数控立式钻床项目产业发展分析（数控立式钻床项目市场投资可行性研究报告-节选）

第一节 中国数控立式钻床项目产业发展环境

一、宏观经济环境分析

1、我国GDP增长分析

2005年-2011年我国GDP增长变化图

2、投资、消费、进出口分析

1）固定资产投资情况

2011年，固定资产投资（不含农户）301933亿元，比上年增长23.8%，增速比1-11月回落0.7个百分点，扣除固定资产投资价格上涨因素，实际增长16.1%（以下除特别标明外均为名义增长）。从环比看，12月份固定资产投资（不含农户）下降0.14%。

2）社会消费品市场情况

2012年1月份，全国居民消费价格总水平同比上涨4.5%。其中，城市上涨4.5%，农村上涨4.6%；食品价格上涨10.5%，非食品价格上涨1.8%；消费品价格上涨5.5%，服务项目价格上涨2.2%。全国居民消费价格总水平环比上涨1.5%。其中，城市上涨1.5%，农村上涨1.5%；食品价格上涨4.2%，非食品价格上涨0.2%；消费品价格上涨1.8%，服务项目价格上涨0.8%。

3）进出口分析

2011年全年，全国进出口总值为36420.6亿美元，同比增长22.5%，其中：出口18986.0亿美元，增长20.3%；进口17434.6亿美元，增长24.9%。12月当月，全国进出口总值为3329.2亿美元，同比增长12.6%，其中：出口1747.2亿美元，增长13.4%；进口1582.0亿美元，增长11.8%。

二、政策法规及标准

1、政策法规

《我国机床工具行业“十二五”发展规划》主要任务：全力实施六大工程，转变行业发展方式，确保完成“十二五”发展目标，为实现未来10－15年战略目标打下坚实基础。

1、结构调整工程——加快发展方式转变

1）调整产业结构，发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产，打造一批具有国际竞争能力的先进制造业基地。促进中小企业发展，提升专业化分工协作水平，扶持一批具有专业特色的“专、精、特”制造企业，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备的现代产业集群。抓住国家培育和发展战略性新兴产业的机遇，调整产业结构，发展高端装备制造，加快形成新的经济增长点，推动产业升级，满足节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业发展需要。发展区域优势特色产业，加快产业集聚区发展和产业升级。整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。

2）加快产品升级换代，压缩低档、普通产品生产，限制或淘汰落后、高污染、高耗能产品生产，发展技术含量高、经济附加值高的产品，加快产品升级换代，加强中高档数控机床及成套、成线装备研发和产业化，提高国产数控机床市场占有率。

3）发展现代制造服务业，从根本上转变粗放式经营模式：从简单的批量生产向多品种、个性化生产方式转变，从以生产为主导向以用户为主导的定制生产方式转变，实现集单件生产和大批量生产优点为一体的精益生产方式。

4）优化进出口贸易结构，努力提高出口产品的技术含量，减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口比重；努力扩大技术服务业出口，不断提高行业出口效益；稳定、巩固传统出口市场，开拓新兴市场。鼓励高新技术装备和先进技术进口，优化进出口贸易结构。

2、技术创新工程——支撑和引领行业发展

1）建立和完善技术创新体系，构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系；坚持加大研发费用投入；加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术（如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、可靠性技术、智能化技术、高精度直驱技术等）攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。

2）落实科技重大专项“十二五”实施计划，突出企业创新主体地位，落实以市场为导向、主机为牵引的项目立项和实施机制；系统安排，重点突破，着力提升国产数控机床、高档数控系统和功能部件设计与制造技术，提高产品性能、可靠性和配套能力；重视用户制造工艺研究，发挥重点用户的应用示范作用，并重视在机床工具行业实施国产高档数控机床和功能部件应用示范工程，提高工作母机的装备水平。

3）突破数控系统和功能部件发展瓶颈，在“十一五”发展基础上，坚持技术高起点、生产专业化、产量规模化的原则，加强创新能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验证、可靠性研究试验等，全面提高制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力，实现与主机的应用示范和批量配套，不断推进数控系统和功能部件产业化。

4）加强国际合作，坚持“引进来”、“走出去”相结合，充分利用各种国际资源。在学习先进设计技术的同时，要注重制造工艺技术，全面提高行业的制造水平。继续鼓励引进国外先进技术和优秀人才，加大消化吸收再创新力度，快速缩短与国际先进水平的差距。

3、两化融合工程——提升“高端制造”水平

1）推动主要制造企业数字化、信息化改造，实现两化融合，充分发挥现有资源作用，提高效率、降低成本，全面提升中高档产品的制造技术水平和生产能力，为实现高端产品产业化创造条件。关键制造设备形成柔性制造系统供应能力，提高快速供货周期适应能力和信息化管理水平。

2）针对企业自主创新、工艺环节、产品质量、节能降耗、环境保护、以及安全生产等企业发展的薄弱环节，制定切实可行的技术改造方案，应用高新技术和先进适用技术，补充关键工序先进制造设备和试验检测仪器，形成批量制造能力，提高技术改造的质量和效益。防止低水平产能的重复建设。

3）鼓励企业积极采用自主开发的高档新产品装备自己，加快提升制造装备水平，并形成示范效应以开拓和带动市场。

4、品牌建设工程——扩大市场影响力和竞争力

制订品牌建设总体规划，围绕产品开发、质量提升建立和完善全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系，统筹安排，搞好全面质量管理工作；加强产品可靠性和质量稳定性研究，完善可靠性试验和检测方法，提升行业产品的可靠性、安全性水平；完善产品标准体系，提高标准技术水平，积极采用国际先进标准，加强标准的宣贯和推广应用；加强公共质量服务平台建设，为中小企业提供检测、标准、技术、计量等服务工作。

5、绿色制造工程——发展低碳循环经济

1）绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染。加工过程对人友好和宜人化。应从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成“绿色”的全过程。铸造、锻造、热处理、喷漆、涂层等工序都要有节能、减排、噪声、除尘、无毒等要求。

2）开展“绿色机床”科研工作，研究制订“绿色机床”设计和评价标准规范。机床结构的改进设计，如除尘、润滑、密封、液压和冷却系统的改进、废弃物的处理等。采用高新技术和先进适用技术、少无切削技术、干式切削技术、油气液净化技术及其它洁净技术等，实现节能、节材、无污染，发展循环经济。

3）磨料磨具行业提倡创新工艺、节能、减排、废物回收再利用等，向低碳环保生产模式转变。大力发展具有明显低碳环保特性的超硬材料及制品，并加快其普及应用。淘汰落后产能，限制高能耗、高污染产品等。

6、人才培育工程——增强持续发展能力

1）根据行业特点，重点培养和引进创新型科研、设计和制造技术人才。通过国家重大科技计划和企业研发项目的实施，有计划地培养和锻炼科技人员，在实践中发挥技术人员作用，提高科研开发水平。支持骨干企业创造国内外学习和实践机会，定期选派技术骨干赴国外相应院所和企业进行技术培训，提高科技人员的业务水平和创新能力，稳定科技队伍，发挥技术人员作用。

2）强化技工培训，提高职工素质。造就一批熟悉先进制造技术、生产工艺和装配技术，能操作和维护保养高性能设备的高中级技工队伍。通过技术业务考核等形式，选拔高级技能人才，并发挥“传、帮、带”作用。

3）培养开拓型经营管理人才，形成具有经营管理能力、熟悉国内外市场和法律的管理和营销队伍。

4）建立人才培养和创新人才辈出的人才激励机制，营造有利于人才集聚、成长和发展的环境，形成人力资源的竞争优势。

2、相关标准

一、技术发展分析

1、直驱技术将在中高档数控数控钻床上大量采用，数控钻床结构更加适应高速、高精加工需要。

2、加工规格、精度和性能指标向极限化发展。

3、数控钻床加工效率提高，单位能耗降低，环保加工方法将替代传统方法。

4、自动化装置在数控钻床上集成应用，数控钻床的自动化水平更高。

5、高效、精密特种加工技术得到充分发展，可替代传统加工方法，更大程度上降低了使用人力资源的费用。

二、工艺流程或特点

1、各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。

3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

7、床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

8、X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。

9、采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10、超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方

第三节 数控立式钻床项目产业发展特点

一、周期性阶段

我国《机床工具行业十二五发展规划》中明确指出，在未来五年我国机床工具行业实现工业总产值8000亿元；数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上（按销售额计）；机床工具行业全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上；全行业平均工业增加值率达到30%；全行业单位工业增加值能耗比“十一五”末降低10%；重点企业研发费用投入占销售收入比例超过4%。未来10－15年战略目标实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变。可见，我国近年的数控立式钻床行业虽然取得了一定的发展，但是结构不合理的现象依然严重。由于市场需求的迅速变化和技术的快速发展，数控立式钻床企业调整结构依然任重道远。

目前，我国数控立式钻床行业处于较快发展中，我国钻床行业整体规模小且布局分散，同国外钻床行业相比还有一定的差距，尤其是在高端产品、数控系统技术以及产品核心技术设备等方面，我国企业生产的产品能满足社会的一般性需求，但是高端需求仍主要依赖进口。所以我国数控立式钻床行业属于产品生命周期的成长期。

二、区域性分布

2011年1-12月，浙江省数控金属切削机床的产量达6.5万台，同比增长15.81%，占全国总产量的25.48%。紧随其后的是辽宁、江苏和山东，分别占总产量的22.06%、10.36%和9.43%。

数控立式钻床属于金属切削机床制造，所以由我国2011年金属切削机床区域性分布可知数控立式钻床主要分布于浙江、辽宁、江苏和山东。

三、产业链发展

1、钢铁行业发展状况

2011年，我国生铁产量为6.3亿吨，同比增长8.4%；粗钢产量为6.8亿吨，同比增长8.9%；钢材产量8.8亿吨，同比增长12.3%。整体来看，2011年以来，我国生铁和粗钢产量的各月趋势基本一致，受春节因素影响2月产量均较低，3～7月产量相对稳定，8月开始连续4个月下降，12月略有回升；除去春节因素，钢材产量在上半年基本以增长为主，下半年则为连续下降。

2011年，我国生铁日产量为172.5万吨，粗钢日产量为187.2万吨，钢材日产量为233.7万吨，同比分别增加10.8万吨、15.4万吨和15.1万吨，增幅分别为6.7%、9.0%和6.9%。

2、金属切削机床制造

2011年12月份，我国生产金属切削机床6.4万台，同比下降11.21%。2011年1-12月，全国金属切削机床的产量达85.99万台，同比增长15.11%。其中，数据金属切削机床的产量为25.7万台，占总产量的29.9%。从各省市的产量来看，2011年1-12月，我国金属切削机床生产的前三省市是辽宁、浙江和山东，分别占总产量的22.22%、20.53%和16.88%。

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