粘合剂制作工艺及发展前景的立项报告

第一节  粘合剂的简介

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。（立项报告）

第二节 粘合剂的制作工艺

硼砂

硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。硼砂根据强度分两种级别。10摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。5摩尔硼砂的浓度较高。0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。同样量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中，然后将混合物加热，淀粉吸水后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。

硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，干燥时呈粉末状态。

苛性钠只要含76%氧化钠，而无添加剂的商品级，屑状粒状或片状皆可适用。成份相当于98%的氢氧化钠。苛性钠会吸收空气中的水分后会降低其强度。因此，包装桶如有损坏，不宜使用。打开桶盖取材后，应立即将桶盖盖紧。

苛性钠

苛性钠是一种强碱，干燥状态或溶于水中都严重灼伤肌肤。操作苛性钠时须戴面罩及橡皮手套，并随时准备一瓶醋，以便即刻处理苛性钠沾染的皮肤。苛性钠溶于水时会冒烟，不要吸入冒出来的烟，烟有毒。

苛性钠加入生淀粉与水的乳液中，并将混合物加热，可以降低淀粉膨胀和胶化的温度。根据这一特点，可利用添加苛性钠的量以精确控制淀粉膨胀和胶化的温度。但添加量太大会引起胶化的质点分裂，使粘度降低，并使糊中生淀粉提前胶化。

甲醛

甲醛呈37%水溶液状态，按配方规定的容积或湿重计量。在一般粘合剂使用甲醛是为了防腐。在一些防水粘合剂配方中则当作一种化学交联剂。操作甲醛须配戴防护设备，因为甲醛对眼睛和皮肤具有强烈的刺激性，应绝对避免吸入。

耐水粘合剂

耐水粘合剂与普通粘合剂不同之处通常是含生淀粉较多，苛性钠较少，不含或很少含硼砂，当然，耐水粘合剂加进了一定量的防水剂。可采用的防水剂很多，都是水溶性树脂。这类树脂与甲醛发生化学交联以后，在糊线上加热就会变成不溶于水、具有一定耐水性的粘合剂。

大部分耐水粘合剂的寿命都有一定限度。有的是随时间的推移逐渐变稠，甚至于在搅动情况下也不能避免。有的机械操作性能好，但耐水程度大幅降低。所以，粘合剂配好之后一定要尽快使用。

第三节 粘合剂的发展现状

改革开放以来，我国胶粘剂行业随着社会经济的发展呈现持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。目前，国内胶粘剂产品主要以中低档胶粘剂为主， 部分胶粘剂产品（如通用型产品）的产能已超过市场需求，市场竞争十分激烈；而随着新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等行业的发展，高性能、高品质胶粘剂产品的市场需求仍在不断扩大，国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆， 并占据了国内高端胶粘剂市场的较大份额。

胶黏剂供给现状

根据胶粘剂协会统计数据，2004年以来，我国胶粘剂产量保持8%以上的较快增长，近两年增长速度逐渐下降。2016年，中国胶粘剂与密封剂产量为765.32万吨，同比增长5.4%；2017年产量达到803.59万吨左右。

同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等。具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。

胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术(导静电离筒)、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。

第四节 粘合剂的发展前景

1、优化产品结构，提高产品档次

随着保护环境、珍惜资源的理念日益深入人心，胶粘剂的高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性将越来越受到重视，高性能环保型胶粘剂将成为市场新宠，环保节能型产品（无溶剂、高固含量、水性、光固化、低温固化、热熔型及热熔压敏胶等）将成为主流，胶粘剂生产和需求呈现多元化趋势。

2、行业向规模化、集约化发展

目前，中国胶粘剂企业大部分为中小型企业，还有部分甚至为作坊式的小型企业，他们生产的产品多为低端产品，靠批量生产，薄利多销来获取较为低廉的利润回报。随着原材料价格上涨、劳动力成本上升，极大地压缩了这些企业的利润空间。相信在行业整合的过程中，这批企业中的大部分将成为被收购兼并的对象，中国胶粘剂生产将向规模化、集约化方向发展，“十三五”末销售额大于2亿元的胶粘剂企业将达到180家，销售额在10亿元以上的胶粘带企业达到25家，行业集中度达到65%以上。

 

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