维产业的重点基地。

第二节 投资发展建议（CMRN）

1、尽快掌握核心技术

碳纤维生产工艺流程长、技术关键点多，是多学科、多技术的集成，发展我国的碳纤维工业，当前首先要解决工程化问题。可采用消化吸收引进技术与自主创新相结合办法，尽快实现规模化工业生产，在工程实践和生产实践中锻炼人才，积累经验，在发展中不断提升技术水平，真正掌握核心技术。首先必须解决原丝质量问题，同时还需要加强预氧化、碳化、石墨化设备及表面处理工程技术研究开发。在熟练掌握碳纤维生产技术的前提下，在碳纤维原材料原丝生产上取得突破，发展高质量的上游产品生产线，保证碳纤维生产稳定、高质。

2、降低生产成本

价格是制约碳纤维发展的主要因素，世界上碳纤维生产厂商都在致力于降低碳纤维生产成本。在保证质量的基础上降低成本，许多工业应用才有实用价值。为广泛应用创造了条件，才能带来碳纤维工业的高速发展。降低成本的主要措施有降低碳纤维用原丝成本及新型节能技术及装备的采用等。

3、加强应用研究和市场开发

碳纤维很少直接使用，大多是经深加工制成中间产物或复合材料后使用。为此，应大力开展应用研究，扩大使用范围，形成产业链，提升其附加值，通过上下游产业共同努力，促使我国碳纤维产业走上快速发展轨道。逐步建立健全碳纤维工业生产及应用研发体系，立足自身，加强交流与合作，同时密切关注国际上著名碳纤维生产厂商技术发展进程，借鉴其发展经验，加快发展步伐，努力缩小差距。现阶段应用研究应重点着力于碳纤维及其复合材料相应标准的建立，碳纤维及其复合材料性能表征、质量控制与保证，复合材料的修补技术、回收使用技术等。

4、实现原丝制备和碳纤维生产一体化

原丝品质直接影响CF性能的稳定性以及企业对碳纤维品质和生产成本的控制。国外一些知名的碳纤维公司，如东丽、东邦和三菱人造丝公司等均拥有自己配套的原丝生产装置；我国PAN基碳纤维在原丝制备方面拥有多种工艺和生产实践经验，可供选择的空间较大。最近有信息透露，原美国杜邦公司专家KennethWilkinson先生开发了新的PAN-CF工艺，该工艺使用了专门的催化剂与添加剂，促进了碳化交链和取向过程，使氧化时间缩短了1／3—1／5，大大降低了纤维的制造成本。