压塑彩涂板产品工艺流程与研发分析

第一节 压塑彩涂板生产工艺流程分析

人工上料→开卷机组①②→二辊夹送机①→二辊夹送机①→液压剪切机→缝合机→压平机→张力机①→活套储料机组①→对中机①→前处理（包含脱脂①、辊刷机②、脱脂②、水洗①、水洗②、水洗③）→热风刀①→化学辊涂机→热风刀②→对中机②→张力机②→底漆辊涂机→底漆固化炉→水冷却箱①→挤干对中机③→冷却风刀①→张力机③→面漆辊涂机（覆膜涂粘合剂）→面漆固化炉→（覆膜机）→水冷却箱①→挤干对中机④→冷却风刀②→张力机④→（清漆辊涂机→清漆固化炉→水冷却箱③→挤干对中机⑤→冷却风刀③）→（保护膜）→张力机⑤→活套储料机组②→检测平台→张力机⑥→二辊夹送机②→剪刀机→伺服收卷机组（含助卷器）→人工下料

第二节 国外压塑彩涂板生产工艺发展阶段比较

50年代的彩涂板生产线为单张式，速度15m／min，用氨基醇酸漆进行单层涂装，涂装方式是用聚氨酯橡胶辊进行单向辊涂；70年代出现了连续式带钢生产，机组速度明显加快，达到60—80m／min，涂层结构出现了底漆、面漆的复合层，底漆是环氧类，面漆以聚酯、丙烯酸、PVC塑溶胶为主；涂装方式为2—3辊的可逆式辊涂，摆动门式涂层头被广泛使用；进入80年代后最主要的特征是机组速度的提高(100—200m／min)和机组一体化控制水平的提高，涂装装置也由摆动门式逐步过渡至既能快速切换涂料品种又能更精确控制湿膜厚度的CLS；目前的彩板生产进入了高度成熟期，生产工艺在近十年间未见有革命性的突破，“化学预处理+辊涂卷钢涂料+加热固化”的模式沿用至今，只是随着机组自动化程度的提高、在线检测(膜厚、色差、PMT、化学预处理膜控制等)手段的增多，快速固化型涂料和快速反应型化学预处理的开发成功等，生产速度已从10年前的120m／min提高到了现在的150～180m／min。

第三节 我国压塑彩涂板生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国压塑彩涂板企业用于研究开发的投资平均还很低。

针对上述行业发展中存在的问题，我国压塑彩涂板行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内压塑彩涂板生产设备应用现状

彩色涂层贴塑钢板是将钢板经过表面除油、清洗、磷化、钝化后，在钢板的表面涂上不同颜色的油漆或在背面均匀地涂上防锈油漆，在钢板的正面贴上VWH光亮膜或亚光膜，并贴上保护膜的一种新型复合材料。该材料广泛应用于轻工家电行业及船舶制造业和建筑行业，彩涂板作为新一代表面装饰材料，以丰富多彩的花纹和美观大方的色彩赢得了用户的青睐，以优良的物理化学性能和高品位的质量越来越广泛地得到应用，我国彩涂贴塑板生产机组大多从国外进口，花掉了大量的外汇。因此，在消化国外先进技术的基础上，西安重型机械研究所自行设计开发了彩涂贴塑板连续生产线，填补了国内空白并已为用户提供了多套彩涂板生产线。

第五节 我国压塑彩涂板生产设备技术研发动态

西安重型机械研究所在生产线中，开发研制了多项关键技术，并采用了大量的国内外先进技术。在生产工艺上，设计了三种工作方式，做到一机多用，灵活方便。第一种方式是贴塑后的成品彩涂板直接收卷，以卷料的形式出厂；第二种方式是贴塑后的成品彩涂板经过纵切后一部分收卷，以卷料的形式出厂；另一部分直接切成板料，按用户需要的下料板尺寸出厂；第三种方式是全部以用户需要的成品板出厂，即经纵切后再进行横切。

在设备上，开发研制了贴塑机、布膜机、多垛式气垫垛板机、涂漆机、涂胶机、活化炉等关键技术和设备。在生产线中还使用了自行开发研制的专利产品缝合机；在控制上采用数字式直流调速装置，可编程序控制器以及最新开发研制的带材开卷、卷取张力计算机控制系统和炉温自动控制系统；开发研制了前后双活套自动充套、吃套控制系统。

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