第一节 色母粒的概念
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。（可研报告）
第二节 色母粒性能要求
丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。
（1）耐热性色母粒所选用的颜料，最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。
（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。
（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。
（5）稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。
（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
第三节 色母粒产品市场特点
1、国内色母粒产品市场需求空间很大
色母粒是指颜料以20%～80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，具有着色效果好、便于自动计量和运输、节能、无粉尘和污染等优点。作为国家战略性新兴产业，色母粒被广泛应用于军事国防、生物医药、工业、农业等领域，比如电线电缆、建筑材料、复合包装材料、细旦纤维等都对色母粒产品有广泛的市场需求。目前国内色母粒产品在结构开发、粒径分布、杂质净化及反应残余，尤其是颜料表面处理等方面存在差距，因此，通过技术开发、科学管理等手段，提升色母粒产品品种档次，拓宽应用领域。
2、国内企业市场竞争力相对不足
据统计，国内色母生产企业约4000家左右，主要分布在广东、江苏、浙江、上海、山东等省市，其中年产能力达万吨企业不足30家。从地域分布上看，广东产能最大，占总产能的41.82%；江苏、浙江、上海占33%；山东占10.62%，这几个地区产量占中国色母粒总产量的85%以上。从产品情况看，色母粒生产企业中80%以上生产聚烯烃系列黑、白母粒，多功能母粒产品占比不多。从出口情况看，国内色母粒产品出口量有限，世界色母粒市场基本上是垄断经营，色母生产集中在几十个超级大公司，其技术先进、品质稳定，占据全球市场80%以上份额，如汉纳公司等。近年中国市场对高端色母粒产品需求增长（约20%）远高于全球平均水平（6～7%），包括普立万、科莱恩等国外跨国公司及世界500强企业纷纷在中国投资建厂，产品以高端多功能母粒产品为主，对本土品牌构成威胁。
3、高技术含量、多功能、个性化需求是未来色母粒
市场发展方向
色母粒生产是一个跨学科、跨
行业、多品种、多工艺小批量的特殊
行业，它需要精通颜料学与高分子材料学的专业人才作铺垫，才能设计出在应用过程中不发生有害化学反应、耐高温和高压、相容性好、分散性强，在按配比与高分子材料混合加工后其力学性能保持基本不变且组色科学，能赋于制品特定色泽的配方。一些优秀色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种，利用自身的特色及专长，生产功能母料及塑料改性料，满足客户个性化需求。
第四节 国内色母粒市场存在主要问题
国内色母粒市场
行业集中度低，产品结构单一、品种不全，通用型产品占比大，而技术含量较高的高浓度和超高浓度、多功能及细旦纤维用色母粒产品比重较小。据中国产业信息网发布的相关数据显示，国内约有色母粒企业4500家，其中近4000家基本上为小型、家庭作坊式企业，产品单一，技术陈旧，质量不稳定，以价格竞争为主，产量达到万吨企业不足30家。从产品结构看，国内色母粒产量超过80%为黑、白母粒，高端、彩色、多功能母粒比例不高，有些高端产品尚需进口。而国外色母粒生产比较集中的西欧、北美和日本，生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业，技术水平高，颜料、分散剂等原材料品种齐全，形成系列化和专业化产品结构。目前国内有些企业，如宁波色母粒有限公司等基本形成比较规范的质量管理体系，拥有系列化和专业化产品，在国内中高端市场拥有竞争实力，但总体仍处低端，无法满足客户高端、个性化产品需求。
2、产品技术含量有待提升
国内对色母粒的
研究开发有近30年的历史，但由于相关原材料、技术水平等与国外存在差距，所以进展缓慢，与快速发展的塑料加工业、化纤、电缆业，尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维
行业极不相称，且开发新产品的技术力量相对薄弱，致使产品质量参差不齐，多数企业在低端市场竞争。
色母粒
行业位于产业链中间环节，技术集中体现在颜料、分散剂和载体之间相互兼容，以提高颜料的分散性、耐热性及着色能力，生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有极佳染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加，色母粒中颜料含量越高，颜料越难分散，所以高浓度色母粒产品对颜料的要求很高，目前高浓度色母粒用颜料的80%市场份额被国外跨国公司垄断，国内生产颜料的技术和工艺相对落后，色母粒用颜料的品种少、质量不高，产品耐热性和着色效果达不到技术要求；分散剂在色母粒生产过程中的作用是润湿和包覆颜料、辅助颜料分散；载体的作用是增强颜料与着色体之间的亲和力，并提高着色效果，好的载体可使颜料在色母粒中分散性提高，颜料用量更少并保持着色质量，还可改善着色产品的力学性能，但这远远不够。
3、专业人才紧俏，很多企业研发投入不足
对色母粒生产企业而言，专业人才紧俏、企业研发投入不足是重要的制约因素。一是国内企业集中度不高，多数企业规模小，缺乏资金实力；二是色母粒专业人才要求全才，既要懂化工材料知识、颜料学知识，又要熟悉电脑操作，并有一定的色彩美学基础，会电脑配色技术，同时这种跨学科人才还要有经验的积累，这对企业而言并非易事；三是很多企业目光短浅，缺乏长期发展的视野和胸怀，只注重眼前利益，不考虑长期发展，不愿做更多投入。而专业人才短缺、研发投入不足又直接导致企业只能在低端市场进行激烈的价格竞争，挤压利润空间，影响研发资金投入，这种恶性循环最终将导致整个
行业与国外企业之间技术差距越来越大。
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