专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 真空渗碳炉产品定义及基本属性
一、产品定义、性能
真空渗碳是一种新兴的热处理方法，它可以解决可控气氛渗碳无法解决的表面内氧化及高温深层渗碳的问题。真空渗碳炉是一种真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。
真空渗碳设备是与低压真空渗碳技术同时出现的一种设备。该类设备的突出特点是选择的多样性，并且具有多种用途和先进的渗碳控制系统。
二、产品所属行业界定
真空渗碳炉属于热处理设备行业，建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展，现有热处理生产厂点一万余家。我国热处理设备的生产已有40年历史，现已具备一定的规模和能力。最初是仿苏四、五十年代的在空气中加热的电阻炉，并以箱式炉和井式炉为主。七十年代对主要炉种进行了整顿，品种规格有所增加，性能有所改进，系列化程度有所提高。八十年代又进行了一次产品更新换代，发展了第二代节能系列产品，能生产多用炉、真空炉、离子渗氮炉、流态粒子炉等新型炉种。自改革开放以来，通过引进国外先进的热处理设备和中外合资合作生产，使我国热处理设备的设计制造水平和生产能力有了很大的提高。我国现有电炉厂180多家，已形成年制造热处理炉9000台的能力。
第二节真空渗碳炉产品应用概况
一、产品主要应用领域
真空渗碳炉适用于齿轮、油泵油嘴工件等的真空渗碳淬火、真空碳氮共渗，以及高速钢、高合金钢、工模具、精密轴承等精密机器零件的多种真空热处理工艺。
二、产品应用成熟度分析
我国发展真空渗碳技术已有20年左右的历史，我国除引进欧洲技术及设备外，国产真空渗碳炉也有应用，但用量不大，推广普及尚有一定的难度，其产品应用成熟度还不是很高。
第三节 真空渗碳炉产品发展历程
国际上真空渗碳是1968年开始研究，1972年发表的新技术，当时被热处理界誉为70年代划时代的新技术。我国在“六五”、“七五”期间曾开展过真空渗碳技术的研究，开发制造了WZST系列真空渗碳炉及低压小流量的渗碳技术，使用丙烷、压力10kPa～13．3kPa稳压或脉冲供气均可。控制方法也属“饱和值调整法”，即用调整渗碳、扩散时间之比，达到控制表面碳浓度和渗碳层深度。设备主要用在齿轮、蜗杆、轴类零件的生产中。但目前应用的批量、装载量都不大。当装载量增大后，也有炭黑的污染问题。
