我国热轧无纺布的工艺流程及区别的产业规划

第一节 热轧无纺布的简介

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度·轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。（产业规划）

第二节 热轧无纺布的工艺流程

进棉：人工将原料短纤按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。

混棉：1用光电控制进棉机送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量并定量厚度或重量送到开松机入口。

开松：喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。

给棉：用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料短纤给入量。

预梳理：用变频控制进入量厚度或重量人工微调变频机速度送到铺网机。

铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。

主梳理：变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。

热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形。*热辊温度由加热油炉将235至240℃热油经热油泵送入上下热辊。*热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置上压1.2MPa下压0.8至0.9MPa进入调压气缸。

卷绕将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷成卷最大直径800mm。

成品检验称重按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行称重即可。

第三节 热轧无纺布和热风无纺布的区别

热轧粘合与热风粘合是无纺布热粘合加固中的两种主要加工方式.热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合方式;热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。

由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固,如涤纶,锦纶,丙纶等.由于棉,毛,麻,粘胶等纤维不具有热塑性,所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固. 但在热塑性纤网中可加入少量的棉,毛等纤维,可以改善无纺布的某些性能,但一般不宜超过50%. 比如棉/涤以30/70混合比制成的热轧无纺布,可明显改善吸湿性,手感和柔软性,非常适合于做医疗卫生用品.现在通常用的材料一般为丙纶居多。

热轧产品一般适合于纤网定量在20~200克/平方米范围内,主适宜在20~80克/平方米之间;热风产品适合于16~2500克/平方米定量的范围内,近年薄型热风产品发展迅速,定量一般在16~100克/平方米之间。

热轧粘合产品具有产量高,成本低,卫生性高,强度高,密度平整等特点,被广泛应用于医疗卫生产品的制造,如手术衣帽,口罩,妇女卫生巾以及各种防护服和工作服.此外还用于农业丰收布,土工布,电绝缘布,电池隔膜,包装材料,人造革基布,防水材料基布等。

热风粘合产品具有蓬松度高,弹性好,手感柔软,保暖性强,透气透水性好等特点,但其强度较低,易变形. 热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造,如婴儿尿布,成人失禁垫,妇女卫生用品的面料以及餐巾,浴巾,一次性桌布等;厚型产品用于制作防寒服,被褥,婴儿睡袋,床垫,沙发垫等。高密度的热熔粘合产品可以用于制作过滤材料,隔音材料,减震材料等。

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