专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 液压和气压动力机械及元件制造行业界定及基本属性
一、行业界定
液压和气压动力机械及元件制造行业指以液体为工作介质，靠液体静压力来传送能量的装置制造。
二、行业基本属性
液压和气压动力机械及元件制造行业是泵、阀门、压缩机及类似机械的制造行业的子行业。
泵、阀门、压缩机及类似机械的制造业指泵、真空设备、压缩机，液压和气压动力机械及类似机械和阀门的制造。
第二节 液压和气压动力机械及元件制造行业主要产品及应用情况
一、行业产品类别及主要产品
主要包括：液压动力装置：单作用、双作用液压缸、液压阀、液压马达、液压机具、液压系统装置；液压附件：液力变矩器、液力耦合器、液压转向器等；气压动力装置：气缸、气动马达、风力发动机及马达等；气动元件、附件：油雾器等。
二、主要产品应用情况
液压和气压动力机械及元件制造行业主要产品及其应用领域
| 产品类别 | 产品名称 | 应用领域 |
| 液压动力装置 | 液压缸 | 汽车工业、工程机械、农业机械、起重运输机械、矿山机械等 |
| 液压阀 | 国防工业、在机床工业、冶金工业、工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业、船舶工业 | |
| 液压附件 | 液力耦合器 | 汽车、重工业、航海 |
| 液力变矩器 | 汽车、工程机械、军用车辆、石油、化工、矿山、冶金机械等 | |
| 气压动力装置 | 气缸 | 印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等 |
| 风力发动机 | 电力行业 | |
| 气动元件、附件 | 油雾器 | CNC数控车床、清洗机、雕刻机、外圆、平面 磨床、轴承沟道磨、螺纹磨、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、电火花加工、数控加工中心等 |
我国液压、气动工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60~70年代为专业化生产体系成长阶段；80~90年代为快速发展阶段。其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。1968年中国液压元件年产量已接近20万件；1973年在机床、农机、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到100余家，年产量超过100万件，一个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。气动工业的起步比液压稍晚几年，到1967年开始建立气动元件专业厂，气动元件才作为商品生产和销售。
进入80年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原一机部于1982年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂，统一划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了60余项国外先进技术，其中液压40余项、气动7项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年国家、地方和企业自筹资金总投入共约20多亿元，其中液压16亿多元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进一步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业50多家，引进外资2亿多美元。
