无纺布制造行业发展趋势分析

一、未来行业发展分析

1、无纺布消费向亚洲转移

亚洲取代北美、西欧成为世界高科技纺织品及无纺布的最大消费市场。亚洲高科技纺织品及无纺布消费量从1995年的126.2万吨到2005年增长到269.6万吨，年平均增长7.9%。而全世界这10年总消费量从606.1万吨增长到932.1万吨，年平均增长仅4.4%。据资料显示，1995年后的10年，亚洲的年平均增长率维持在5.3%，2005年消费量达到451万吨，超过北美的388.6万吨、西欧的311.1万吨。

就日本而言，目前消费量占全亚洲的1/3，由于市场已渐趋饱和，今后将不可能有很大的增长空间。而1995年～2005年10年间，中国拥有18%的年平均增长率，必然会取代日本的地位。此外，中国台湾和韩国的消费量增长率必定会超过世界平均增长率（3.9%）。除了上述国家和地区外，亚洲其他各国的消费能力亦不容忽视。

因此，这些国家的无纺布年消费平均增长率将有可能高达7.6%。在短期内，无纺布的消费增长速度比一般衣着用面料快3倍以上。

2、建筑用无纺布需求逐步增加

国内各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。

3、技术投入加大

对于“无纺布”这个名称大家或许都很陌生，但其实这种先进材料早已运用到我们生活的各个领域，如家电产品的包装、服装衬里的制作等，但这项技术一直被国外公司垄断。至2000年为止，全国仅有6条生产线，国外生产厂家对我国进行技术封锁，只提供设备不提供生产技术软件，给生产涤纶纺粘无纺布的厂家带来了生产和产品开发上的巨大困难。而且进口设备的价格奇高，一条生产线设备在1亿元以上，导致国内有意投资该项目的投资者望而却步。为打破这一局面，大连华阳工程有限公司与南海锦龙无纺有限公司于2000年开始，合作开发国产聚酯纺粘无纺布生产技术，历经四年研发，该技术目前已走向成熟，生产成本的降低必将促进该项技术的广泛运用。

目前，国产“无纺布”现已超越了国外同类产品的技术水平，将比国外“无纺布”更薄、更透气，质量更有保证，且生产成本只是国外同类生产线价格的四分之一，因此更具国际竞争力。

我国对无纺布织造行业的重视程度增加，政策扶持力度的加大以及企业认识的提高，必将促进我国无纺布制造行业的快速发展，在国际上的优势不断增强。

二、未来行业技术开发方向

1、纺粘非织布技术

中国产业用纺织行业协会纺粘分会（CNITASpunbondDivision）统计资料显示，中国纺粘法非织造布产量的增幅大于能力的增幅，可见供大于求的局面有所缓和，市场需求正在不断增加；此外，有数据显示，生产厂家的增幅低于生产线及产量的增幅，说明增长是良性的，主要是市场的增长引导企业自主扩张生产能力。

2、SMS复合非织造布

SMS复合非织造布在中国的发展始于20世纪90年代末，江阴金凤率先利用离线复合设备生产SMS非织造布，至今国内已有多家企业可生产此种SMS产品。

3、PP纺粘法非织造布

PP纺粘法非织造布是目前中国最大宗的产品，该类非织造布产量为39.27万吨，占整个纺粘布的90%以上。80%以上PP纺粘法非织造布生产企业在生产同一个应用领域的产品，这就必然造成了企业之间的激烈竞争、争相压价、效益低落、生产不振等问题，多功能型的纺粘布在目前的市场份额中仍占少数，因而高质量、多功能性的纺粘布市场前景看好。

4、PET纺粘法非织造布

中国PET纺粘法非织造布产量达到2.475万吨，占整个纺粘布的5.76%。新投产PET纺粘法生产线的公司有：河南淅川（针刺技术）；辽化（定位于PET薄型热轧非织造布市场）；江西国桥（新投产针刺纺粘线，该生产线是将原两用的生产线剥离出针刺机来，再配套组件的新线）。天津恒冠今年初正式进入该领域，其铺网和牵伸采用特殊设计，热轧机采用寇司德（Küster）设备；同时绍兴耀龙的PET/PE双组份设计的生产线，也可生产涤纶热轧纺粘布。

目前国内面积越来越大的连续平屋面、轻质结构等现代建筑方法的发展，增加了对屋面防水层的质量要求。以聚酯纺粘针刺非织造布作胎基，与APP、SBS改性沥青相匹配，可生产高品质的防水卷材，带来巨大的市场空间。

三、总体行业“十一五”整体规划及预测

1、整体规划

1）加大结构调整力度，推进产业升级

“十一五”期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。分行业结构调整的重点是：

棉纺织行业：大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人•年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10～15%。

化纤行业：加强产业链的优化整合力度，积极推进产学研结合，加快原料开发，提高化纤产品的开发能力；大力发展高性能纤维、差别化纤维、绿色环保纤维等新型纤维；追踪国外聚酯、涤纶最新技术，积极开发优质化、超大型化、精密化、短程化新一代国产化聚酯涤纶成套技术装备，发展锦纶大型聚合技术；加快开发腈纶多功能、差别化纤维品种开发，扩大丙纶、维纶等在非纤领域的应用，提高氨纶优质化、差别化；加强化纤企业清洁化生产和再生资源综合利用。到“十一五”末，行业整体技术和装备水平要达到21世纪初国际水平，新产品贡献率达到50%，劳动生产率提高到190000元/人•年，万元产值耗电比2005年降低10～15%。

服装行业：加大、加快服装自主品牌建设，吸纳国际化设计人才，提高产品设计能力；加强产品设计和市场推广；积极寻找国际市场突破口，利用国际化营销手段，提高自有品牌出口比重，力争到2010年形成若干个具有国际影响力的自主知名品牌；积极推广使用先进服装设备，到“十一五”末行业国际先进水平设备比重要达到50%，劳动生产率提高到70000元/人•年。

产业用纺织品行业：加强复合技术、功能性整理技术、整体成型技术的开发和应用，开拓产品应用领域；加强产业链集成技术的开发和应用，建成从纤维材料、纤维加工到应用开发的新型产业链，促进产业整体水平提升；重点发展新型土工合成材料、农用纺织品、生物医用纺织品、新型篷盖材料、汽车用纺织品、高技术功能性过滤材料等；大力推广节能降耗、清洁生产新技术。到“十一五”末，行业先进水平设备所占比重要达到30%，劳动生产率提高到112000元/人•年；万元产值耗电比2005年降低10%。

家用纺织品行业：加强技术协作，联合开发生产一批家纺行业专用技术装备及专用纱线原料、辅料助剂，促进行业整体提升；重点企业实现生产连续化、高速化和缝制设备自动化；围绕高科技家纺产品的生产和阔幅特种整理深加工的要求，建立相应的印染加工基地；大力推广节能降耗、清洁生产新技术。到“十一五”末，吨纤维创造产值达到100000元，万元产值耗电比2005年降低10%。

印染行业：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重要达到40%，劳动生产率提高到112000元/人•年，单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10～15%。

针织行业：提高产品设计开发能力，重点发展高档绒类面料、弹性面料、保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料及花边等产品；加强差别化纤维、高性能纤维等新型原料在针织产品中的应用；大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备。到“十一五”末，具有21世纪初国际先进水平的针织装备比重要达到40%以上，劳动生产率提高到71000元/人•年。