专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
2017西门子过程工业峰会于8月3-4日在上海举行。此次峰会向众多过程工业客户分享了西门子以“数字化双胞胎”为核心的过程工业数字化解决方案，以及在石化、食品饮料、水处理、纤维及矿山等行业的案例。在峰会上，西门子正式发布了新版过程控制系统Simatic PCS 7 V9.0，通过引入Profinet为过程工业实现直至现场层的数字化，为工厂全生命周期的优化带来更多可能。此外，西门子在此次峰会上正式为其位于上海的西门子过程工业数字化体验中心举办了揭幕仪式。
本次峰会上，西门子发布了全新版本的过程控制系统Simatic PCS 7 V9.0，首次将基于工业以太网技术的开放式总线标准Profinet全面引入过程控制系统。Profinet技术与Simatic PCS 7全新的分布式I/O系列Simatic ET 200SP HA、Simatic CFU紧凑型现场模块等创新硬件全面融合，软件更多创新且全面支持Windows 10操作系统，灵活性更高、操作更方便、设计面向未来，而且与现有系统广泛兼容，为过程工业企业的数字化升级带来契机。
在过程工业，工厂对灵活性、可扩展性、可用性和安全性一直有着非常高的要求。而且工厂的预期寿命长达30年，工厂发展策略需要面向未来，投资保护也尤为重要。自动控制和自动化技术在过程工业中扮演着重要的角色。作为全球领先的以太网标准，Profinet能够适应过程工业中出现的未来需求。Profinet不仅可实现实时高效通讯，还提供了面向标准自动化网络的开放式标准，安全通讯以及灵活、可方便扩展的网络架构。成功实施数字化转型需要直至现场层的可靠通讯。为此，V9.0版本推出了能够将Profinet的优势发挥到极致的全新I/O系统Simatic ET 200SP HA：专为过程工业设计，可用性高，可直接用于Ex zone 2现场。其配有保护涂层，工作温度范围扩大至-40℃~+70℃，应用广泛，无需额外配备空调。
Simatic PCS 7 V9.0还进行了广泛的软件创新，工厂运营商和维护人员可受益于其全面提升的生产力和灵活性。例如，全面支持微软最新的Windows 10操作系统，全面支持OPC UA的架构，仪表集成支持FDI标准。使用Simatic PDM（过程设备管理器）采用移动技术，可更高效地调试和管理现场设备。使用该通用工具，可就智能现场设备和现场组件进行工程组态、参数设置、调试、诊断和维护，且全面支持Profinet。
继今年6月在北京建立西门子亚太区首个数字化体验中心，西门子针对过程工业的数字化体验中心也于峰会期间在上海揭幕。观众可以近距离感受“数字化双胞胎”为过程工业带来的从一体化工程到一体化运维的实景体验：一体化设计、数字化移交、工厂全生命周期的数据管理、虚拟调试与操作员培训系统、虚拟现实的日常巡检，以及深层次设备状态分析等。
