中国工业盐的用途及市场分析的可行性研究

第一节 工业盐的简介

工业用盐指作为工业原料使用的原盐。原盐有湖盐、井盐和海盐之分，其中因为海盐中的海水溶入了多种元素，所以海盐的工业价值相对要高些，食用价值要低些。工业盐的用途及市场分析的（可行性研究）

第二节 工业盐的用途

一、在化学工业中的应用

化学工业是国民经济的基础产业。三酸（硫酸、盐酸、硝酸）、两碱（纯碱、烧碱）是基本的化学工业，而其中的盐酸、纯碱、烧碱是以盐为主要原料生产的，每生产1吨纯碱或烧碱要消耗1.2～1.4吨原盐，全世界用于生产钠碱、氯和氯的衍生物等80多种基本化工产品所用的盐，占全世界总盐耗量的60%以上，在工业发达国家，化工用盐一般都占到总盐耗量的90%以上。因此可以说，国民经济的全面发展，依赖于发达的化学工业，而发达的化学工业又依赖于发达的制盐工业。
 

二、在染料工业中的应用

染料工业常用的原料如烧碱、纯碱和氯气是盐为原料直接生产出来的，盐酸、硫化钠、保险粉等是盐经深加工制得的化工产品；此外，还直接耗用大量的盐。所以说，染料工业是除了氯碱工业以外，与盐业关系非常密切的行业之一。而且染料生产过程中几乎每个步骤都要耗用一定数量的盐。

三、在冶金工业中的应用

工业盐在冶金工业中用作氯化焙烧剂和淬火剂，也作处理金属矿石的脱硫剂和澄清剂。钢制品和钢轧制品浸入食盐溶液，可使其表面硬化并除去氧化膜。带钢及不锈钢的酸洗，炼铝、电解解金属钠等的助焙剂都要用到盐化工产品，以及冶炼中的耐火材料等都需要盐化工产品。

四、在建材工业中的应用

用盐制成的纯碱是生产玻璃的主要原料。另外在熔制玻璃时为了消除玻璃液中的气泡，必须加入一定数量的澄清剂，而盐也是常用的澄清剂中的成份，盐的用量约达玻璃熔体的1%。一般的粗陶器、陶质砖瓦和缸器需用盐作上釉剂。每立方米陶器的盐耗量为0.5～3公斤。

为了提高搪瓷瓷釉的性能，在涂搪前需添加一些搪加物，盐就是一种搪加物，用于面釉，以增加粉坯的强度，提高制成搪瓷后抵抗刻痕和磨损的能力。每100公斤釉浆中，盐的最高用量为0.3公斤。

此外，制盐的废渣（盐石膏），以及卤水净化中产生的钙镁泥（盐泥），可做建筑墙板、墙体材料或填料，还可做水泥填料。

五、在机械工业中的应用

在铸造时，盐可用作非铁金属和合金铸造中型砂的优良粘合剂，高温下，盐促使铸件型芯变软，从而防止铸件热裂纹的产生。与有机粘合剂相比较，盐在高温时产生的有害气体也最少。

钢制的机械零件或工具在热处理时，最常用的加热设备是盐浴炉。盐浴炉与箱式炉加热相比，具有温度容易控制，受热均匀，加热速度快，可以局部加热，细长的工件不易弯曲，能避免发生氧化和脱碳现象等很多好处。同时在渗碳化学热处理时作常用的催化剂，在热处理过程中，用盐水淬火，也可获得较理想的效果。

黑色金属以及铜、铜合金进行电镀前强酸洗时，都需要用盐。

六、在石油工业中的应用

油井钻探过程中，为保护岩盐层岩心的完整性，需在泥浆中添加盐作稳定剂，用盐化工产品硫酸钡使钻井泥浆增重并作调节剂。石油精制时，为除去汽油中的水雾，用盐作脱水剂。在煤油精炼过程中，以盐作过滤层除去其中的混杂物。还有很多盐化工产品也广泛应用于石油工业。

七、在轻工业中的应用

在制肥皂中，为保持溶液有合适的粘度，常常加入盐。由于盐中钠离子的作用，可降低皂化液的粘度，从而使皂化反应正常进行。为使脂肪酸钠在溶液中达到足够的浓度，还需加固体盐或浓盐水，进行盐析，提取甘油。肥皂和合成洗涤剂中，还用盐化工产品硅酸钠作填料，可增加肥皂的碱度、硬度和强度。

八、在国防和尖端技术中的应用

在电子工业、国防工业中也广泛应用盐化工产品。在国防工业，制造枪炮、子弹、飞机、坦克、舰艇，以及炸药、曳光弹、燃烧弹和消焰剂，都广泛需要氯酸盐、高氯酸盐、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、氯化钾等盐化工产品。火箭在高空大气层施放钠蒸气以产生明亮的橙黄色云雾，就需要以盐为原料制造的金属钠，钠还在核工业上用作冷却剂。原子反应堆的结构材料、防护材料，防止中子辐射的包装材料及火箭发动机的组成物、原子核反应堆等，都需要含硼的材料。
 

九、在制革工业的应用

制革工业需要大量的畜皮，原料皮在贮运过程中，为防止或抑制微生物的侵蚀，必须经过防腐处理，以免降低皮的质量。制革工业最常用的防腐方法，就是盐腌法和盐干法。在制革过程中，裸皮必须浸泡在浸酸液中，盐也是必不可少的。制革中的生皮脱毛，皮革鞣制要用到硫化钠、硫氢化钠、硫代硫酸钠等盐化工产品。

十、在其他行业的应用

工业盐在其他行业也有很好的应用，比如：造纸行业制造纸浆、漂白纸浆以及作填充剂等，要用硫酸钠、硫酸镁、氯酸钠等盐化工产品。火柴、火药、印刷、电影和照相行业也广泛使用多种盐化工产品。

第三节 中国工业盐市场预测分析

整体来看，我国工业盐市场下游客户以两碱化工企业为主，其余则为印染、医疗等化工企业，其共同特点是对盐产品的需求量大，价格敏感度较高；另一方面，我国工业盐市场目前仍处于产能相对过剩的局面，工业盐作为一种工业用基础原材料，产品自身同质化程度较高。2017年工业盐价格上升，达到历史较高的水平。

在进入新世纪之前，受制于整体技术水平落后，以及下游两碱化工行业需求不足，我国盐行业的发展较世界先进水平存在相当差距。在1999年至2010年期间，我国盐行业获得了一次发展高峰。伴随着改革开放带来的经济飞速发展，我国化工行业，包括作为盐产品主要下游行业的两碱化工普遍进入高速增长期，掀起了一波产能扩建的高潮。

从近几年烧碱产量情况来看：全国烧碱产量基本保持稳定，年产量在3000-3500万吨之间波动。除2015年全国烧碱产量出现负增长之外，其余年份均为正增长。具体来看，2017年全国烧碱产量为3365.2万吨，累计增长5.4%。据中商产业研究院预测，2018年全国烧碱产量将达3415.2万吨，累计增长约1.5%。

两碱化工行业的高速发展直接带动了我国盐行业的大力发展；国内制盐企业纷纷陆续通过淘汰落后产能、引进新工艺新技术，加大大型装置设备的投入，调整产业结构，进一步提高盐资源综合利用率，使得国内盐产能、产量得到飞速发展，原盐产量已由建国初期的年产不足300万吨增至2011年的8,154万吨，超过美国跃居世界第一位。

随着去产能政策的落地，在经历了连续十年的高速增长后，全国烧碱产能增速在2016年开始放缓，至2016年底，全国烧碱产能为3,945万吨；与此同时，下游氧化铝、造纸、印染等行业开始复苏，市场需求逐步提升。截至目前，受益于下游行业市场需求持续旺盛，烧碱行业继续保持高位调整的行业状态。

总的来说，未来在制盐行业政策引导下，通过兼并、收购、资产重组等方式，部分大型制盐企业将利用先进生产技术，提高产业集中度和行业技术水平。另外，虽然我国的工业盐目前已经实现市场化经营，但由于工业盐产品单位价值较低，对运输费用较为敏感，超出一定销售半径的工业盐产品将失去竞争力，因此其竞争受到较强的区域性限制。

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