专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 广东制鞋产业发展现状
一、广东企业发展规模、企业分布和特点
据统计，广东出口成品皮革32.75亿人民币；出口各类鞋29.1亿双，占全国的42%，占本省鞋类生产总量的65%；鞋的出口额为72.2亿美元，占全国39.2%。
1）.产业链完整，发展势头良好
经过多年培育，广东已形成完整的皮革、制鞋产业链，包括各类成品（皮革、鞋类、皮具、箱包、皮衣、裘皮服装以及配套家具、汽车座垫等）的生产经营、各种原辅材料（面料、衬里、底材、五金件、化工材料等）的生产供应、各种配套机械设备（皮革机械、制鞋机械等）的研发和供应、各类信息的传递以及专业市场的建立和运营，从而加快了物流运转，促进了新产品、新品种的开发，提高了生产效率，降低了生产成本。
2）.珠江三角洲地区产业集群效应明显
由于毗邻港澳、交通便利、靠近中心城市、商业辐射面广等因素，广东的皮革、制鞋业主要集中在珠江三角洲地区。主要产区有：
①、广州市（白云区、花都区、番禺市、增城市）：制革、制鞋、皮具箱包，鞋类市场、皮具市场、鞋材袋料市场。
②、东莞市（厚街镇、虎门镇、高步镇）：制鞋、鞋机、鞋材。
③、深圳市（市区、龙岗区）：高档女鞋、皮具箱包、材料市场。
④、佛山市（南海区、顺德区、高明区）：制鞋、制革、皮衣、人造革。
⑤、江门市（市区、鹤山市、台山市）：制鞋、制革。
⑥、惠州市（惠东县、博罗县）：女鞋、制革。
⑦、潮州市（潮安县）：工艺鞋、鞋材。
⑧、揭阳市（榕城区）：工艺鞋、鞋材。
⑨、茂名市（高州市、化州市、茂港区）：皮手套、男鞋。
⑩、湛江市（吴川县）：塑料鞋。
3）.民营企业和三资企业比重大
据统计，广东省规模以上制鞋、皮革、毛皮及制品企业数和工业总产值，国有企业占3.1%和1.9%、集体企业占11.1%和7.6%、股份制企业占9.6%和7.2%、股份合作制企业占1.1%和0.7%、而外商和港澳台企业占75.1%和82.5%，还有大量的中小型民营企业、个体企业等末列入统计。由此可见，三资企业、外商企业和民营企业已占绝对多数，产能规模巨大，经济效益明显。
4）。重点企业的税收贡献逐年增长
广东省制鞋业多属中小型企业，一般企业年产值在一千万元至一亿元之间，上亿元产值的企业不多。现有一部分企业发展很快，通过技术改造扩大生产规模，同时积极建立和扩大市场网络，其产值、利润及税收等已达到较高水平，如深圳新百丽鞋业有限公司（生产中高档女皮鞋为主），总资产20.2亿元，年产值达32.2亿元，年纳税额2亿元。位于潮州市的广东永金兴集团公司（生产各式工艺鞋为主），2006年产值达2.3亿元，上缴税收1634万元，成为当地的纳税大户。
5）.制鞋企业外向型特征明显
广东鞋类出口2005年达到29.1亿双，（占全国69.1/乙双的42%），出口额为72.2亿美元，（占全国184.3亿美元的39.2%）。对比1990年仅为0.3299亿双，15年间增长88倍。
6）。实施名牌战略效果初显
在“名牌带动战略”的引导下，企业争创名牌的积极性、主动性和实际效果有了明显的进步。经过近五年努力，现广东皮革、制鞋业共有中国名牌产品2个，中国驰名商标3个，国家免检产品10家企业14个商标，广东省名牌产品19个，广东省著名商标19个。比较知名的品牌包括：女鞋有：“百丽”、“哈森”、“星期六”、“天鹅星”、“小灵猪”、“阿俪达”、“chch”、“富丽达”、“胭脂红”等；男鞋有：“虎威”、“必登高”、“{山龙”、“日顺皇”、“蚂蚁皇冠”等；运动鞋有：“康威”；工艺鞋有：“民塑”、“众利”、“人城”等；皮具箱包有：“皇冠”、“苹果”、“万里马”、“斐高”、“威豹”、“亨得利”等；皮衣有：“恺撒”、“琦兴”等，这些企业和产品是广东省皮革、制鞋业的突出代表，在行业发展的过程中起着骨干和模范作用。
二、台商在广东的发展
1987年以前，台商在海外投资的规模甚小。1987年以后，台湾当局陆续开放民众回祖国探亲，取消戒严令，准许间接贸易，台商到祖国大陆的投资开始增加。1988年，《广东统计年鉴》开始出现台商在广东投资的记录，当年广东签定台商投资项目29个，实际利用台资324万美元。不过，这一阶段，出于对祖国大陆改革开放政策稳定性及长期性的担心，台商的投资规模较小，大企业仍处观望阶段。
1992年，邓小平发表南方讲话，中国进入全方位对外开放的新阶段，台商对广东的投资大幅增加，到1993年达到高峰。当年广东签定台商投资项目增加到873个，协议利用台资11.4亿美元，实际利用台资达2.7亿美元，分别是1988年的30倍、13倍和82倍。早期，台商在广东的投资主要是劳动密集型产业，包括制鞋、家具、电线电缆、塑胶、以及五金、灯饰等。1997年亚洲金融风暴骤起泰国，并横扫整个东南亚地区，东盟诸国的投资环境迅速恶化，台商的“南向”计划失利，投资的重点进一步转移到祖国祖国大陆，“西进”凸显。这一阶段，台商对广东的投资已转向资本、技术密集型产业，主要是电脑周边产业，包括台湾统一、光宝、台塑、台达等数十家知名大企业及上市公司也先后投资广东。
到20世纪90年代末期，广东已成为台资最集中的省份。据统计，到2000年底，广东签定台商投资项目超过8400项，协议利用台资69亿美元，实际利用台资42亿美元。而据广东省台办的统计，若将台商透过第三地的投资计算在内，广东协议利用台资192亿美元，实际利用台资96亿美元，引进台资企业12800万家，无论是台资企业数、累计协议利用台资总额还是实际利用台资总额均居全国各省市的首位。据有关资料显示，在20世纪90年代初到90年代末，台商在祖国大陆投资最重要的5个省份依次是广东（占34.60%）、江苏（包括上海）（占31.99%）、福建（占10.83%）、河北（包括京、津）（占6.07%）和浙江（占4.52%），4省共占台商投资祖国大陆总额的88.01%。
90年代后期，台商在广东的投资主要有以下几个特点：
第一，地域集中。在台湾当局严令禁止直接投资、两岸尚未实现“三通”的前提下，到祖国大陆投资的台商主要是以香港为中介进入内地的，毗邻香港的广东珠江三角洲东部地区，尤其是深圳、东莞、广州、惠州、以及中山和汕头等地，成为台商主要的集聚地区，这些地区约占台商在广东投资总额的90%以上。早期，台资企业主要集中在毗邻香港、交通便利的深圳、东莞等地，以三来一补和加工贸易的方式进行，通过香港外销。其后，由于深圳在政策倾斜方面转向支持高附加值、高科技产业的发展，包括港澳和台湾的大批三来一补企业遂迁移到交通同样方便但成本却便宜得多的东莞地区，形成所谓“东莞现象”。目前，东莞的台资企业已超过4000家，占广东台资企业的1/3，已成为广东乃至全国台商投资最密集的城市。
台商在珠江东岸地区，尤其是东莞地区聚集，其中最重要的因素就是毗邻香港。台商不仅要利用香港便利的航空、航运设施，更重要的，是要利用香港国际金融中心的功能。据香港理工大学中国商业中心的调查，目前在港台资企业的主力已经“软化”。它们在香港的业务已基本定位为财务控制中心的角色，主要为台资祖国大陆公司提供转运、接单、采购、营销、财务调度、收取货款、融资等服务，以提高效率并规避财务风险。这些企业在香港的资金运作，还可通过灰色地带与广东工厂结合起来，如将部分汇入祖国大陆的三来一补的各种费用，透过地下渠道进入东莞，以逃避当地政府对管理费的征收等。随着台商在广东的发展，香港作为其公司财控中心的地位已越来越重要。
第二，产业群聚。台商在祖国大陆的投资，在地域趋向集中的同时，也形成产业群聚的特点。台商在祖国大陆早期的投资中，已呈现某些产业群聚的特点。到90年代中后期，台湾IT产业，主要是电脑周边产品制造业向祖国大陆转移，并逐渐聚集在深圳、东莞等地区时，产业群聚的特点更为明显。当时，部分台湾大企业和上市公司，如台达、国巨、群光等相继进入东莞或加大对东莞的投资，这些大企业在东莞落户产生了强大的雪球效应，带动了周边和中下游企业向东莞聚集。如台达电子在东莞石碣镇投资设厂后，就吸引了超过100家协作企业聚集其周围，形成了一个有明确分工和配套、互补的产业群体和产业链。
到90年代末，东莞已发展成为全球最大桌面电脑零配件的加工出口基地，从事电脑IT产业的台资企业超过2000家，电脑IT产品年出口值达76亿美元。IBM大中华区采购副总经理李祖藩认为，如果东莞通往深圳皇岗的公路被切断，全球70%的电脑商都将受到影响。
第三，以大企业为龙头，以中小企业为主体，以“三来一补”和独资企业为主要投资形式。据广东省台湾研究会在2001年的一项调查，在东莞的4000家台资企业中，投资规模在100万美元以下的约占40.4%，投资规模在500万美元以下的所占比重更高达84.0%，而投资规模在1000万美元以上的仅占6.8%。这一特点表明，台商在广东的投资仍以劳动密集型产业为主，即使是资讯科技产业也主要是中低档的电脑周边产品，资本、技术含量仍不算高。
三、广东省制鞋业的地位和作用
1.皮革。制鞋业是最基本的消费品生产行业
人们自古以来就利用皮革制作用品满足日常生活之需，皮革制品涵盖了人们衣、食、住、行等各个方面。随着人们物质文化水平的不断提高，对鞋类的需求量及质量、品种、档次、功能的要求也越来越高。现全世界每人每年消费鞋的平均数为2双，欧洲为5双，美国为7双，我国仅为1.5双。
2.广东是我国制鞋业的主要生产和出口基地
据统计，2005年广东省出口皮革32.75亿元人民币，比上年（25.85亿元）增长26。68%。各类鞋的出口量为29.1亿双，占全国（69.1亿双）的42%，比上年（25.8亿双）增长12.8%；鞋的出口额为72.2亿美元，占全国（184.3{Z美元）的39.2%，比上年（60.4亿美元）增长19.5%。
3.广东是我国制鞋业引导国内潮流的重要基地
广东毗邻港澳，最先接受经过港澳传递的国际流行元素和时尚信息。广东制鞋企业从来料、来样加工开始，与国际接轨，信息传递较快。企业重视提高自身的设计水平，加快产品开发创新能力，从而加快了企业产品更新换代的速度。广东设计和生产的新品种、新款式不断推到全国去，引导着国内的潮流和趋势。
4.制鞋业是吸纳社会就业、带来社会和谐和稳定的产业
制鞋业是典型的劳动密集型产业，容纳劳动力较多。据统计，全省规模以上企业，皮革制品业（主要是制鞋）。约有1400家，从业人员约75万人，平均每个企业535人。据估算，全行业直接从业人员达200万人，连同配套行业从业人员高达500万人。
粤东地区如潮州、揭阳等地制鞋厂招用的工人主要是本地人，约占全部工人的80—90%；粤西地区如茂名、吴川等地鞋厂的本地工人也占全部工人的一半以上。广州花都狮岭由于皮具业的兴起，带动了农民参与加工制造业。这些地方的皮革、制鞋业安排了大量农村富余劳动力，为农民加速致富、维护社会稳定、创造和谐局面、加快城市化建设做出了实际的贡献。
5。制鞋业是低耗能、少污染的产业，
由于制鞋行业手工操作的特点，使用大功率、高能耗的电器设备较少。鞋产品使用的原辅材料损耗较少，或可以综合利用，基本无固体污染物，生产过程中也不会产生对大气和水的污染。目前全行业已推广使用无苯环保胶粘剂，多数企业还采用了先进的空气强制流通设备，有效地避免了操作工人被有毒气体侵害的状况。
6.制鞋业对其他行业有较大的拉动作用
皮革、制鞋业的发展，带动了上下游多个行业的发展。如：化工行业，橡胶工业，塑料加工业，纺织业，机械制造业，物流业等。
四、广东典型城市的鞋业发展
鹤山拥有近300家制鞋企业，但是规模以上企业只有27家，仅占全部企业的9.5%，其余很大一部分企业仍实行家庭式作坊生产经营。
"鹤山五大支柱产业之一"、"全国重要的鞋业生产基地"，使得鹤山制鞋业在江门的众多产业中有着举足轻重的作用，同时也是我们关注它的一个重要原因。在鹤山制鞋业2003年的统计报告里：全市近300家鞋业企业中，注册资本50万元以上的只有36家，100万元以上的仅有11家，规模以上制鞋企业只有27家，占全部制鞋企业的9.5%。在个体、私营鞋业中，年产量10万双以上仅有21家，大部分依靠租赁厂房实行家庭作坊式生产经营，用工几十人，年产量只有几万双，甚至更少。
很显然，鹤山制鞋业的发展正面临着一道坎：如何使众多中小企业告别家庭作坊式生产经营，全面提高企业的规模化水平。这是鹤山制鞋业提升产业竞争力，实现新一轮大发展必须解决的瓶颈。
（一）作坊式的"后遗症"
近九成的企业非规模化，特别是众多个体、私营企业的小批量生产，使得鹤山制鞋企业的家庭作坊式生产经营现象广泛存在。
小打小闹当然无法实现机械化、自动化。据了解，鹤山市除了几家大型外资制鞋企业和个别私营企业实行械化流水线生产作业外，众多个体、私营制鞋企业是小资本经营，未有足够的资金实力购进大型制鞋生产线，只能使用六七十年代落后的国产设备，以劳动密集型为主，生产模式多数实行单机操作，以半机械加手工作坊生产，劳动生产率较为低下。不久前，有一位外国客商前来该市考察一家企业主自认为技术设备较先进的鞋业时，被客商评价为：这是30年前的制鞋技术水平。
融资困难成为中小企业发展的瓶颈。贷款难是企业普遍反映的另一个问题，一是抵押标的物价值抵押率偏低；二是手续繁琐，办理贷款程序复杂，手续繁多，费时过长，未能做到简便易行。由于多数个体私营鞋业投资以自有资金为主，资金少、投资方式单一，造成产品开发难、技术设备更新难，市场竞争乏力，这就难以进一步扩大发展。
此外，由于中小企业的小规模、低水平重复生产普遍存在，使得全市的制鞋产业链不完善，制鞋的企业多，鞋材和鞋机生产企业数量较少、规模较小，导致我市制鞋企业多在外地采购原材料，特别是皮鞋、皮革的加工着色也要去东莞，增加了制造成本。
（二）规模化的"好景观"
9.5%虽然是一个不起眼的比例，但是它在鹤山制鞋业中的影响力却是巨大的。2003年，占鹤山市制鞋企业数量9.5%的规模企业，制造了20.85亿元的工业产值，比去年同期增长10.46%。
规模化带来品牌化。在2002年广东省鞋业十大知名品牌评选中，鹤山鞋业的"必登高"、"宾利"、"蚂蚁皇冠"获选。其中"必登高"还获得广东省著名商标称号，并建立、健全的营销网络，在全国大中城市拥有370多家连锁专卖店。此外，"阿里巴巴"、"金丝袋鼠"、"必得利"等品牌在市场的销路也较好。同时，一些规模化企业由于造工精细、质量过硬，还取得了"鳄鱼"、"华伦天奴"、"老人头"等多个世界名牌的贴牌生产权，产品销往欧美等国际市场。
规模化推进企业进一步做大做强做精。如址山顺发鞋业连年增资扩建，现公司占地面积达19.4万平方米，拥有8条制鞋生产线，员工3000多人，今年8月出口交货值2.2亿元，比去年同期增长17.72%，并拥有10家分厂，实现企业发展的奇迹。企业生产厂房的扩大，人员增加，必将追求更新更全面的机械化。如恒达鞋业对制鞋机械设备生产流水线进行技术改造，通过引进意大利最先进的生产设备，改进生产工艺，使企业的产品质量、劳动生产率均有较大的提高。
（三）政府的强大推动力
作为鹤山五大支柱产业之一的制鞋业，其发展的状况和遇到的问题都是鹤山市委、市政府高度关注的。据了解，为了进一步把制鞋业做大做强，该市将出台政策大力扶持发展民营制鞋企业，并拟兴建大型的鹤山鞋业皮具工业城，该工业城地处鹤山市雅瑶镇高速公路出口附近，占地面积1万亩，首期1200亩，现已吸引50多家鞋业企业进驻。工业城将由政府部门、行业协会、企业三方共同搭建鞋业皮具产业聚集平台，吸引台湾、上海、温州等地有发展潜力的鞋商前来投资，延伸制鞋产业链。
为鼓励私营企业实现规模化，创建名牌产品。鹤山市政府制订鼓励创建名牌的措施，对获得国家级、省级、市级品牌的产品企业给予5—100万元不等的奖励。
此外，该市进一步加大鞋业商会的服务作用，规范鹤山制鞋业秩序、加强制鞋企业之间的沟通合作和信息技术交流、加强企业与政府的联系等。
第二节 福建制鞋产业发展现状
一、福建鞋业——后来居上
福建鞋业正在后来居上，与浙江鞋业分庭抗礼。在我国的制鞋产业中，以产品种类区分的“地域分工”正在形成。浙江的皮鞋生产已具规模，而福建则成为运动鞋的生产大省。内贸系统的监测表明，在2001年度运动鞋销售排名前10位的品牌中，除了“耐克”、“百事”两个国外品牌和“双星”、“李宁”两个国内品牌外，“安踏”、“别克”等品牌全部来自福建。业内人士称，运动鞋市场内福建品牌唱主角格局目前难以改变。安踏集团总经理丁志忠坦言，福建鞋业能有今天，是多年努力的回报。几年前运动鞋市场前景不错，各地都在办厂，各种牌子的产品如过江之鲫。但市场的竞争是无情的，谁能够牢牢把住质量关，不断提出新款式，谁才能在竞争中获胜。在今后一个时期中，运动鞋类产品的消费市场仍将保持较快速度的增长。与国外知名品牌相比，国内产品的内在质量、款式、品种等方面并不差，性能价格比尤其具有竞争优势。所欠缺的是品牌的知名度和美誉度。然而也有专家认为，运动鞋类产品的消费层次较为明显，一部分人追逐国外名牌，但更多的人越来越接受国产名牌。像安踏这样的获得“中国驰名商标”的、售价在200元-600元之间的产品，完全可能成为市场中的主流产品。在夺得市场综合占有率第一之后，安踏集团表示，这个“第一”只是以往的成绩。他们的目标是一只脚站稳国内，一只脚踏出国门，塑造国际知名的体育用品品牌。
二、2005年福建鞋出口分析
欧盟是福建省第二大鞋出口地，2005年1月1日起欧盟取消了对华鞋类产品进口的配额限制，但福建省鞋产品出口欧盟并未出现井喷，增势平稳。据福州海关统计，今年前2个月，福建省共出口欧盟鞋类产品5340.3万双，比去年同期增长19.82%，同比增幅下降了0.3个百分点；价值1.5亿美元，增长54.54%，同比增幅增加了45.5个百分点；对欧盟出口鞋产品的量值在同期福建省鞋出口的总量值中分别占到了23%和27.2%。
福建省年初以来对欧盟出口鞋产品9成是以一般贸易方式出口。不过，加工贸易方式出口增速高达73.15%；福建省对西班牙、意大利、荷兰和法国的鞋出口数量均超过500万双，其中除对意大利出口微降4.82%外，对其他国家出口均保持了快速增长势头。西班牙为欧盟各成员国中最大的出口地，出口量达929.6万双，增长44.02%；出口仍以橡胶、塑料、纺织材料面鞋等中低档产品为主，高档皮面鞋出口增速加快。福州海关有关人士指出，虽然欧盟取消对我国鞋类产品进口的配额限制对我国鞋类企业出口来说是利好面，但欧盟部分国家对我国鞋类产品的抵制使得我国鞋类产品出口欧盟的前景并不容乐观。当前我国鞋类产品出口欧盟还存在以下主要障碍：一是欧盟对我国输欧鞋类产品实施“预先进口许可监控”制度。2005年2月1日至2006年1月31日，欧盟对我国鞋实施为期一年的“预先进口许可监控”制度，所涉及的产品涵盖2004年底之前受配额限制的中国所有鞋类产品，监控措施对我国鞋出口欧盟的数量、通关手续、货物滞留方面产生了不利影响；二是欧盟制定了严格的技术和环保标准。近年来，欧盟以保护环境和保障人身安全为借口，不断通过立法或制定苛刻的技术标准和环境标准等，提高鞋类产品进口标准，2003年9月11日起实施偶氮染料禁令，2004年6月30日起又实施了“蓝染料”禁令。
对此，福州海关提醒相关企业，需谨慎对待取消配额后的欧盟鞋类市场，警惕欧盟提起贸易救济调查或是采取其他贸易壁垒措施来控制我国鞋类出口增长的风险。同时，建议鞋类出口生产企业调整出口产品结构，增加高档次、高附加值鞋类的出口量，提高鞋类产品的质量、档次；加强鞋业技术创新能力，同时培育、开发、推广具有自主知识产权的国际知名品牌；实施多元化营销战略，寻求与欧洲当地鞋厂的合作，以延续扩大欧洲市场份额，预先减少贸易摩擦；加强行业自律，建立预警机制，通过行业协会加强对出口鞋的监控，防止量大价低质量差的鞋出口，行业协会也应加强信息收集功能，对出口市场形势及时通报，避免企业盲目出口，及时规避出口风险。
三、晋江鞋业
如同德国汉堡的造船业、法国波尔多的葡萄酒、美国底特律的汽车制造业一样，晋江的制鞋业，不仅是当地主要经济支柱之一，而且在某种程度上成为提高城市品牌的“名片”。
与意大利从十三世纪就开始形成的悠久制鞋传统不同，晋江的制鞋业发展历史不过二十多年的时间。然而，谁也不曾想到，毫无制鞋传统的晋江竟会与鞋子结下难解之缘。在这短短的二十多年里，晋江制鞋业经历从无到有、从小到大、从零散到集中的过程，成为最成熟的产业集群之一。晋江也因而成为中国最大的旅游运动鞋生产基地和世界运动鞋的重要生产基地，荣膺“中国鞋都”称号。
（一）思路决定出路小商品拓宽大市场
20世纪80年代初期，当陈埭洋埭村村民林土秋在晋江鞋业依靠几个锤子、几把剪刀、几台缝纫机起步，成为“晋江制鞋第一人”时，周边的村民陆续操起这个行当，开始从事投资少、技术要求不高的珠拖鞋、硫化鞋生产。当时鞋业生产以家庭作坊式为主，生产经营方式粗放，市场效益低下。进入20世纪90年代，面对日趋激烈的国内外市场竞争，晋江市政府积极扶持企业进行制度创新、技术创新、管理创新、市场创新，努力培育主体、营造载体、注入动力，把产业做大、企业做强、品牌打响。制鞋业开始通过嫁接外资，引进国内外先进生产装备，走增资扩营、规模扩张之路，着力打造制鞋业的“航空母舰”。
进入20世纪90年代，晋江制鞋企业创新市场营销方式，通过设立专卖店、专卖柜、专卖点，与消费者建立直接的购销关系，用实力和产品质量占领市场。近年来，随着国内市场竞争的日趋剧烈，部分鞋业界先知们又开始走出国门，通过参加国内外知名的国际性鞋展、在国外设立办事机构等形式，大力开拓国际市场。1997年以来，全市累计共有300多家（次）企业参加了中国体育用品博览会、德国杜赛尔多夫国际鞋展、美国拉斯维加斯鞋展等国内外专业展会，有30多家制鞋企业在世界各地设立了100多个商务机构。2002年11月，“安踏、寰球、爱乐、别克、恒强”联合进驻匈牙利最大的物流中心——“亚洲中心”，创建了“中国鞋都晋江街”，晋江运动鞋开始以自己品牌打进欧洲市场。安踏公司成为国内第一家到台湾金门地区开设专卖店的企业，并在新加坡繁荣商业区开设六个专卖店。目前，晋江市拥有鞋业生产经营企业3000多家，从业人员超过35万人，年产量7亿多双，年产值150多亿元，出口创汇12亿美元，产品远销世界80多个国家和地区。晋江市拥有上规模鞋类生产企业250家，其中资产超亿元企业近30家，规模以上鞋类生产企业产值占全市鞋业产值近70%，并培育了一批如安踏、寰球、三兴、德尔惠、别克、爱奇等鞋业龙头企业和知名品牌。在2003年全国旅游运动鞋生产企业年销售额前10名的排行榜中，晋江制鞋企业占了6家。安踏运动鞋市场综合占有率连续三年稳居国内首位，寰球、国辉、爱奇、万事达等一批外向型企业的产品在国外市场日渐走红，其中寰球公司“亚礼得”品牌已在东欧、中东等市场得到消费者的普遍认同。
（二）定位缔造地位大市场托升大产业
晋江制鞋业的发展，关键在于找准定位，细分市场份额。进入20世纪90年代以来，晋江坚持从转型、升级、接轨入手，不断创新思路，促进鞋类产业做大。目前全市鞋类产品生产已形成品种繁多、规格齐全的格局，有运动鞋、旅游鞋、皮鞋、凉鞋、胶鞋、休闲鞋、时装鞋、登山鞋、珠拖鞋、旱冰鞋、雪地鞋、劳保鞋等数百个品种和规格，其中运动鞋、旅游鞋占全国旅游、运动鞋总产量的40%，占世界总产量的20%。有这么一种说法，全球平均每12人中就拥有一双晋江制造的运动鞋。制鞋业的发展，带动了相关配套工业的发展，形成完整的产业链。晋江从皮革鞋材、印刷包装、化工原料、鞋机直至数字制模，都有区域内的专业厂家为成品鞋企业从事配套生产，并涌现出“宏玮鞋材、泰亚鞋材、盛辉鞋材、峰安皮革”等一批规模化鞋材生产企业，形成了社会化分工、自主配套的一条龙生产协作群体。作为鞋业配套产业的制革行业也在晋江安海镇迅速发展，并已成为福建省最大的制革基地和集控区。鞋业的发展，还带动了区域鞋材市场的繁荣，晋江鞋业重镇陈埭形成了长达数公里的“鞋材一条街”。该市场集鞋业原辅材料批发、零售、储运、鞋机展销为一体，吸引了浙江、江西、四川等国内省（市）和韩国、意大利、澳大利亚、阿根廷等30多个国家和台湾、香港地区的鞋材鞋机客商入市经营，年交易额超30亿元，是华东地区规模最大的鞋材市场之一，目前一座新兴的、规划用地面积15万平方米、总投资2亿元的中国（晋江）鞋业城正在加快建设中。
（三）品质延伸品牌大“造牌”汇聚大明星
质量、品牌是晋江制鞋业的制胜法宝。在历经市场萎缩、产品滞销的阵痛后，晋江制鞋企业励精图治，以科技进步为先导，注重加大技改投入，积极引进高级人才和先进技术，加速产品升级换代步伐，提升产品技术含量。据不完全统计，近年来，全市累计引进自动制鞋流水线2000多台（套），EVA鞋底一次成型注射机200多台，年均投入技改资金8亿多元，鞋类产品质量在鞋样设计、鞋材选择、设备更新、工艺改造、产品开发等方面已向高层次发展，相当部分产品已接近国际先进水平。晋江鞋业企业自行开发的鞋类款式快速仿型CAD/CAM系统，处于国际先进水平。PU合成革、PV二层革等科技攻关项目的实施，纳米、莱卡技术的应用，加快了鞋用材料技术的更新变革。寰球公司于2002年9月12日顺通过了国家质检总局的国家级出口免验评审，成为全国第十家、鞋类行业第二家、福建省首家产品出口免检企业。2003年度国家有17个鞋类免检产品，其中晋江占了13席。
在完成产品技术改造的基础上，晋江制鞋业借鉴世界名牌发展经验，导入IC管理，开展质量认证，狠抓产品质量基础工作，同时斥巨资聘请影视体育明星作形象广告、品牌代言人，致力于造牌运动。据不完全统计，目前全市共有40多家鞋业企业分别在各级电视台做广告，仅陈埭镇制鞋企业年广告投入就超过3亿元。名牌战略的实施，奠定了晋江制鞋业走向品牌经营的基础，目前全市制鞋业共获得1枚全国驰名商标、3项中国名牌产品、18枚福建省著名商标、8项福建省名牌产品。在众多消费者眼里，晋江已成为世界旅游运动鞋的代名词。
（四）潮高推动浪高大展会实现大协作
为进一步加强晋江制鞋业与国内外同行的交流协作，拓展市场营销渠道，推动鞋类产业升级，从1999年起，晋江市政府牵头，协同有关部门在晋江SM广场连续举办了五届的晋江国际鞋业博览会。五届博览会的商业效益、办展规模、布馆水平、服务质量都有长足进步，参会客商遍及国内上百个城市和30多个国家及地区，累计到会客流量近35万人次，累计达成合同交易额超过100亿元，赢得各地客商和社会各界的高度评价和广泛赞誉，成为晋江鞋业打造地域品牌，扩张产业优势的重要平台。
蕴含古闽越文化气息的侨乡晋江，通过制鞋业再现当年“涨海声中万国商”的恢宏景象，晋江因鞋而生辉，鞋因晋江而闻名。制鞋业这个继承古代，开启现代，融合中西方文明的行业，在今后的发展历程中将会为晋江经济注入新的活力。
四、泉州鞋业
1999年，安踏率先请孔令辉做代言人，打响了走进国内市场的第一枪，品牌效应立显。自此，随着国外市场的萎缩，整个泉州鞋业纷纷掉转船头，转攻国内市场。一时间央视五套体育频道成了许多泉州鞋业宣传的大本营，数十个明星纷纷登场。40多个品牌扎堆央视，孔令辉、王楠、谢霆锋、陈小春、郑伊键、伏明霞等或扣篮、或跳跃、或奔跑、或一头扎进水里……广告成了泉州鞋业的杀手锏。时至今日，泉州鞋在国内中低档市场高度集结的状况并没有根本改变。但是，启用明星，泉州鞋在国内市场上掀起了轰轰烈烈的造牌运动。
自1999年以来，鞋都泉州逐步从一个运动鞋生产基地发展成为一个运动鞋品牌基地。尽管“广告+明星”的品牌建设公式在今天的市场形势面前已经面临严峻考验。但不可否认的是，过去几年，泉州鞋的品牌战略取得了辉煌成果。今天的国内市场上，在运动鞋这个行业上，有80%的品牌都来自泉州。与此同时，在石狮一带，以富贵鸟、木林森、吉祥鸟等为代表的休闲皮鞋品牌在国内市场上也获得了长足的发展。
目前，泉州生产的旅游运动鞋在全国市场占有率约为60%，其中有5个品牌的市场综合占有率进入前十名；泉州鞋在国际市场占有率约为10%，也就是说，世界每10双运动鞋中就有一双泉州产。现阶段，泉州地区有4000多家，按运动鞋产业劳动分工的生产鞋材、皮革、鞋辅料、零配件和设计、生产及销售运动鞋的大小企业，从业人员80万人。年产各类运动鞋、旅游鞋10亿多双，占全国运动鞋、旅游鞋产量近一半，占世界运动鞋、旅游鞋生产量的五分之一，皮鞋近亿双，合计产值近330亿元，成为全国三大制鞋基地之一。其中泉州泉州市被国家有关部委联合命名为“中国鞋都（运动鞋）”。
过去几年，通过企业的不懈努力，泉州先后涌现出几十个国家级品牌，成为国内首屈一指的品牌集中地。其中荣获中国驰名商标的企业鞋企有13个：富贵鸟、安踏、特步、德尔惠、361º、帮登、名乐、金莱克、贵人鸟、乔丹、美克、露友等，荣获中国名牌产品的有：“安踏”旅游运动鞋、“亚礼得”旅游运动鞋、“爱乐”旅游运动鞋、“乔丹”旅游运动鞋、“贵人鸟”旅游运动鞋、“德尔惠”旅游运动鞋、“361º”旅游运动鞋、“金苹果”旅游运动鞋等等。其中富贵鸟、安踏、特步、德尔惠、361º等品牌在国内拥有较高的知名度，安踏运动鞋以9.4%的市场综合占有率稳居2004年度国内旅游运动鞋市场综合占有率首位，这是安踏产品自2001年评比以来连续四年蝉联第一。
进入“后造牌时代”
在过去的几年里，泉州的鞋产业获得了长足的发展，泉州鞋打败了国内其他产区，一跃成为国内鞋业的生产中心。
过去的几年，国内鞋业品牌的竞争一直在泉州的同城兄弟之间展开，市场上，广告战、明星战、价格战的硝烟此起彼伏。同时，在此期间，泉州的运动鞋企业的一些问题也不断暴露：产品在中低档市场高度集结，品牌与品牌之间缺少区隔，低价竞争，相互模仿等等，不一而足。就我们在本届“鞋博会”前夕采访中所获得的信息表明：泉州鞋的上述状况还没有得到根本的改变，不过已经出现了一些新的动向。
体育用品产业是国内市场的朝阳产业，市场的空间很大。到目前为止，泉州鞋的整体生产规模还在持续扩大；部分泉州鞋品牌已经在国内市场站稳脚跟，并拥有了一定品牌知名度，品牌带动泉州企业向更宽泛的体育用品领域扩张；市场环境的不成熟，数以百计的“国际品牌”在泉州出现，很多鞋企在寻找新的利润源……
上述情况表明，泉州的同城兄弟还没有最后分出胜负，但整个行业已经进入大调整、大洗牌的年代。应该说，过去几年的成果是泉州鞋业品牌知名度战略的成功。按品牌建设的阶段，泉州鞋业已经进入一个以提高品牌美誉度，提升品牌文化为目标的新阶段，进入“后造牌时代”。
在国内市场上征战的五六十个泉州品牌在目前已经面临着市场饱和的压力，市场竞争已经对一些较为弱势的品牌十分不利。和人人都有机会一样，一切皆有可能的充满憧憬的“前造牌时代”不同，后造牌时代的泉州鞋企，心情要复杂得多，因为他们已经进入淘汰赛阶段。按照2/8定律，20%的企业拥有80%的资源，下一轮竞争将更残酷。
产能仍在扩张
自2004年以来，“缺工”成了泉州鞋产区一个引人关注的现象。整个产区的用工缺口估计在100万左右。很多鞋企都缺工，但缺工的根本原因不是泉州的用工环境不好，让人流走了，而是各个企业生产规模扩张太快，人不够用。
在工业用地的问题基本解决后，现在很多上规模的企业都建了现代化的厂房和员工宿舍，厂区都很漂亮，员工的工作生活环境都很不错。
泉州市鞋业商会的调查数据显示，目前，泉州市上规模的制鞋企业有216家，实现产值80.3亿元，占鞋业总产值的37%。目前，生产能力向大规模集中是一大趋势。如特步、德尔惠、安踏、寰球、别克等企业在新的工业园区落成之后，纷纷引进新设备，增加生产线，扩大生产规模。大的企业有较好的口碑，成了众多产业工人的首选之地。
大大小小的企业都增加生产线，这就导致了泉州制鞋企业对产业工人的需求持续扩大，从而产生了很大的用工缺口。泉州市鞋业商会掌握的调查数据显示，目前泉州运动鞋的产量仍以每年30%的幅度上涨。这一涨幅远远超过了国内运动鞋市场的成长速度，从而直接导致了国内市场上的产品过剩。泉州市鞋业商会会长丁水波说，在国内市场，体育用品产业是朝阳产业，运动鞋是体育用品的一个门类，制鞋产业本身还有上升空间，从而也就带动了泉州制鞋企业规模的扩大。
起用明星，仅仅是泉州鞋造牌运动的开始。时至今日，泉州鞋在国内中低档市场高度集结的状况并没有根本改变。从目前的市场行情看来，泉州鞋的主流价位仍然在100—200元之间，较前些年并没有大的改观。
在国内市场上，由于耐克、锐步、阿迪达斯等企业很早就进入了中国，到目前已经牢牢掌握了高档市场。从鞋业市场过去几年的发展来看，由于国人消费能力的提高，高档市场的规模一直扩大，但泉州鞋的品牌在高档市场至今没有大的作为。
大品牌不是一蹴而就的，品牌的建设需要一个过程。至今还没有哪一个泉州品牌会承认，自己已经将同城的竞争对手远远抛在后面。“几个相对成熟的品牌之间有差距，但差得并不多。”泉州市鞋业商会会长丁水波说。不过，品牌的优势地位已经开始显现出来了。丁水波进一步分析说，目前，整个泉州产区的生产能力已经开始进入一个调整的过程，一些比较大的品牌获得了更大的市场份额，本企业原来的生产规模已经不能满足市场的需求，于是就吸纳了一批协作厂商。特步、别克、安踏、德尔惠等企业的协作厂商从20多家到40多家不等。
从鞋都到体育用品之都
丁水波说，目前泉州鞋的几个优势品牌都采用了专卖连锁的市场模式，在全国各地有很多专卖店，不仅卖运动鞋，而且还在卖运动服装。这是一个重要的动向，很多企业都在试图成为综合性的体育用品品牌。
据记者了解，目前，“安踏”、“德尔惠”、“特步”、“别克”等企业在全国各大中城市都拥有2000至3000个网点。而在数以千计的网点中，又有数百个是专卖店。其中，“安踏”的专卖多达800余家。
专卖店的货品结构，已经不是单一的运动鞋，而是包括运动服装、箱包、配饰等。近年来，上述品牌的运动服装这一块处于高速成长中。据“德尔惠”的有关负责人说，该公司去年的运动服装销售量较上年翻了一番多。
从目前国内市场的情况来看，运动服装是广东的强项，“李宁”等牌子的优势就在运动服装上。就“李宁”来说，其运动服装的销售量要远远超过运动鞋。
从长远来说，运动服装大于运动鞋，是泉州运动品牌专卖店的今后的发展方向。对泉州的几个先进公司来说，运动服装和其他体育用品属于品牌虚拟经营的部分，企业要重新塑造自己的品牌形象。丁水波希望，今后，消费者在提到一些泉州品牌的时候，想起的不仅仅是运动鞋。
尽管泉州品牌的服装销售量目前一直处于高速度增长状态，但对泉州来说，运动服装仍然是“隐形产业”，泉州的产业结构无法支持运动装的发展。当然，在整个泉州范围内，运动服装并不是空白，在石狮，也有几家运动服装厂，比较成规模的有赛琪等，但相比之下，石狮运动服装和泉州的运动鞋还是不成比例。泉州运动品牌专卖店的服装、箱包等基本上需要从外地下单。国内体育服装的产业链在广东，有数据显示，泉州体育用品品牌专卖店的服装有70%来自广东。
要成为体育用品品牌，目前泉州企业的整体运作能力面临严峻考验，一方面是当地资源不足以支撑，另一方面，一些泉州企业在操作综合性品牌方面，还缺乏成熟的模式。
事实上，包括李宁这样的品牌，自己也没有服装厂，而是采用OEM方式在广东当地下单生产。业内人士指出，采取OEM方式是两头，一是开发，一是销售。除了无法生产服装，泉州的体育用品企业在服装产品开发上也还很薄弱。既然广东有成熟的OEM模式，泉州品牌就应该向“李宁”等企业学习。从中华商业信息中心的数据看，在运动鞋这一块，个别泉州品牌的销售量已经超过了“李宁”，但在运动服装方面，却远远落后于“李宁”。
运动服装是企业新的利润源，也是当地新的税源，政府应该看到潜在的发展机遇。政府要改变观念，应该看到本地的运动鞋品牌正在朝综合体育用品企业发展这一重要趋势。从长远看，一家体育用品专卖店里的运动服装产生的销量是远远超过运动鞋的，那么运动服装产业也应成为泉州体育用品企业的新支柱。
从产业选择上，泉州企业不可能再去发展运动服装的生产工厂。因为建设一个品牌意味着要整合生产资源，意味着追求附加值。服装是个大产业，石狮、泉州尽管是国内休闲装的生产基地，但和泉州运动品牌的需求不相符合。石狮的服装是休闲装，而且还是成人休闲装，可运动休闲要做的是年轻人穿的休闲装。泉州运动鞋和石狮服装没有互补性。
产业界人士建议，泉州市政府应该给泉州“鞋都”重新定位，把运动服装乃至各门各类体育用品的发展列入发展规划，帮助泉州运动品牌自我完善。从今后一段时间的发展来看，泉州鞋都需要大批的运动服装人才来承担泉州运动服装品牌的开发设计和销售，这就牵涉到一个专业人才引进的问题。
终端革命：呼唤品牌联盟
1999以来的造牌运动，推动了泉州鞋业连锁专卖的发展。有多家企业的终端专卖发展到了相当水平，几家领先的泉州鞋企，其终端专卖的规模都在800家以上。但时至今日，这一业态形式已经面临市场的严峻考验。一场终端革命已在酝酿之中。
走进国内许多大型商场和主要商业街，已经可以看到，泉州鞋的单品牌专卖店（专厅）已经面临经营压力。过去数年，泉州鞋业在推广品牌专卖方面付出了高昂的通路成本，但在销售业绩方面却不尽理想。除了少数几个品牌依然稳健成长外，其他几十家征战国内市场的企业只能守住各自的优势市场区域。真正能做到在国内市场遍地开花的品牌专卖体系寥寥无几。
不仅仅是在生产环节，在终端环节，泉州鞋业也亟待整合资源。一种可取的方式就是，通过厂商之间的联合，建立多品牌联合销售的终端系统，从而为企业降低居高不下的通路成本，使产区的产品更有效地占领终端市场。他指出，目前，包括耐克、阿迪达斯、锐步在内的几大国际品牌，其终端业态也并非以单品牌专卖店为主体，而是在商场专厅之外，开辟大量的品牌联盟店。在国内的很多一、二级城市内，常常是一个体育用品商店内同时有几个品牌的专卖柜。
特别强调，向品牌联盟店这种新业态形式的转型，不是终端自发形成的，而需要企业的通力合作，共同开发市场。他指出，目前，国内已经出现了很多以品牌联盟为基础的体育用品专营店品牌，泉州鞋企应该引起充分的关注。
