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第一节 产品定义及应用特点
一、产品定义
橡胶密封膜是一种超超重的橡胶制品，主要应用于石化炼厂尾气回收用储气柜等，是贮柜配套的重要密封主件。
橡胶膜是由帘子布、橡胶等共同构成的胶布经特殊粘贴工艺粘接而成的圆筒状橡胶膜，其内表面胶层作为耐气介质层与气体介质相接触，起到密封气体介质和阻止气体介质中某些成分向胶布内部渗透的作用。
橡胶密封膜按照耐介质温度可分为两类：
Ⅰ类：介质温度不高于60℃；
Ⅱ类：介质温度不高于80℃.
二、应用特点
橡胶密封膜位于干式储气罐的壁板和活塞之间，随着活塞上下运动不断地卷向波形板或储气罐侧壁板。其运动为柔性卷动，摩擦力很小，但在壁板和活塞之间形成的气囊对活塞起到自动调心的作用。橡胶膜对储气罐的气密性和储气罐运行的平稳起着非常关键的作用。
橡胶密封膜是新型威金斯干式低压储气柜的主要密封装置，与湿式气柜相比，具有结构简单、自重轻、升降灵活、压力稳定、易维修、寿命长、对地基要求不高、不受寒冷气候影响、回收率高等优点。
第二节 橡胶密封膜行业发展历程
橡胶密封膜产品主要应用于尾气回收用威金斯储气柜、威金斯炼钢转炉煤气柜等，威金斯干式气柜于上世纪50年代初在欧洲投入使用以来，已在不少国家获得了广泛应用。90年代我国实现了国产化，我国最先使用威金斯干式气柜是钢铁行业，国内自行研制了气柜密封性、耐候性、曲挠性较高要求的橡胶密封膜这一关键部件，并已成功制作了2万m3、3万m3、5万m3、8万m3气柜用密封膜。同时，在此基础上针对石化、市政煤气、天然气、污水处理等行业的储气介质的特性，先后研制、开发出相关行业所适用的干式威金斯储气柜用橡胶密封膜。
橡胶密封膜选材非常重要。国外早期生产的橡胶密封膜是用石棉防火布作为主体骨架材料、并在其正反面涂覆氯丁橡胶（CR）而制成的。50年代后期，开始用尼龙纤维布替代对人体健康有害的石棉防火布，在60～70年代，主体骨架材料又改为强度较高的尼龙帘线布。该布没有经纬线之间的相互挤压，使得制品的屈挠性能大大提高，柔软性也能满足反复屈伸的使用要求，但其裁断、搭接工艺较为复杂，质量不易控制。英国Dunlop公司专门设计开发了尼龙多向纤维材料，牌号为“RUSHEL”。该材料结构上无搭接接头，水平方向可经受一定的拉伸量，但垂直方向不易拉伸，这样可防止橡胶密封膜垂直拉伸导致运行受阻。
主胶料一般是氯丁橡胶（CR）和耐油、耐介质性能优异的丁腈橡胶（NBR），但后者耐臭氧性、耐候性较差，在气柜上的应用受到一定的限制。
后来发现，丁腈橡胶与聚氯乙烯（PVC）橡塑并用的硫化胶具有优异的耐臭氧性、耐候性，而且还有优良的耐油性、耐溶剂性、耐各种介质腐蚀的能力，所以，80年代开始用丁腈/聚氯乙烯（NBR/PVC）共混料作为主胶料，以提高橡胶密封膜的耐臭氧老化性能，并替代单纯氯丁型橡胶密封膜。如日本月岛公司为宝山钢铁公司1号转炉气柜提供的橡胶密封膜便使用了NBR/PVC与CR两种胶复合结构，外侧主胶料为氯丁橡胶，接触大气介质，内侧主胶料为NBR/PVC共混胶料，接触储气介质。武汉钢铁公司进口的8万m3气柜采用的则是NBR/PVC型橡胶密封膜。
国内目前生产的橡胶密封膜主体骨架材料多为帘线布，主胶料有NBR/PVC共混料或NBR/PVC-CR橡胶两种胶料复合的形式。主胶料的选材及配方设计取决于不同储存介质的性能及胶料的工艺性能。
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