橡胶硫化设备产品概述

第一节 橡胶硫化设备产品定义及基本属性

一、产品定义、性能

橡胶硫化设备适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。橡胶通用的硫化设备一般可分为硫化罐、平板硫化机、个体硫化机、注压硫化机四大类。

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。

二、产品所属行业界定

根据国家统计局国民经济行业分类目录规定，橡胶硫化设备属于化工、木材、非金属加工专用设备制造中橡胶加工专用设备制造业。

橡胶加工专用设备制造——指加工橡胶，或以橡胶为材料生产橡胶制品的专用机械制造。

包括：橡胶工业通用机械：炼胶机械、浸胶机械、切胶机、园盘粉碎机、橡胶压片机、橡胶热炼机、橡胶精炼机、橡胶压延机、橡胶注射机械、挤压机、胶片冷却装置等；制品加工机械：轮胎加工、胶管加工、胶带加工、胶鞋等橡胶制品加工的硫化机、硫化罐、成型机、制品切条机、胶球包皮机、胶丝切割机等；橡胶再处理机械等。

第二节 橡胶硫化设备产品应用概况

一、产品主要应用领域

橡胶硫化设备产品应用情况列表

改革开放以来，经过三十多年对进口硫化机的消化吸收，我国硫化机取得了长足的进步。尤其是近年通过与世界轮胎巨头如法国米其林公司、美国固特异公司、日本的普利司通公司等的商贸与交流，我国硫化机在精度、可靠性、稳定性等方面有了一个质的飞跃，达到世界先进水平之列。

随着我国液压硫化机的研制与生产，经过不断改进与提高，逐步应用于高精度的子午线轮胎的生产中。我国橡胶硫化设备的应用成熟度逐步提高。

第三节 橡胶硫化设备产品发展历程

我国液压硫化机的研制，始于“八五”期间，事实上，我国的液压硫化机研制，起步于60年代末期。
1968年，我国规划建设第二汽车制造厂，生产军用越野车，需要配套子午线轮胎，当时组织了设计院、使用厂和制造厂“三结合”的设计队伍，设计制造生产子午线轮胎的设备，包括一种新型的轮胎硫化机。

到1974年，国内正泰、大中华二家橡胶厂引进日本的机械式硫化机，就集中力量去吸收、消化该项先进技术，液压式硫化机就没有再花力量去研究。1989年，改革开放后的中国，大批外商进入国内市场，台湾正新橡胶公司在厦门办独资企业，带来了24″、32″和40″液压轮胎硫化机资料，其中24″由上海轮胎机械厂制造，32″和40″由福建三明化工机械厂制造。这三种规格硫化机适合于小型轮胎，特别是摩托车轮胎，中心机构是单动式的B型，产生合模力的方法与平板硫化机一样，是比较原始的，即液压大流量低压高速合模，小流量高压保压硫化。这三种硫化机就是后来市场上的Φ610四模硫化机和Φ840双模硫化机，以及Φ1050双模硫化机。

“八五”期间，国家将液压硫化机列入“子午胎关键设备一条龙”项目。许多橡机厂都看好这条龙的潜力，相继着手液压硫化机的研制。

摆在我们面前有两条路可走，一条是引进技术，与国外公司合作生产，另一条是自行开发。

广东湛江机械厂与日本三菱重工合作生产的PC-X43R300液压硫化机，按合同规定，湛江厂和日方首批生产15台，其中1台原装机，2台大散件（由湛江方面组装），12台合作生产，合作生产分工的比例是双方各占价格的50%，三菱方面制造和提供的零部件主要有控制系统、液压系统、气动元件、热工阀门等，其它由湛江厂制造和总装。

江苏龙马机械工程有限公司引进德国赫伯特公司技术，投入乘用胎液压硫化机的制造，生产出42″和46″液压硫化机。使用单位有上海乘用轮胎厂，厦门正新橡胶公司和东风轮胎厂。

自行开发的主要是北京橡胶工业研究设计院，1983年，该院与湛江机械厂研制Φ95（36″）液压硫化机，该机外形是天平式。1992年，该院与无锡橡胶机械厂共同研制Φ1050液压硫化机，1993年又与广东江门化工机械厂研制Φ1050液压硫化机，机型为框架式。以上三种液压硫化机都因设计上的欠缺或液压系统的漏油，没有继续使用。

最近两年，国内的主要橡胶机械制造厂参考引进的德国克虏伯公司液压硫化机技术，先后有桂林橡胶机械厂、沈阳橡胶机械厂、上海轮胎橡胶机械模具有限公司、上海橡胶机械厂和福建三明双轮化工机械有限公司，生产了45"液压硫化机。

另外桂林轮胎厂还开发出1220、1600液压硫化机，其中1220液压硫化机批量出口米其林公司。天津市橡胶机械联合有限公司参考引进的德国克虏伯公司设备，生产出1台单模的88″液压硫化机，现在贵州轮胎厂使用。