碳化钙行业未来发展预测及投资前景分析

第一节 当前行业存在的问题

1、产业集中度低，企业布局分散

国内电石生产企业的规模参差不齐，其中最大规模新疆天业股份公司电石分厂生产能力达到100万吨／年，而部分小型企业的产能仅为几万吨。2008年，我国共有电石生产企业400多家，企业平均生产能力不足５万吨／年，平均产量也不足４万吨。目前，除北京、天津、吉林、上海、广东、海南、西藏７个地区外，我国其余省份和直辖市均建有电石生产装置。

2、技术装备水平仍然有待提高

与国外先进水平相比，国内电石行业的技术装备水平仍有提高空间。我国密闭式电石炉产能在总产能中所占的比例偏低。2008年，国内密闭炉产能只有约400万吨／年，占总能力的20％左右。内燃炉不能对副产的一氧化碳进行回收和综合利用，只能燃烧成二氧化碳后排放，不仅增加了温室气体的排放量，还造成了资源、能源的浪费。

3、节能减排形势不容乐观

我国电石产能已经突破2200万吨／年，2008年产量达到1361万吨。因此，仅电炉电耗一项，整个电石行业就需要消耗约470亿度的电能；而综合能耗方面，行业也需要消耗1500万吨以上的标准煤。

电石生产过程需要排放一定量的含尘烟气。密闭炉的烟气粉尘浓度较高，但是由于其生产过程全封闭，烟气先经过除尘再进行综合利用，因此实际排放的粉尘量很少。而内燃炉每生产１吨电石就会产生100公斤左右的粉尘，如果不经过处理就直接排放，对于环境的破坏可想而知。

4、下游消费过于集中，对于聚氯乙烯行业的依赖程度较大

我国电石下游产品种类较多，但是电石消费的大部分都集中在聚氯乙烯（ＰＶＣ）行业。可以说，电石行业的兴衰主要取决于ＰＶＣ行业的发展态势。我国ＰＶＣ制品行业长期大量依赖出口，自金融危机爆发以来，ＰＶＣ制品的出口量锐减，ＰＶＣ行业也因此受到严重冲击。ＰＶＣ行业不景气，难以对电石行业形成有力支撑。由此可见，下游消费的过度集中导致电石行业举步维艰。

5、生产和消费剥离，产品运输费用高

2008年，我国累计生产聚氯乙烯881.6万吨，企业主要分布在天津、山东、四川、河南、浙江、江苏等地。这六个地区的ＰＶＣ产量合计为526万吨，约占全国总产量的６０％。但是，除四川省以外，其他５个省的电石生产能力均不高，所以这些地区的ＰＶＣ生产企业每年都需要外购大量电石。而电石产能主要分布在内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等地，这些地区距离电石消费市场较远，长距离运输也导致ＰＶＣ企业生产成本上升，产品竞争力下降。

第二节 行业未来发展预测分析

1、国家产业政策将引导行业健康发展

电石行业作为传统的高耗能、高污染的行业，已经被国家有关部门列为七大产能过剩行业之一并作为重点调控对象，在今后将面临更为严格的政策限制。

1）行业准入将更加严格

2）节能降耗和清洁生产将成为行业的主要工作

3）国家将继续加大调控力度

2、下游行业的电石需求量将继续增长

聚氯乙烯（PVC）是电石的主要下游产品，也是塑料加工的重要原料，在国民经济发展过程中扮演着及其重要的角色。随着我国经济的复苏，市场对于PVC的需求量也不断增加。在市场需求的带动下，我国PVC行业进入了一个快速发展的时期。

3、煤制烯烃将构成潜在威胁

截止到目前，我国共有6个甲醇制烯烃拟建和在建项目，分布在内蒙、宁夏、甘肃、陕西等西北省份，烯烃产能合计325万吨/年。根据经济性测算，煤制烯烃生产成本相当于国际油价在40-50美元／桶时的石油法烯烃成本。目前，国际油价为8０美元／桶左右，使用煤制烯烃中的乙烯生产聚氯乙烯，相对于传统的石油乙烯法和电石乙炔法，都具有明显的成本优势。

另外，相对于电石法聚氯乙烯生产，煤制烯烃工艺还具有能耗低、污染排放量少等优势。煤制烯烃是资源、资金、技术密集型产业，项目投资风险较大，仍处于起步阶段，还没有装置投入工业化试运行，所以短时期内尚不能对电石行业等传统化工行业构成威胁。但是一旦试验装置获得成功，那么煤制烯烃行业将获得较大的发展空间，随着产业规模的不断扩大和技术的逐步成熟，煤制烯烃能耗低、污染排放少、成本低的优势将逐步显现，将对传统石化行业产生一定的冲击。

第三节 行业投资前景分析

从2000年以来，我国电石产能年均增长率22.6%。但是，由于国家加大了对电石行业落后产能的清理整顿力度，并出台了更为严格的准入条件，因此预计未来几年内电石行业将在产业政策的引导和规范下放缓扩张速度，保持平稳发展。电石单位能耗将不断下降，行业环保水平则会不断上升。另外，由于面临着煤制烯烃行业的潜在威胁，将来有可能发生激烈挑战。我国碳化钙行业的投资前景一般。

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