聚碳酸酯板材产品技术环境调研

第一节 国际聚碳酸酯板材产品技术发展现状

一、国际产品技术现状

国外塑料机械制造行业普遍采用CAD、CAE、CAM技术，以及高精密度的数控加工中心。近年来发展起来的高速铣床的主轴转速高达40000~100000r/min，并可获得Ra≤1μm的表面粗糙度；加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工，将塑料机械的加工水平大大提升。国外螺杆端面跳动误差不大于0.01mm；螺杆外径误差可以控制在0.005mm以下；螺杆外表面和料筒内表面的粗糙度Ra不大于0.2μm注塑机模板的形位公差不大于±0.02mm/1000mm。

二、各主要国家技术发展比较

国外先进的塑料机械加工企业都有很强的设计和技术创新能力，如日本的Nissei公司设有五个技术研究中心，拥有376名注塑成型技术工程师，占员工总人数46.1%，获专利技术1470项。

第二节 国内聚碳酸酯板材产品技术发展现状

一、国内技术现状

1、原材料生产工艺介绍

聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。

1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。

2、阳光板的密封技术

阳光板上原有的胶带,仅为临时保护板材边缘所用.是不耐老化的,在安装工程中,按尺寸裁板,下料后必须用工程专用胶带按安装规程的要求密封板端孔格,把原来胶带替换下来.安装工程专用胶带应有很好的耐候性,长期使用而不丧失其粘结性和机械强度,安装操作时,贴胶带时要注意以下几点：

1)保证板材边缘都是光滑的。

2)要将所有孔吹干净,压缩空气必须是无任何杂质.干燥的.

3)要保证用型材、金属盖板，端部的U形保护槽把胶带完全盖住，安装完成后，不应该有暴露的部分。

4)在预安装最后上架安装之前要检查胶带有无损失,发现损坏的胶带,一定要更换.

二、国内主要技术工艺及流程

聚碳酸酯板材有单层与多层、平板与波纹板、发泡与不发泡、单一材料与复合材料之分。

1、工艺流程

聚碳酸酯板材挤出成型工艺流程大致如下，不同原料略有差异：塑化挤出→机头成型→三辊→压光→冷却输送→牵引→切割→检验→包装。

2、工艺控制因素

挤出时通常口模温度应比机身温度高5~10℃左右。三辊压光机的辊筒温度与成型原料、板材厚度及辊筒的排列位置有关。板材厚度与模唇和三辊间距有关。模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材从口模挤出后膨胀，经牵引和压光达到规定厚度。

三、2008-2010年国内技术动态调研

上海市建筑构件制品有限公司生产的PC阳台板制造技术研究达到国际先进水平：

由公司下属单位构件三厂承制的PC阳台板和七厂承制的矩形管节日前双双通过专家验收，两项产品的研究成果分别达到国际先进水平和国内领先水平。

在出口日本的PC阳台板制造技术研究中，有关技术人员自行设计了高精度模具，在高精度模具的加工技术、预埋件和预留孔等精确定位、构件线条处理等方面都有创新；阳台板外表光滑平整，外观达到清水构件标准，达到了高精度预制构件标准，取得了较好的社会效益和经济效益。经中国工程院院士叶可明领衔的专家组评估认定，该项目研究成果达到国际先进水平。

应于东方路地下人行通道的大型矩形管节，其外形尺寸为目前国内之最，制作技术研究中研发的模具，钢筋骨架成型及大型管节装运翻转技术有创新，该项目研究成果达到国内领先水平。

四、国内技术发展水平评价

我国聚碳酸酯板材的技术水平在近几年有了不少突破，但在重要的设备方面，还需从国外进口，技术仍然掌握在国外企业手中，产品生产的关键技术与国外相比也还存在着很大的差距，聚碳酸酯板材要在原材料生产技术、板材生产技术上加大研发投入，减少对国外的依赖，缩小与国外的差距。

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