液体盐的市场现状及发展前景的可研报告
第一节 液体盐的简介及用途
盐是我们生活中不可或缺的必需品，同时，它也是工业生产中的重要元素。来自海洋的盐（氯化钠）除了满足人类日常食用所需，85%以上应用于工业。以盐为主要原料的氯碱和纯碱产业，为经济社会发展提供了最基本的原材料，直接关系到国计民生，因此盐便拥有了“工业之母”和国民经济“晴雨表”的美誉。液体盐的市场现状及发展前景的（可研报告）。
除了常见的固体盐之外，还有一种盐被称为“液体盐”，它是指氯化钠含量达到一定浓度的溶液，也被广泛地应用于工业生产当中。实际上，这种液体盐俗称“卤水”，是指氯化钠达到一定程度的溶液，是生产碱和其他产品的基本原料。
与固体盐相比，液体盐具有很多优点，如运输方便、生产工序简化、成本低、节约能源、节省投资等。
第二节 液体盐生产工艺
1、基本原理
采用挖掘机采掘湖区贫矿，经过洗涤、筛分生产出液体盐原料；将盐盖、二层盐（再生盐与原生盐的混合物）粉盐等贫矿、尾矿加入淡水溶解，制成饱和卤水后，通过管道输送给客户。
2、工艺流程
采用挖掘机采掘盐湖贫矿区盐层，通过汽车运送至机械洗盐生产线，物料经过输盐泵输送到螺旋洗盐器内进行洗涤，再进入直线振动筛进行筛分，通过皮带机堆坨。
将盐盖、二层盐（再生盐与原生盐的混合物）粉盐等贫矿、尾矿通过刮板输送机输送至化盐桶内，加入淡水，使淡水与原料逆向流动，当混卤中NaCl含量达到300~310克/升时，经化盐桶溢流槽，进入澄清器，在重力作用下，混卤中的泥沙及硫酸钙等密度比卤水大的杂质向下运动，沉降到澄清器底部，由底部的排料口排出；澄清后的清液则从容器上部边缘的环形槽溢出，进入清卤罐。澄清后的清卤储存在清卤罐中，根据需求量的大小，通过供卤泵输送至。
第三节 液体盐的市场现状
世界上许多发达国家的盐耗大都以液体形式提供。据统计，液体盐在工业用盐总量中所占的比例，美国、法国、英国分别为63%、72%和60%，而化工用盐则几乎全部使用液体盐，美国达到97%。
据了解，在中国，目前液体盐主要是由井矿盐生产得到的。这是由于井矿盐中含钙、镁离子很少，溶于水以后产生的饱和氯化钠溶液中杂质少，液体盐的纯度很高。
据悉，尽管我国海盐资源丰富，但截至目前，我国还未有大规模地从海水中直接生产液体盐。海水中的二价离子太多、分离工序繁琐、成本高是制约其规模扩大的瓶颈。据权威人士称，大力发展海水的综合利用，运用综合利用技术在海水淡化时分离二价离子是解决这一问题的可行途径。
据统计，近五年来，作为原盐的主要消费产业——纯碱与烧碱，其年均产量增速分别达到了10%与14%，有力地拉动了原盐产量的迅速增长。同时，国内氯产品的旺盛需求同样也推动烧碱发展，进而扩大了对盐的需求。近年来，亚洲各国对氯碱产品需求增加造成氯碱供应紧张，国内氯碱产品发展出现强劲势头。与此同时，国家西部大开发政策也大大推动了具有盐、煤优势的西部氯碱工业的发展。2010年前，有扩产计划的企业达就达100家以上，预计新增产能600万吨以上。江苏省在长江沿岸将建成9~10个具有20万~30万吨/年氯碱及氯碱精细化工产品生产能力的大型企业，山东省也将形成300万吨/年的氯碱生产能力。因此，液体盐产业的发展具有重大意义。
第四节 液体盐的发展前景
1、推广液体盐可减少生产工序、降低成本
盐占纯碱生产总成本的15%左右，占烧碱生产总成本的10%左右。从生产工序来看，以纯碱为例，目前大多数生产纯碱的原料供应路线和产品的自然形态来看，从岩盐加工成纯碱，中间要经历五次“固——液”转换，其中每一次转换都以能源消耗为代价。而液体盐可以把五次转换缩减为三次转换，大大降低了能源消耗。
2、推广液体盐可节约能源
真空盐和液体盐的能耗有较大差异，我国真空盐的能耗约为140kg~250kg标媒/吨盐之间，而液体盐由于不需要蒸发，能耗仅约为4kg标媒/吨盐,若采用液体盐代替固体盐，每100万吨盐可节省标媒13.36万吨。
3、推广液体盐可节省投资
从投资角度看，据初步测算，液体盐建设投资不超过100元每吨，远低于海盐的200元每吨和井矿盐的300元每吨；从生产成本来看，以井矿盐为原料，成本为200元～300元每吨，而使用液体盐做原料，成本大约只需40元每吨；从节能来看，真空蒸发盐能耗为1230千瓦时，计4425456千焦，而液体盐的能耗为6千瓦时，计21679.7千焦；
4、推广液体盐可防止地质灾害
制盐企业在生产固体盐时为了保证质量，减少加热室结垢，增加有效生产时间，需先进行卤水净化，从而产生了盐泥往往难以做到真正的无害化处理，可能造成二次污染，两碱企业用固体盐生产时，以液体盐代替固体盐以后，制盐企业可以在盐矿采区附近进行净化、产生的盐泥回注入地下采空的溶腔。不仅解决了固体废旧物的环保问题，同时还有利于防止采空溶腔地质灾害风险的发生。
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