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第一节 中空纤维膜产品定义
中空纤维膜(hollow fiber membrane)：外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面／如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。
分离在环保市场里一直占据着相当重要的位置，在众多膜的型态中，中空纤维膜（hollow fiber）具有比表面积大、分离效率高、不产生二次污染等优点，在净水及废水市场理已取得广泛的应用。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。
中空纤维膜组件，是由壳体、封头、端盖、中心管（内压式无）、布水装置（内压式无）及中空纤维膜组成，有原液口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点是：
1、所有中空纤维膜都直接用聚氨脂胶封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作；
2、检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。根据组件结构的不同，又可分为内压式和外压式两种。
第二节 中空纤维膜发展历程
在我国，膜技术的发展是从1958年离子交换膜研究开始的。65年开始对反渗透膜进行探索，66年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产，为电渗析工业应用奠定了基础。67年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了积极的推动作用。70年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行研究开发，80年代进入推广应用阶段。80年代中期我国气体分离膜的研究取得长足进步，1985年中国科学院大连化物所首次研制成功中空纤维N2/H2分离器,主要性能指标接近国外同类产品指标,现已投入批量生产,每套成本仅为进口装置的1/3。我国渗透汽化(PV)过程研究开始于1984年,进入90年代以来,复合膜的制备取得了较大进展,1992年,我系研制的改性PVA/PAN复合膜通过技术鉴定,98年在燕化建立我国第一个千吨级苯脱水示范工程,为我国PV技术的工业化应用奠定了基础。为了推动我国膜技术快速发展，尽快缩短我国膜技术研究与国外先进水平的差距。国家科委把低压复合膜，渗透汽化透水膜，无机陶瓷膜及天然气脱湿膜等列入“九五”重点科技攻关计划,分别由杭州水处理中心、清华大学化工系、南京化工大学及中科院大连化物所承担，重点进行开发研究。同时国家计委投资于98年10月在大连开始兴建国家膜工程中心，该中心依托在中国科学院大连化物所，通过世行贷款、国家投资和融资的方式共筹资金1.07亿元人民币。从总体来看，膜技术的发展大致可分为三个阶段：
1、50年代为奠定基础的阶段，主要是进行膜分离科学的基础理论研究和膜分离技术的初期工业发展。
2、60~70年代为发展阶段，许多膜分离技术实现了工业化生产，并得到了广泛应用。
3、80年代之后为发展深化阶段，主要是不断提高以实现工业化膜分离技术水平和扩大应用范围，开拓新的膜分离与膜催化技术，其中无机膜材料的研究与开发显示出诱人的前景和巨大的潜力。
