专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 行业发展瓶颈
1、企业发展水平不平衡，产品技术档次总体偏低
在我国主要生产压滤机设备的企业的中，纵向相比存在着生产技术、企业管理、产口销售差距。但同国外企业相比，我们的产品还处于“粗、笨”档次上，产品设计水平不高，自动化程度低，技术含量低。
2、制造设备、工艺落后，企业单个规模较小
没有新的生产设备，工艺装备水平不能提高，就无法生产出高新技术的产品，就不能满足当前市场需求，一个企业，没有新产品的不断开发，没有质量作保证，它的生存和发展相当艰难，就没有发展后劲，根本做不大，做不强。
3、各方面的管理水平亟待提高
管理仍停留在原始阶段，更缺乏长远考虑，没有高薪聘请技术人员和管理人员，引进继续人才的意识，直接导致成本核算高，质量控制差，信息的扑捉能力弱等问题，抓不住市场信息，信息化程度低，使企业走弯路，影响企业的快速发展。
4、驱动执行机构控制水平差，自动化控制能力滞后
国内压缩机配套驱动执行机构，其性能和控制水平只相当于国外二十世纪八十年代水平，其动作灵敏度差，可靠性总体水平落后。
自动化控制能力包括信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力。核电20万千瓦以上的大型机组普遍采用计算机自动控制。而国内压缩机的计算机水平滞后于发达国家，故核电系统的阀门自动化控制能力也处于滞后的状态。
5、技术创新投入不足，以企业为主体的技术创新体系有待完善，相关行业核心关键技术对外依存度高，拥有自主知识产权的技术与产品少。
第二节 行业应对策略
1、转变思想观念。采取“走出去”、“请进来”的策略，做大做强企业。
我国气体压缩机械制造行业市场潜在需求较大。应从转变企业负责人“满足现状、小富即安”的小农思想，树立干大事、创大业的思想意识着手，以有关职能部门牵头组织企业负责人，到国外学习先进企业老板的先进企业理念、管理和经营方式等方面的经验和做法，参照他们国家认证产业的行业标准，在产品上找差距、论不足，引进技术和专业人才，带动国内企业做大，做强。
2、政府牵头，加快气体压缩机械制造产业化建设，增强招商引资力度。搭起银企桥梁，加大融资力度，做大做优企业，激活企业活力，提高企业的市场竞争力。成立相关行业协会，增强合作意识，提高行业的知名度。
3、国家应加强对我国自主知识产权的保护，企业要自觉运用知识产权制度，促进技术创新和企业发展，注重自主知识产权的创造、占有和运用，将技术优势转化成竞争优势，转化成经济效益。
