ps薄膜国内发展现状分析

第一节 ps薄膜产品发展现状分析

一、产品技术发展现状

ps薄膜详细的生产工艺流程可以分为以下几个方面：

1）、原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送

通过加料系统旋转计量阀，按一定比例将主料、增韧剂和其它助剂从储仓输送至料斗，同时，将一定比例的回用边角废料经计量后输送，与其它原料混合后，送往挤出机。各料槽下部装有可以计量的星形加料器，调整加料器的转数可以控制各组分的放料配比，并分别将四组分配料放入底部的接料总输送管道，在压缩空气的作用下，使各组分在悬浮状态下通过输送管道进行混合，然后加入到中间混合贮槽，并定量的加入到挤出机的料斗中。料斗设有高低料位报警控制。本工序物料的输送主要用气流和螺旋输送机输送，关键的控制是物料计量及混合均匀。

2）、挤出、铸片

主料及助剂、增韧剂的混合物进入挤出机前，先经过金属分离器，将物料中夹带的金属屑（或颗粒）分离出来，然后进入动态三螺杆混炼挤出机，在螺杆高速旋转下，受热熔融并被均匀的输送。熔料之中低分子分解气体通过挤出机的排气孔，被抽吸入冷凝系统而使低分子物质冷凝下来。物料挤出之前要经过过滤，滤去塑化不良材料以及杂质，保证熔融物料的高度纯洁。物料在模头中通过模唇的定型面挤出而成为厚度均匀的熔料片坯，再经过高度光洁的冷却辊急冷膜片以达到规定的温度，使之冷却定型。膜片厚度可由模头调节确定。本工序要控制好挤出时的温度及冷却辊的温度，保证膜片厚度的均匀性并节约能源。

3）、拉伸成膜

前述步骤得到的膜片经预热辊使之加热到工艺要求的一定温度，由纵向拉伸机进行纵向拉伸，横向拉伸机作横向拉伸，直至达到所需的膜宽和拉伸到一定的倍率，然后进行冷却定型。在横向拉伸的过程中，拉伸温度和冷却定型温度都很重要，使温度在生产过程中保持平稳，既利于提高产品质量，又有利于节约能源。

纵拉和横拉是工艺技术的关键，模片温度的控制直接影响到拉伸的稳定性和片材的质量。纵拉要经多道辊预热，使厚片温度大于弹性态极限温度，一般以135℃为宜 ，利用快——慢辊速差一次拉伸成型，再经冷却定型辊牵引入横拉。横拉包括预热——拉伸——定型三个过程，利用可调轨道由链夹牵引膜片完成横向拉伸。纵、横向拉伸过程使聚合物分子链在这两个方向拉长、定向，获得较好的机械特性。对于适用于食品包装热成型的薄膜，要保证热成型工艺使制品成型完整，厚度均匀。本工序要控制横向拉伸后的膜的厚度，经在线测厚仪测定不合格的，作为废品处理。

4）、后处理

经过拉伸和厚度检测合格的薄膜，先用切边机将其两边剪齐，然后用电晕机进行处理，以增加印刷油墨的附着力和摩擦力。经电晕处理后的薄膜在收卷机上收卷成捆，然后放置一段时间，进行时效处理，使产品的性能趋向稳定。

经后处理后的PS热收缩薄膜，利用分切机，将其分切为用户要求的规格，然后进行包装，即得到PS热收缩膜成品。

二、产品应用发展现状

ps薄膜常用于包装，而且近年来在包装薄膜市场所占的比例是越来越大，主要运用领域包括：食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些食品是我们生活中的快速消费品，所以ps薄膜的需求量相对大的多，PS薄膜由于其良好的透气性，常用于包装有呼吸作用的新鲜食品、鱼、肉、蔬菜、水果等。

三、产品市场认知现状

ps薄膜作为聚苯乙烯的加工产品，目前还没有被市场完全认可，尤其是市场被PP薄膜、pet膜等全面充斥，并且价格低廉，而ps薄膜目前仅应用于包装、标签等领域，应用还不够广泛，导致市场认知度低。

第二节 ps薄膜行业发展现状分析

一、行业发展周期

ps薄膜制造行业生命周期判断

二、行业集中度

目前，我国有ps薄膜生产企业不足20家，规模较大的企业仅有有广东华业包装材料有限公司，行业集中度非常低。未来随着行业的发展和市场竞争的激烈行业集中度会进一步集中。

三、行业发展存在问题

1、整体技术装备水平较低

目前，我国ps薄膜整体技术装备水平和国外比还有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到国际先进水平，但是整体水平不高。

2、自主研发创新能力不高

我国PS薄膜的研发与创新能力和国外比差距较大，从整体来看，其技术含量和附加值较低。我国生产高技术含量、高附加值、具有自主知识产权、享有国际声誉的产品寥寥无几。

第三节 ps薄膜市场发展现状分析

过去40年来，人们很少将聚苯乙烯看成是一种吹塑薄膜级树脂，机械制造商也没有生产其所用的设备，树脂生产商也不供应吹塑薄膜级聚苯乙烯树脂（即使是流延级聚苯乙烯也很少）。但是事实上，聚苯乙烯不仅可以吹塑成高质量的薄膜，而且已经有几十年的历史。普通通用聚苯乙烯的吹塑自从上世纪60年代就已经在经过改进的但非常通用的设备上商业化了。为那些聚苯乙烯吹塑薄膜加工厂商在悄悄地进行生产，这可能是因为这一低成本的树脂的应用市场附加值很高，对拥有这一技术的加工厂商来说利润相当丰厚，因此没有公开其生产技术。

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