冶金连铸设备行业未来发展预测及投资前景分析

第一节 当前行业存在的问题

1、我国从国外引进的连铸技术装备绝大部分只是引进硬件，而对有关工艺方面软件的引进较少。

2、我国引进的连铸技术装备在应用过程中，由于钢铁企业生产布局的差异，有的装备在运行时经常出现这样和那样的问题。

3、我国的一些企业没有很好地把连铸生产操作技术与装备水平紧密结合起来，造成操作技术水平落后于装备水平，结果使先进装备的功能与效率得不到充分发挥。

4、一些连铸技术装备制造企业缺乏自主创新能力和创新的自主性，在建立创新机制、自主开发工作管理机制方面还没有到位。

5、相关机制和政策还有待完善，对目前进行连铸技术装备自主开发研制的企业给予的支持力度不够。

6、我国连铸技术装备设计制造单位之间协调、协作力度不够，造成我国对引进的先进技术装备不能有效地进行学习、经验沟通，装备制造企业研制开发的新技术装备也就不能及时得到试验和推广。

7、我国加工制造领域的基础水平不高，直接影响了一些高技术性能连铸装备潜能的发挥。比如，我国自主开发研制的不少连铸技术装备，其技术参数达到了国际先进水平，但由于原材料质量和元件加工过程的精细化、安装水平等问题，影响了装备的实际运行效果。

8、我国相关企业对连铸技术装备更新换代的资金投入力度不大。在一些企业中，国外已经淘汰的连铸机还在运行。

9、我国在板带连铸、薄板坯连铸、异型坯连铸，以及核心技术装备的研制开发水平与国外的差距较大。

第二节 行业未来发展预测分析

近年来，我国连铸技术装备的研发、设计、制造水平有了长足进步。目前，我国的连铸比已经达到96.03%，而国际上为90.4%。

我国目前已经拥有各种类型的先进连铸技术装备。当然，其中大型、先进、尖端的连铸技术装备还是以引进为主，我国能够自主制造的只是其中的一部分。

冶金装备是技术密集型和资金密集型企业，这些年来，中国冶金装备业快速发展，正是得益于中国经济高速增长，带动了钢铁工业的发展，从而促使中国国内的冶金装备制造业的发展。

1、整体市场将回落

2008年，国家采取“从紧的货币政策”，对包括冶金装备在内的整个制造业都将生产一定的影响。2007年，国务院办公厅下发通知，要求严格控制新开工项目。国务院办公厅曾转发国家发改委《关于加强固定资产投资调控从严控制新开工项目的意见》，要求全面清理新开工项目。国家发改委、国土资源部、银监会等五部委以“特急件”发布《新开工项目清理工作指导意见》，要求各地对2007年上半年列入统计范围的总投资1亿元及以上的新开工项目逐项进行全面清理。其中，对电力、钢铁、电解铝等行业要求清理总投资3000万元及以上的项目。这正是国家实施从紧的货币政策，防止经济增长由偏快转为过热、防止价格由结构性上涨演变为明显通货膨胀的“两防一紧”的具体措施。

贷款难度增大，融资成本提高，这是钢铁业和冶金连铸装备产业在2008年面临的一个严峻问题。2008年，国内的一批落后钢铁生产线将被淘汰，一批不符合要求的冶金建设项目将被取消，冶金连铸装备市场需求也将减少，这是必然的趋势。

2、节能减排孕商机

中国正在大张旗鼓开展节能减排这一系统工程，这对冶金装备产业和冶金装备市场来说，是一个很大的商机，要抓住这一契机。比如说，中国的高频焊接钢管的装备亟待更新改造，从目前国内的焊管机装备状况来看，采用传统的旧式电子管高频焊管机组仍占到80%至90%，而应用半导体的固态高频焊机仅在10%左右，因此消耗电大，如果都改造成固态高频焊机，那么节能的潜力十分巨大。随着全球日益高涨的能源成本趋势，越来越多生产大口径钢管的厂商选择了当前最新的感应/接触两用焊机。这种焊机可以使生产厂商在使用更加有效地接触焊接工艺焊接大口径产品时，节省电能。

对于冶金装备制造企业而言，要用心研究在宏观调控下，冶金企业对生产装备的需求变化。比如，随着“节能减排”工作的不断深入，钢铁生产企业对节能和环保的装备十分迫切，这一市场前景十分广阔。这也是冶金连铸装备制造企业的努力方向。

第三节 行业投资前景分析

我国是近年来全球连铸机及连铸配套装备发展最快的国家之一，《钢铁产业发展政策》鼓励实现冶金设备本土化，均为国内冶金设备生产提供了良好的机遇。但发展的同时还存在不少差距，尤其是一些核心部件和核心技术需要进一步组织开发和科技攻关，在炼钢、连铸和轧钢方面设备制造技术的成熟度和先进性与国外企业相比仍有差距。2004年，我国轧钢设备进口额高达10亿美元，占冶金设备进口额的67%，由此看来，连铸机国际招标市场仍然具有很大的市场空间。