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第一节 锌精矿的定义
锌精矿一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。锌精矿是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产铜合金、铅合金、镁合金、铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。
第二节 锌精矿冶炼方法
硫化铅精矿是炼铅的主要矿物原料，其冶炼方法有火法和湿法两种。目前以火法为主，湿法处于试验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧 - 鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。
硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料，也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌，近 20 年来发展很快，已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。
对于难分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。对于极难分选的氧化铅锌混合矿，我国有独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。
锌是继铁、铝及铜之后的第四大常见金属。常温下，锌的表面容易产生一层保护层，故锌广泛应用于镀锌产品的制造，最终应用到汽车、建筑、电气设备、家电、玩具及五金制造等行业。锌矿砂的下游产品为锌精矿及精锌。
锌生产工艺为氧压浸出湿法炼锌技术，主要流程为先通过采矿与选矿技术将锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺生产出锌含量为40-55%的锌精矿；此后，在高温、高压、富氧的冶炼条件下通过焙烧、浸出、净化、电解等步骤，将锌精矿转化为电解锌；最后通过熔铸的方式将电解锌转化为锌含量为90%以上的锌锭，也称为纯锌或精锌。
2006 年，精锌市场出现供应短缺。精锌的供应于2007 年快速增长，达到供需平衡。由于全球经济下滑，由2008 年至2011 年全球精锌的消耗受到冲击，精锌市场出现供过于求。2009 年，超额供应量为110 万吨，达到历史高位。2010-2012年，精锌供应量逐步减少，达到供求平衡。而随着2013、2014 年精锌需求的进一步快速增加，精锌市场处于供不应求的阶段。2015 年随着精锌产量的增长，供求关系基本平衡。
第四节 锌精矿行业发展趋势
最新数据显示，当前进口50%的锌精矿加工费多在120美元至130美元/吨，远低于去年同期水平。冶炼厂已经处于亏损状态，导致我国精炼锌产量下滑，其中，去年12月同比跌幅为10%。原料供应趋紧，冶炼厂亏损将加大，今年的24万吨新冶炼产能有望推迟投产，有助于下游锌锭价格的回升。随着锌精矿供应紧缺逐步显现，精炼锌库存也在逐渐削减，锌价将迎来进一步反弹。
需求方面，在我国稳增长项目的推动下，加工企业复工情况有望转好，锌消耗量将随之增加。机构预计，2016年全球精炼锌总需求将上涨1.5%至1398.5万吨，而冶炼厂总产量仅1356.7万吨，将出现41.8万吨的缺口。精炼锌供应缺口在2017年将达50.2万吨，2018年缺口有望达49.2万吨，有助于供需格局的进一步好转。
总体来看，由于矿山关闭和减产，锌精矿已经显示出吃紧的迹象，矿商向冶炼商支付的加工费已大幅下跌。机构预计，在供给缺口加大，以及需求旺季的推动下，锌产业链景气度有望改善，上游资源型企业将获得盈利提升契机。
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