专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 半焦的简介
半焦是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温（500～700℃）干馏得到的固体产物。由于不粘结煤干馏时不软化熔融， 仅脱去部分挥发分， 因此有时将由不粘结煤低温干馏制得的固体产物称作干馏炭，以区别于由粘结煤低温干馏，经软化、粘结得到的固体产物 。（可研报告）
第二节 半焦行业的工艺技术
半焦生产设备类型很多。干馏设备可分外热式和内热式两大类。
外热式干馏设备是将煤料装在陶瓷或金属窑内由外部加热。因煤的导热性差， 为改善传热， 还采用搅拌、回转和多层加热等方法， 机构比较复杂。内热式干馏设备是用气体热载体或固体热载体直接同煤接触进行加热的。煤料在移动床、流化床或载流床中被热载体快速加热并干馏成半焦。
具有代表性的半焦生产工艺有以下四种：
（1）鲁奇-施皮尔工艺。第二次世界大战前由德国开发。块状不粘结煤或型煤在立式内热炉中由上而下被热废气干馏成半焦，炉子底部半焦用冷煤气干熄后排出。
（2）迪斯科工艺。1930年由美国提出。弱粘结煤在连续回转窑中被加热， 经粘结、炭化后以块状半焦形式排出。
（3）COED工艺。1962年由美国开发。此法是粉煤在四个连续的流化床中被载热气体和循环的热半焦粉逐段干馏成半焦。
（4）鲁奇-鲁尔工艺。1949年由联邦德国研究成功。粉煤以循环热半焦粉为热载体，在干馏器中与循环热焦粉混合后，快速干馏成半焦。
第三节 半焦行业发展现状
目前，半焦研究主要集中在煤热解半焦和工业半焦，半焦具有较为丰富的孔结构及吸附性能，通过改性活化等方法可大大增加其吸附性能及吸附选择性，而且改性半焦的价格只占活性炭价格的50%左右，这无疑就拓宽了半焦的应用范围 。
目前，常用的活化技术包括物理活化、化学活化法。其中物理活化法是在较高温度下水蒸汽、空气等活性气体对碳进行弱氧化作用，达到疏通半焦孔径的目的。而化学活化法则是将半焦颗粒或粉末与化学药品混合后在适宜的温度下进行活化，使半焦的比表面积增大。
第四节 半焦的用途
半焦的主要用途有：
（1）作民用或工业用燃料。半焦块度适中，容易点燃，燃烧时无烟，欧洲广泛作为民用燃料。粉状和挥发分<20%的半焦适合作锅炉燃料。
（2）作高温炼焦时的配煤添加剂。半焦强度低，反应性高，不能直接用于高炉和化铁炉， 但可作为炼焦配煤的瘦化剂，用于生产冶金焦。
（3）制取型块或型焦。用高挥发分不粘结煤生产型煤或型焦时，须先炼成半焦。
（4）其他。生产磷和铜时作为还原剂;挥发分为8～20%的半焦，经粉碎、煅烧后可作电极原料；块状半焦可作气化原料；低灰半焦经活化处理后可用于制活性炭； 粉状半焦用作高炉喷吹燃料；经碱处理过的褐煤半焦可代替木炭用于CS2的生产等。
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