乙酸乙酯技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

我国乙酸乙酯与国外先进水平相比存在较大差距。

1、合成技术落后，国内主要采用传统的乙酸乙醇酯化法，产品质量差，原料消耗高；

2、生产厂家众多，规模较小，有许多数百吨/年生产装置，没有形成规模效益；

3、原料生产成本较高，我国乙醇与乙酸价格高于国际平均水平，导致国内乙酸乙酯产品无法与国外产品竞争抗衡。

第二节 产品工艺特点或流程

乙酸乙酯是工业上的重要溶剂，生产量很大，广泛用作人造香精、乙基纤维素、硝化纤维素、清漆、涂料、人造革、印刷油墨等的溶剂。自20世纪90年代以后，国内学者为改进现有乙酸乙酯工艺进行了大量的研究工作，研究报道层出不穷。其中最具有代表性的有清华大学开发的乙醇一步法生产乙酸乙酯和广西民族学院开发的固体酸催化精馏生产乙酸乙酯；这两项技术都进行过中试，其工艺相对于其他研究报道的要成熟一些，但是这两种工艺分别由于反应产生的副产品过多和不能直接放大至工业规模，仍然难以直接应用于当前的工业生产。如果对现有工艺进行改造，克服其原有的缺陷，对国内乙酸乙酯的生产厂家来说，是一种切实可行的技术改造方法。

1、传统的乙酸乙酯工艺方法

国内乙酸乙酯生产厂家采用的醇酸酯化法一般为连续法，即生产装置由酯化塔、脱水塔、精制塔和回收塔组成，其工艺特点是酯化反应在酯化釜内进行，分离过程主要采用共沸精馏工艺脱水和脱醇，由于乙酸乙酯- 水- 乙醇三元共沸体系的特点，酯化塔顶有机相回流中水含量较高，因此回流带水能力较差，通常酯化塔的回流比都在3～5左右；同样原因导致进入脱水塔的粗酯中水含量比较高，为保证塔釜采出不含有水和乙醇的同时，提高乙酸乙酯的收率，塔顶的回流比通常在7以上；另外，原工艺为降低乙醇的消耗，脱水塔顶采出含有乙酸乙酯、乙醇和水的有机相回到酯化塔釜继续参加反应，导致一部分水在酯化和脱水工艺中循环；这两个塔的能耗总和占整个工艺能耗的4/5以上；由于两个塔的气液相负荷比较大，生产能力也受到一定的限制。

2、采用直接加盐萃取技术改进现有乙酸乙酯的生产工艺

采用直接加盐萃取技术改造现有生产工艺的特点，就是利用加盐萃取降低酯化塔顶采出有机相中的水含量，可以降低脱水塔的回流比，降低脱水塔的热负荷；由于降低了回流比，同时也降低了脱水塔的气液相负荷，有利于脱水塔提高生产能力；采用此工艺在设备上需要增加一个萃取塔和萃取剂蒸发器，设备投资最少。萃取剂可以回收利用，无污染排放问题。

3、采用前脱水工艺改进现有乙酸乙酯的生产工艺

生产乙酸乙酯的厂家为了降低原料成本，通常购买工业乙醇作为生产原料，由于工业乙醇中含有w（H2O），8% 左右的水，脱除这部分水可以降低酯化塔的回流比，也可以提高酯化反应的转化率。在设备上需要增加一个萃取精馏塔和萃取剂回收塔。由于新增设备的独立性很强，对原有工艺设备无任何影响，设备投资相对直接加盐萃取工艺略多。采用前脱水工艺可以有效地降低酯化塔的热负荷，并降低气液相负荷，酯化塔可以增加30%的生产能力。

采用此工艺对现有工艺改造后，将脱酸工艺放到萃取工艺之前，使脱酸后的粗酯进入萃取塔脱水，这就避免了醋酸的损耗。用产品乙酸乙酯的一部分作为酯化塔的回流，替代从萃取塔脱水后的粗酯回流，避免了含盐萃取剂的损耗，需要增加一个前脱酸塔，一个萃取塔和萃取剂蒸发器，设备投资比前两种方案大。

4、采用改进加盐萃取技术改进现有乙酸乙酯

乙酸乙酯的生产工艺由于酯化塔顶有机相中含有少量醋酸，如果直接进行加盐萃取可能会带来少量物料损耗，为避免醋酸损失，将直接加盐萃取工艺进一步改进，改进后的流程。

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

乙酸乙酯作为一种重要的化工基本原料和有机溶剂，其需求量不断增加，如何高效、快速、低耗地生产乙酸乙酯，是当前研究的重点。由于各地区的差别，就必须考虑环境、资源和经济效益等多重因素，但要实现经济的可持续发展，就必须以循环经济的理念来规划产业，以清洁化、规模化、特色化的发展原则来发展乙酸乙酯工业，构筑当地特色的化工产业链，通过产业链规划与资源再生循环利用，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济效益、社会效益和环境效益。