我国肠衣的工艺流程以及发展现状可行性研究
第一节 肠衣的概述
家畜的大、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。（可行性
研究）
第二节 肠衣的工艺流程
1、浸漂：将原肠浸泡在28-33℃的温水中18-24小时。浸泡时肠中应灌入温水。
2、刮肠：将浸泡后的原肠内壁向外放在平整木板上，用竹板、无刃刮刀或刮肠机刮去肠的黏膜层和肌肉层。
3、灌洗：灌水冲洗刮后的肠衣，并割去破损部分。
4、量码：将羊肠衣按口径大小分为六路：一路22毫米以上，二路20-22毫米，三路18-20毫米，四路16-18毫米，五路14-16毫米，六路12-14毫米。一至五路每把不超过18节，六路每把不超过20节，每节不短于1米。
5、腌渍：分把的肠衣摊开撒上精盐，然后扎把放入搁在木桶或缸上的竹筛内，腌渍12-13小时，沥出盐水。
6、浸漂洗涤：将盐渍后的肠衣缠把，即成"光肠"半成品。将光肠浸在清水中，反复换水洗净（水温不应过高）。
7、分路和配码：在洗后的光肠内灌水，检查有无破损，按肠衣的口径和规格分路扎把。
8、腌肠及缠把：在分路扎把的肠衣上撒上精盐腌制。待沥干水分后，再缠成把，即成"净肠"成品。
第三节 我国肠衣发展缺点
肠衣按畜别分为猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣3类，并可分为小肠衣和大肠衣，根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明，主要用作填充香肠和灌肠的外衣。中国是天然肠衣的生产大国，加工天然肠衣已有百余年的历史。20世纪初期开始在天津、北京等地设厂加工生产，很快成为中国重要的出口物资。每年生产总量约占世界份额的50%。
天然肠衣来自于动物(主要是猪牛羊)的内脏，是最早被使用的一种肠衣，是传统的灌制品包装材料。虽然天然肠衣有诸多优点，但也有难以避免的缺点，尤其是在食品工业迅速发展的当下，自动化要求极高。据了解，生产天然肠衣时，动物肠道清洗和加工工作繁重辛苦，不利于实现机械化，因而操作成本高；动物肠道中存在许多对香肠生产不利的天然弯曲；动物肠道的粗细随动物的个体及部位不同而异，且强度也有所变化。这些缺点阻碍了香肠的标准化和机械化大生产。
第四节 我国肠衣发展现状
现阶段天然肠衣产业的竞争格局表现为众多小规模企业和少数大规模企业之间的竞争。大规模企业方面，由于我国天然肠衣
行业集中度较低，单一企业天然肠衣出口额占全国出口额比例较低。同时国外天然肠衣市场容量巨大，我国又是天然肠衣第一出口国，在目前
行业竞争格局下，各规模企业之间的市场竞争并不激烈，各上规模企业之间的市场竞争主要在原材料采购资金垫支能力、产品质量、品牌效应及销售渠道等方面展开竞争。
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