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第一节 无菌纸包装行业产业链概述
无菌纸包装行业产业链简图
一、上游原材料生产情况分析
无菌纸包装主要有4种原材料:即纸板、聚乙烯、铝箔和油墨。近些年来,PE/铝箔/PE/纸/PE多层结构的纸容器和自动加热充填包装系统的开发成功和推向市场,使纸容器保存商品的有效期限得以大大加长,而且使在常温下保存与运输成为可能,纸容器也从而大范围地应用于牛奶、果汁饮料、茶水饮料、矿泉水、酒与含酒精饮料和调味品等各种饮料包装。
无菌纸包装上游主要原材料产量增长统计表
单位：万吨
二、上游原材料需求情况分析
（一）主要原材料应用领域概况
1、机制纸及纸板
机制纸及纸板具有重量轻、平压强度大、缓冲性能好等优点，属于环保型绿色材料，但同时也具有一定的缺点。因此，可以扬长避短，充分利用它的优点，使其优势得到发挥。目前，纸板所应用的领域主要有建筑行业、包装行业、运输业、农业等方面。
2、聚乙烯
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
（二）主要原材料应用领域需求量统计表
无菌纸包装上游机制纸及纸板应用领域占比
无菌纸包装上游聚乙烯应用领域占比
（一）下游主要行业发展概述
1、饮料行业
随着饮料行业的发展，饮料的品种结构日趋多样化，地区结构也在不断优化，已形成以碳酸饮料、果汁果肉饮料、茶饮料以及瓶装饮用水为主的饮料生产结构，国际市场需求虽然有所收缩，但国内市场需求相对刚性，有着相当规模的消费群体，需求不断扩大，为企业产品市场的拓展创造有利条件，中国饮料行业在2010年里有着相对宽松的国内市场发展环境和政策环境。
国际金融危机给中国饮料工业造成的困难是局部的，在国家鼓励出口、放宽信贷、拉动内需、鼓励农村消费的政策下，国内消费市场值得期待，需求将继续温和放大，由于饮料工业经历了连续26年的高速增长，预计2010年软饮料行业产值、产量的增长速度将维持高位，产值增长保持在22%左右，各类软饮料生产保持17%以上的增长。
国际金融危机以来，随着国际市场需求的持续低迷，中国饮料市场一支独秀，吸引了各类跨国公司的投资，纷纷在国内竞相扩大产能。特别是两大世界饮料巨头可口可乐和百事可乐动作频频，在中国国内西部地区及二线城市加大投入，视其为渡过金融危机的避风港。
2、液体乳行业
乳制品的消费群体逐年扩大．人们已将乳制品作为日常生活中的重要营养食品。过去由于人们收入较低，以及消费习惯的原因，乳制品被人们作为一种营养品，仅供一些特殊的人群使用，如婴儿、病人、体弱者。近年来．由于人们生活水平的提高和健康意识的增强，人们对乳制品消费的认识正发生改变，乳制品已由特殊的营养品转化为大众化的营养食品。
液态奶的需求量快速上升。长期以来我国居民对乳制品的消费一直以奶粉为主，近年来这种消费状况开始发生变化。从奶制品的消费结构看，液态奶消费量近年上升较快，所占比重逐年增大。据不完全统计，我国奶粉等乳制品年增长率为11．5％；市场销售的液体奶年增长率为47．3％；液体奶的增长幅度高于奶粉的增长幅度。预计未来奶制品的消费将由以奶粉为主向以液态奶为主转变。
对液态奶的品种需求呈多样化趋势。由于液态奶属奶类饮品，具有饮品的消费特征，并且人们对液态奶营养成分的需要存在差异，人们对液态奶的需求也将呈多样化的发展趋势，各种类型、规格、包装、口味的液态奶制品将不断出现，以满足不同消费群体的多样化的需求。
（二）下游各行业近几年增长情况
2005-2009年下游饮料行业产量（产值）增长情况统计表
单位：吨
2005-2009年下游液体乳行业产量（产值）增长情况统计表
单位：吨
（一）饮料行业
国内饮料市场2004年的产量增长了22.6%，2005年的产量增长了24%。随着饮料市场的不断发展，预计2015年饮料产量将达到3700万吨。
然而，饮料行业的快速发展却不能掩盖企业成本压力逐渐加大的事实。企业在面对成本的压力时，只能从多方面进行自我消化和调节，而降低包装成本从而缓解一部分成本压力，无疑是许多饮料企业都采取的措施。在这种情况下，饮料行业在包装方面则呈现了一定的变化趋势。
目前饮料生产企业在市场竞争的压力下，希望通过不断开发新的产品、采用创新的包装形式以适应消费者的需求，进而赢得更广阔的市场。那么在这种情况下，饮料生产企业就必须通过包装线的改变来实现产品包装的变化。我们可以举一些例子：例如饮料企业要改变一种瓶型，将直立瓶改为弧形瓶或者将圆瓶改为方瓶，这些就要求供应商提供从吹瓶、灌装到包装各个环节与之相适应的包装解决方案，使整条生产线都要满足该瓶型的生产要求，此时单一的设备供应商比几家设备供应商能够更快速、更优秀的完成整个改造。
随着国内饮料市场的产品日益翻新和价格的竞争，国内饮料生产企业期望全球饮料设备厂商提供更具有价格竞争性的整线解决方案，在这种需求下，国内外供应商都在通过不同的方式不断完善自身的包装线。
无菌冷灌装生产线的应用是大势所趋。无菌冷灌装技术的优势主要是与热灌装工艺相比较而言的，其突出优势为冷灌装工艺产品受热时间短，各种热敏型营养成分损失比较少，产品品质更新鲜更自然。除此之外，其对包材成本的大力节约也是最吸引饮料企业青睐的重要因素。
目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，可口可乐、百事可乐、康师傅、汇源等顶级饮料生产企业都在考虑采用或增加采用无菌冷灌装生产线。这些企业不约而同的触及无菌冷灌装生产线主要有三个原因：第一：目前，许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被他们更加关注。
第二，除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术;
第三，也是很重要的一点，在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子克重可以降低3g～5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于极为关注降低包装成本的饮料生产企业来讲是极为重要的。在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，随着设备供应商不断降低设备成本，目前无菌冷灌装生产线的投资成本已经降低到了热灌装线的1.5～1.6倍，而且国内的无菌冷灌装生产线的供应商已经不断成熟起来了。特别值得一提的是，江苏新美星包装机械有限公司的无菌冷灌装设备已经被北京汇源果汁集团成功应用了多年。相信今后无菌冷灌装生产线的投资成本会使更多的饮料生产企业易于接受。
（二）液体乳行业
一条完整的无菌包装系统应包括物料（食品）杀菌系统、无菌包装机、包装材料、自动清洗系统、设备预杀菌系统、无菌环境保持系统及自动控制系统等。
乳制品无菌包装基本上由三部分构成：一是乳制品的预杀菌；二是包装材料或容器的灭菌；三是包装环境的无菌。
乳制品的预杀菌到目前为止主要采用超高杀菌，灭菌效果的好坏取决于灭菌的时间和温度，根据物料的粘度、热敏性能及生产规模可分别采用板式、管式（盘管式或列管式）、刮板式或混合式换热器。为了进一步缩短物料的升温及降温时间，厂家开发生产了蒸汽注入式、蒸汽混合式、过热水混合式、欧姆法加热器等直接加热方式。
包装材料和容器的多样性， 决定了其灭菌方法的多元化，要针对材料本身的特性选择适当的灭菌方法。目前商业化无菌包装系统的灭菌方法主要有四种:加热法、 紫外线照射法、 化学药剂处理法、放射线杀菌法。
加热法使用过热蒸气、饱和蒸气或干热空气对材料进行高温灭菌。具有无毒、无残留有害物质等优点，但目前应用并不很多。紫外线灭菌是应用紫外线的杀菌能力使微生物细胞内核蛋白分子构造发生变化而引起死亡，在常温下即可进行， 安全性高， 可干式处理且价钱便宜， 很适合包材的杀菌。化学法灭菌主要指用双氧水、环氧乙烷等化学试剂喷涂和浸泡包装容器，可以作为预制纸盒或塑杯的低温杀菌。如果不考虑成本， 放射线杀菌是最合适的方法，因为它既高效又安全。一般用CO60放射的γ射线在常温下处理，穿透力强，杀菌可靠性高。
综合来看，上、下游行业对于无菌纸包装行业的发展均可直到促进作用，上游原料充足，下游需求量大，而对于包装行业而言，纸包装行业特别是无菌纸行业的未来发展空间很大，整个产业的良好向关发展需要上、下游共同努力，在保证原材料充足且价格合理的前提下，大力研发新技术和工艺，使无菌纸包装行业发展得更快更好。
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