多层共挤复合膜市场发展趋势研究

第一节 多层共挤复合膜行业发展趋势展望

一、技术发展趋势

为了提高生产效率，多层共挤复合的工艺技术也在不断的革新，除使用新的功能性树脂材料外，各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用。如通过工艺方法改变吹塑薄膜的分子极性或改善基材膜的表面性能，以提高挤出复合的剥离强度，有些产品还可以大幅度降低成本等。

我国目前多层共挤复合的技术水平还不高，多功能多层共挤复合包装薄膜正处于推广使用的增长期，国内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装，与发达国家相比还有很大的差距。未来的发展方向首先是通过设备和工艺的改进，提高薄膜制品的性能，适应市场的需求，扩大使用范围，实现多层共挤复合薄膜制品结构性的改变，逐步赶上世界发展的潮流。在未来的几年里，将会大力发展多层共挤复合工艺技术，树脂材料将会以共混改性为主，以适应更多薄膜制品的复合要求。

二、产品发展趋势

以下三种多层共挤复合膜将极具市场潜力。

1、高阻隔EVOH奶膜

在液态奶的包装市场上，PE 三层黑白奶膜占据了很大一部分的市场，在能够保证鲜奶质量的前提下，相对较低的成本是其优势所在。但随着人们对口感和营养的要求越来越高，PE 三层黑白奶膜已经不能够很好满足这一要求，五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生。这种包装膜充分利用了 EVOH 的高阻隔性，结构构成为：LDPE／Tie／EVOH／Tie／LDPE。与常见的三层共挤黑白奶膜相比，它具有极高的氧气、水蒸气阻隔性；极好的保香性、抵抗异味、化学品(如油墨等)的渗透性；能够很好地保障液态奶的口感和营养，并能相应地延长保质期。与利乐产品相比，其成本相对较低，各项性能均能满足产品要求，因而是一种理想的软包装产品。

2、高阻隔镀铝基材膜

目前国内市场在镀铝基材膜的选择上，很多都采用了 CPP、BOPET、BOPP等作为镀铝基材。采用这些基膜工序多，成本高。以五层共挤阻隔膜来作为镀铝基材膜时，结构为，LDPE／Tie／PA／Tie／LDPE，主要优点是省去了复合 PE 膜工序，因其本身具有可热封的PE 层；另外阻隔性好，五层共挤阻隔膜本身含阻隔层，这就避免了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而造成阻隔性迅速降低的不良后果，可降低综合成本；目前，这种产品在国内乃至世界应用领域都属于空白，该项技术研发成功将会引起薄膜镀铝行业的一场革命。

3、承载膜

承载膜主要用于不饱和聚酯片材的成型。目前国际上只有美国普和安特公司生产的SMC 复合承载薄膜，国内尚无厂家生产该项产品。这主要是因为这一产品的技术要求较高，厚度仅为 0.03mm，要求且均匀性要好；须达到一定强度；在不同湿度下对苯乙烯阻隔性要好；膜面平整，无褶皱，无晶点，端面错位要小于一定数值；与苯乙烯的可剥离性好；根据以上要求，复合结构设计 HDPE／Tie／PA／Tie／HDPE。此结构充分利用了 HDPE 的高强度和高阻湿性和 PA的高强度和高抗冲苯乙烯的挥发性。

三、需求发展趋势

由于现代化包装多功能、轻量化、薄壁化发展的需要，多层共挤复合包装材料的制造技术有了迅速的发展。虽然目前在复合工艺中干式复合应用最为广泛，市场上约有 80%以上的软包装采用了此种工艺，但是多层共挤复合薄膜材料的发展潜力也不容小觑。多层共挤复合薄膜具有与干式复合薄膜同样的功能，又兼有更强的灵活性，环保性能优越，可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数，已经成为一种发展趋势。

第二节 2012-2016年多层共挤复合膜市场增长预测

一、产量增长预测

2012-2016年中国多层共挤复合膜产量预测

                                                                                       单位：万吨

二、需求增长预测

2012-2016年中国多层共挤复合膜产量预测

                                                                                              单位：万吨

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