食用动物油脂技术工艺发展分析

第一节 食用动物油脂基本生产技术、工艺或流程

食用动物油脂基本生产流程。

1、原料预处理：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎。

2、熔炼制取工艺流程：加料→熔炼→盐析→排油→澄清或压滤、离心去杂→盐析→净油。

3、油脂精炼工艺流程：净油→加温→脱胶→脱酸→静置→洗涤→干燥→脱色→脱臭→压滤→精油速冷→成品包装。

第二节 食用动物油脂新技术研发、应用情况

1、油脂碱炼工艺及其设备

传统碱炼中碱液与油脂混合的工艺常采用混合静置，工艺造成的成品油得率有一定的限制，于传统碱炼不同的是在常温下油脂与碱液在一定长的管道内动态混合，然后再对混合液短暂加热进入离心机分离的一种精炼方法。将碱液与油脂通过离心混合泵混合后，经过较长的管道继续混合，之后再加热分离。具有如下有益效果：采取了如上技术方案的本发明，在混合中，同温效果更彻底，混合更加均匀，因为采取管道混合，管道管径比较小，因为管道较长能够使得碱液与油脂能够得到充分混合，使得碱炼更加完全，从而提高最后的得率。

2、油脂加工污水处理工艺

将污水打入隔油池进行机械式油污分离及加药处理，隔油池分离出来的浮油送入皂类车间加工；隔油池分离出来的污水通过水槽送入沉淀池沉淀并水浆分离，沉淀过的污水送入厌氧池进行生物暴气，厌氧池经生物暴气处理的污水送入过滤池过滤，将经过滤的达标水送入清水池备用，将厌氧池、过滤池的泥浆与沉淀池的泥浆一同打入压缩成型机压缩制饼。

第三节 食用动物油脂国外技术发展现状

世界油脂工业技术及产品质量不断完善。

1、注重产品营养、风味、绿色。

2、注重产品安全、环境保护与节能降耗。

3、油脂精炼过程不断提高和完善。

4、油厂自动控制技术不断进步。

第四节 食用动物油脂技术开发热点、难点分析

1、建立油脂加工工艺过程中动态变化数学模型，实现油脂工业全自动控制。利用计算机、模糊数学和概率统计等技术。

2、水酶法制油工艺的研究。在水溶剂法应用基础上，采用纤维酶、半纤维酶或果胶酶，来破坏油料的细胞结构，提高油料蛋白和油脂提取率。

3、生物技术在油脂改性或结构脂质制备中的研究。酶促水解和酶促定向酯交换，生产出功能性油脂和结构脂质，化学或酶法合成共轭亚油酸。

4、膜分离技术在油脂工业中的应用研究。用膜分离进行油脂水化脱胶，用膜分离对油脂浸出中混合油分离溶剂来替代混合油的蒸发与汽提，回收溶剂，节能降耗。

5、功能性油脂及脂肪代用品的研究。开发适合不同消费群体的功能性油脂，如运动员专用、降血脂、促进少儿生长发育、减肥、甘二酯和中碳链甘油酯、食品专用和营养保健等油脂产品。

6、开展油脂基础理论研究与特种油料资源的开发利用。进一步研究油脂生物活性成分、结构、作用机理和对其功能性的评价。

第五节 食用动物油脂未来技术发展趋势

一、不断创新，开发营养健康的小包装食用油，满足人们健康生活需要

1、加强食用油品类的基础性研究，天然仍将是食用油脂发展的趋势之一。

2、积极开发营养功能性产品，丰富食用油的内涵以满足消费者不断增加的个性化需求。

3、新油源的开发极具前景。以天然、有机的ω-3脂肪酸－DHA藻油为代表，突出对大脑、眼睛和心血管等系统健康有积极作用的营养功能性油脂，是面向未来的新油品。

二、倡导餐饮业规范使用食用烹饪油，促进公共餐饮向标准化、健康化方向发展，保障消费者利益

1、规范餐饮用油，保障餐饮用油的安全健康。

2、对餐饮用油的产供销实行全过程监控，规范餐饮用油的生产、仓储、营销、运输等各环节，促进餐饮业的健康发展。

三、加强新技术、新工艺、新资源和相应标准的研究，大力发展专用油脂。在注重安全的同时向多样化、健康化发展

1、加快对低反式脂肪酸油脂的生产和检测技术研究和应用，减少反式脂肪酸对人们心血管疾病的影响。

2、研究解决部分氢化生产技术引起反式脂肪酸偏高的问题。

3、促进分提和酯交换技术发展，为专用油脂产品的功能特性提供新的技术解决方案。

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