石英厨具板技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

石英石是由意大利百里通公司发明创造的，首先是从荒料开始，发展到目前的第三代薄板生产线。百里通石英石生产设备，一条生产线的投资1.7亿元人民币。据了解目前全世界有14家生产厂，使用的均为百里通设备。在韩国韩华投资三年后即今年计划上第二条生产线，韩华出于市场考虑与百里通公司签署的额外的协议——在2010年前，百里通的设备不允许卖到中国。

根据这个情况，在中国要生产石英石只能自主研发。通过贝弗龙全体同仁三年以来不分白天黑夜的努力，到今天我们已完全掌握石英石生产的核心技术，技术水平已接近百里通，短期内无人能竞争。只是在自动化水平上和百里通公司还有一定差距，还需要不断加以完善。

国内其他生产石英石的厂家在现在还做不到生产石英石，首先是板材不能做到纯石英石（石英只能做到80%以上，其余以钙粉添加，树脂量远远超过10%）。贝弗龙石英石的石英含量为93-94%，树脂含量为6-7%。因为树脂量越高，石英石的品质就越差，石英石越容易变形，越不耐刮，这不单是一个10%与6-7%的数字问题，也不是从成本角度去考虑降低树脂量，而是只有树脂量做到这一点，石英石才能达到相应的品质。石英石含量越高越难生产，但如果树脂量不降低到6-7%，就没有办法生产出合格的3.05×1.45米的大板。

中国的石英石刚起步，所以国内好多厂家只能以低档次的岗石或石英岗石来混淆市场。而石英石板材是石英石的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。

第二节 产品工艺特点或流程

从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。石英砂分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。

1、干法生产石英砂，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

2、水法生产石英砂，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级。因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表观呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点，该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。因加工过程费时费料，故价位较高。

水法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。把较小的石英石矿料加工成普通石英砂，把大的石英石矿料加工成精制石英砂。与干法石英砂相比，水法石英砂因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，但因其加工较为费工费料，故价位较高。

干法生产的石英粉不分等级，只分规格。

水法生产的石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广泛。
石英石加工适应水锯水磨，极大的减少了灰尘；安装过程中，不用大面积的抛光打磨，通过精确测量，除现场拼接完所有工序都在工厂完成，极大的减少了安装现场的灰尘，基本实现了无尘安装。

3、生产程序

从世界各地采购石英晶体矿石→将大块煅烧成小块搅拌→逐种晶体矿进行分配→混合，沉积→在真空和剧烈震动状态下压缩→面材密度等加固→调校面材规格和尺寸→对面材进行打磨，抛光→面材成型输出时进行严格的品质控制。

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

1、无缝拼接技术

目前，石英厨具板还没有办法实现象人造石一样的完美拼接，虽然能够无缝拼接，但仍然能看到有拼接的痕迹。随着技术的进步，无缝拼接将成为石英厨具板技术的未来发展趋势。

2、形状个性化

由于石英石台面，硬度太强，不易加工，形状过于单一。随着加工技术的不断成熟，各种形状的石英石台面将被开发出来，满足人们个性化要求，