果葡糖浆提取工艺及市场环境分析的可行性研究
第一节 果葡糖浆的定义
果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。果葡糖浆提取工艺及市场环境
分析的（可行性
研究）。
无色黏稠状液体，常温下流动性好，无臭。果葡糖浆主要由葡糖糖和果糖组成。按果糖含量，果葡糖浆分为三类：第一代果葡糖浆(F42型)含果糖42%；第二代果葡糖浆(F55型)含果糖55%；第三代果葡糖浆(F90型)含果糖90%。果葡糖浆的甜度与果糖含量成正相关，第三代果葡糖浆在食品中使用少量即可达到一定的甜度。
第二节 果葡糖浆的应用
日常生活中，我们对果葡萄浆并不陌生，它是一种比较常见的甜味剂。由于果葡糖浆的产地很多，而且一年四季都可以生产，所以果葡糖浆的用途也比较广泛，它是由果糖和葡萄糖两种成分组成的，也是糖工业加工的必不可缺的一种重要产品。
在一些发达国家，市场上很多加工食品中大部分都含有果葡糖浆，特别是一些烘焙类的蛋糕、甜点和食用奶酪。
果葡糖浆是一种完全可以替代蔗糖的产品，并与蔗糖一样可广泛应用在食品及饮料
行业，特别是在饮料
行业中的应用，其风味与口感要优于蔗糖。蔗糖价格的上涨，使得果葡糖浆在食品、饮料等工业中的应用尽显优势。由于果葡糖浆的甜度与蔗糖相当，又有其特性，所以它的应用领域较蔗糖广泛；不但在食品工业、保健食品上广为应用，工业、家庭调味品、日用化工等方面都有应用。在所有应用中，食品工业是主要应用领域。
第三节 果葡糖浆的工艺流程
果葡糖浆，淀粉-调浆-糖化-中和-脱色-过滤-树脂处理-蒸发-异构化-脱色-树脂处理-蒸发-成品。
工艺流程：
液化：果葡糖浆调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度（40%），然后加入盐酸调节至ph值为1.8。
糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至 2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3-5分钟。取样；用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。中和糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当ph为4.6-4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送人过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60℃，经过脱色过滤、离子交换、真空浓缩至浓度为35%-45%。
异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65℃，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。因酶活力处于最佳ph值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的ph值大小应由所用的异构酶的型号而决定。
浓缩：再经过脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70%-75&，即得42%果葡糖浆。如果将42%的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55%的果葡糖浆，将42%果葡糖浆进行吸附分离可得90%的纯果糖浆。
据了解，果葡糖浆在国外发展较早，我国从上世纪70年代后期才开始发展，但由于生产工艺落后，产品成本较高，应用受到限制，企业基本关停。直到90年代中后期，随着新的制糖工艺、设备的不断引入、改进，产品成本大大降低，蔗糖价格开始上涨，加之国内食品工业的快速发展，主要含糖食品增长较快，食糖消费缺口增加，终端用糖企业使用淀粉糖的成本处于优势，使得国内淀粉糖需求增加，特别是以饮料中应用为主的果葡糖浆需求强盛。
从2009年下半年开始，各地扩建新建拟建产能增加较快，目前已建在建扩建产能已达500万吨，产能过快、企业扩张必然导致糖浆市场的激烈竞争，生产企业将面临着玉米和淀粉深加工项目国家审批以及环保核查的政策限制、果葡糖浆的销售、应用市场容量、蔗糖价格不确定性因素等风险以及运输、储存等问题。大部分企业采用玉米或玉米淀粉为原料生产。但近年来我国玉米供应紧张，国家日益重视粮食安全问题，工业用玉米等粮食市场和
产业政策将面临进一步的宏观调控和调整，对
行业的生产、发展和产业布局将产生极大的影响。
我国果葡糖浆目前主要应用于饮料生产，在糖果蜜饯、调味食品、烘焙食品、奶制品、罐头、医药等领域的应用潜力开发得还不是很充分，应针对果葡糖浆、果糖的性能优势，建立应用研发配套体系，为客户提供应用配方及相关技术服务，使其从目前的以饮料工业为主走向更广泛的食品、医药等工业。
随着现在食品饮料
行业对果葡糖浆的认识，结合产品特点、价格优势，食品饮料
行业加大对果葡糖浆的应用，从而拉动了果葡糖浆的生产和发展。
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