专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、国际市场发展现状
由于瓦楞纸板是重要的纸质包装材料，自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦楞纸板产量为1104．03亿平方米，1996年、1997年、1998年、1999年分别增长到1147．37、1198．99、1207．62和1216．21亿平方米，年均增长2．4％。2000年产量增长了3％，达1252．85亿平方米。
2000年世界各大洲瓦楞纸板产量{单位为亿平方米}如下：北美洲居首位，425．57，占世界总量34％；亚洲其次，390．37，占31．1％；欧洲第3位，341．73，占27．3％；中南美洲第4位，65．06，占5．2％；非洲第5位，16．4，占1．3％；大洋洲第6位，13．72，占1．1％。
瓦楞纸板最主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内纸板消费量为83．2亿平方米，绝大部分(99。31％)用在包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米。仅占0．69％。
2002年至2006年间，世界瓦楞纸板产量由1323亿平方米增到1650亿平方米，合计增幅为24.7%。
美国是世界上包装工业最发达的国家，非常重视研制和开发先进的包装机械。这些包装机械设备为生产先进的产品包装奠定了基础。
据了解，目前美国的包装机械品种繁多、设备先进，但为了适应国际市场的竞争，他们还在不断研制和开发更先进的包装机械设备。目前较先进的包装机械主要有吹塑机、注射成型机、纸盒和塑料袋加工成型机；各种块状、颗粒状、粉末状、液态商品包装机；成型、充填、计量封口机和装卸托盘机；用于箱、桶容器的拉伸裹包机；各种控制质量的选别机；对包装性能进行试验的检测机；清洗机、消毒机和生产大型瓦楞纸箱的自动生产线等。
美国的包装机械大多数用计算机控制，使包装机械向高速度、高效率、高质量的方向发展。对商品包装材料所需的温度、湿度、强度、电压和包装的数量等都编成程序输入电脑，进行自动控制。这不仅可以提高包装机械的使用效率，提高包装机械的精密度和准确度，同时还能大大减轻操作人员的劳动强度，如笨重的纸箱堆码劳动，妇女只要用机械手操作便可完成。
为了节约固定资产投资，节约能源，降低成本，美国的包装机械向注重经济、自动、高效和多功能方向发展。如微处理程序控制、调控系统、传感、光电等装置，在美国的包装机械设备上广为应用，既提高了工作效率，又改进了包装质量。例如，有一种充填机，在同样的条件下不受包装材料和包装物体形态差异的限制，只要稍加调试，即可适应各种形状包装容器的充填。另一种占地不到5平方米的单压式模切机，一台机可以完成纸板印刷、模切压痕、烫金以及纸盒的折叠等多种功能。轮转模切机则以卷筒材料进给代替单张进给，使边角废料降到最少。包装食品时，食品中那些不符合卫生要求的物质可以自动排除。
电脑计量选别机在生产线上已经广泛应用，它可以对装置计量不准的产品进行剔除，可以对未贴标签的产品进行剔除，可以对没加盖的瓶装商品进行剔除，也可以控制充填计量。电脑计量选别机的推广使用，使商品的质量控制实现了机械化、科学化、自动化。
由于美国包装机械发展很快，纸和瓦楞纸箱生产设备不断更新，使瓦楞纸箱向多层次（三瓦楞、四瓦楞纸板箱）发展。大型运输包装幅宽以2．3米增到4．8—5米。这种大型生产设备吞吐最大、自动化程度高、生产效率好，三刀同步裁切，边角料少，产品质量好。
在瓦楞辊轮型的选用方面，打破了传统的A、B、C、E瓦楞楞型，出现了蜂窝型特大运输包装纸箱，楞高超出常规，多与托盘结合使用，其抗冲击、缓冲性能与七层瓦楞纸箱不相上下，而成本却有所降低，其生产出来的K型和K—L型大型瓦楞纸箱，一只纸箱就能装整辆汽车，箱内可装一吨以上的食品和一吨以上的液体商品。装液体商品的瓦楞纸箱，不同于过去采用的箱中垫塑料袋，而是在瓦楞纸箱内壁涂上防水材料，箱的下端装上阀门，液体很容易从箱内流出。这种大型瓦楞纸箱能多次使用。
二、主要国家发展情况
1、美国
美国是全球最大的纸和纸板生产国，也是最大的纸类消费国，产量和消费量约占世界的1/4。据日本瓦楞纸板报报道，近10年来，美国的纸和纸板产量呈现小幅减产的情况。
美国也是世界最大的瓦楞纸板和瓦楞原纸生产国和消费国。1998年至2007年的10年间，美国瓦楞纸板产量呈现上下波动不止。1999年美国瓦楞纸板产量达376亿平方米，在近10年中是最高的。2001年至2003年美国瓦楞纸板出货量减少到只有353亿平方米，2004年回升为363亿平方米，2005年为364亿平方米。美国人均纸与纸板消费量也居世界前列，2005年和2006年均为300.6千克。
2006年初，美国《纸板包装》杂志等曾预测：经过数年的产销低迷，在过去的两年（2004年和2005年）中，美国瓦楞纸箱包装工业的产销状况虽然在一定程度上出现了逆转的势头，但不明显，升幅不大，2006年出现大的逆转。在2006年度行业普查中，全美绝大多数瓦楞纸箱生产企业更是认为，2006年美国瓦楞纸箱包装工业将跳跃式发展，有可能再现产销兴旺、市场繁荣的景象。然而实际情况与上述预测相差甚远。这一年，美国瓦楞纸板产量仅微增了0.9%，只为367亿平方米。而且2007年美国瓦楞纸板产量再度减产，降到362亿平方米，2008年前4个月的产量为87.3亿平方米，比上年同期减少2.3%。
由于美国瓦楞纸板产量多年来不增反减，而包括中国在内许多国家瓦楞纸板产量却大幅增长，世界瓦楞纸板产量也有较大幅度上升，因此美国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例不断下降。
1995年至1999年间，美国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例均在30%以上，近5年间显著下降。美国瓦楞纸板产量则由353亿平方米增到367亿平方米，合计增幅仅为4.1%。美国占世界总产量的比例由2002年的26.6%降到2004年的24%和2005年的23.2%，2006年降为22.2%。
食品业是美国瓦楞纸箱的最大应用领域。食品包装应用的瓦楞纸箱占4成左右，纸和印刷品包装占2成多。美国瓦楞纸箱产品集中度高、批量大、高档产品多、交货期快；在生产设备方面生产线档次高、速度快，印刷开槽模切折叠糊箱连动线以及圆压圆模切的应用广泛；而其生产技术上，柔性版印刷占全部瓦楞纸箱印刷的比例高达96.3%，并且采用多色组印刷，三色、四色印刷数量较多。美国瓦楞纸箱的市场规模很可观，据报道美国瓦楞纸箱与纸板的销售额达350亿美元，占美国纸包装市场的6成以上。
2、西班牙
2008年6月，西班牙的瓦楞包装企业SAICA，计划投资2.5亿英镑，在英国的曼彻斯特建设一个最高水平的再生纸生产厂。
这个纸厂将采用回收来的废纸生产100%再生的轻量纸，其年产能为40万吨。这些再生轻量纸可以用于制造轻量的瓦楞纸箱和纸板。
SAICA是西班牙的一家家族企业，主要从事包装和轻量瓦楞纸的生产，在西班牙、法国、葡萄牙、意大利、爱尔兰和英国等国家拥有7000名员工。该公司的年销售收入为21亿欧元，预计到2017年，轻量瓦楞纸的产量将达到每年300万吨。
7月，该公司将向特拉福德地方自治委员会提交该项目的申请书。如果成功，该工厂将为当地提供将近200个就业职位。
6月初，SAICA还收购了瑞典公司SCA在英国和爱尔兰的传统瓦楞包装业务，费用是1亿英镑。SAICA公司的发言人表示，计划建设的工厂与收购的SCA公司的业务“没有任何关系”。在现阶段，SAICA不愿意透露任何其他的信息。
3、日本
近年来，日本瓦楞纸箱以及瓦楞纸板的产量呈现连年增长之势。
从2002年起，日本瓦楞纸板的产量已经连续5年增长，由2001年的133亿平方米增至2003年的134亿平方米和2005年的137亿平方米，2006年增为138.6亿平方米。
日本过去长期是世界第二大瓦楞纸板生产国，但2002年后被中国超过，现退居第三位。中国瓦楞纸板产量在1995年至2002年间，从70多亿平方米增加到140多亿平方米，2004年超过200亿平方米，2005年为250亿平方米，2006年在300亿平方米上下。美国仍是世界最大的瓦楞纸板生产国，产量为350亿平方米左右。
包括东京在内的关东地区是日本瓦楞纸板的最大生产地区，2006年关东地区生产了57.7亿平方米瓦楞纸板、占日本总产量的41.6％。其次分别是近畿地区25.3亿平方米、占18.2％，中部地区19.2亿平方米、占13.9％，九州11.8亿平方米、占8.5％。
瓦楞纸箱是瓦楞纸板的主要产品。日本瓦楞纸板的制箱量（瓦楞纸板生产厂家的直接制箱量）占瓦楞纸板产量的很大比例。制作瓦楞纸箱的瓦楞纸板，占日本瓦楞纸板产量的六成以上。如1993年、1995年、2000年、2002年和2004年，日本用于制作瓦楞纸箱的瓦楞纸板(指一次性直接生产)分别为73.5亿平方米、78.7亿平方米、85.5亿平方米、86亿平方米和88亿平方米，2005年和2006年增到90亿平方米和91亿平方米,均占瓦楞纸板总产量的六成以上，2000年为63％，2003年为64.6％，2005年和2006年上升为65.4％和65.7％。直接出厂的瓦楞纸板板材约占四成，每年也有数十亿平方米之多，2000年、2005年和2006年分别为51亿平方米、48.5亿平方米和48.4亿平方米。
日本瓦楞纸箱广泛用于各种商品包装，食品包装无论是数量和比例都是最高的。日本消费的瓦楞纸箱中，有超过一半用在食品包装方面，1993年、1995年、1997年和1999年分别为52.5％、51.9％、53.8％和54.7％。2001年以后，这一比例提高到55％以上，2005年和2006年提升到约六成。2006年日本用于食品包装的瓦楞纸箱为51亿平方米，占总量的56％。其中加工食品包装瓦楞纸箱35.2亿平方米、占38.7％，水果蔬菜包装瓦楞纸箱11.6亿平方米、占12.7％，其他食品包装瓦楞纸箱4.2亿平方米、占4.6％。灯具、电器和机械器具包装瓦楞纸箱的用量为8.7亿平方米、占9.5％，陶瓷器、玻璃制品、杂品包装瓦楞纸箱2006年为5.5亿平方米、占6％，药品、洗涤品、化妆品包装瓦楞纸箱5.5亿平方米、占6％，邮购、宅配、搬家用瓦楞纸箱2.4亿平方米、占2.7％，纤维制品包装瓦楞纸箱2.3亿平方米、占2.5％，其他商品包装瓦楞纸箱15.1亿平方米、占16.6％，包装应用之外仅为0.7亿平方米、占0.8％。包括瓦楞纸箱在内的纸包装容器和材料，在日本包装产业中处于首要地位。2005年日本纸包装产值占总产值的四成多，塑料仅占1/4多一点，金属类占不到1/5。纸包装产量占总产量比例的60%多，塑料、金属分别占不足1/5。瓦楞纸箱产值在日本纸包装制品中占有半壁江山，2005年日本瓦楞纸箱产值为1.26万亿日元，占纸包装合计产值的51.5%。瓦楞原纸产量2005年为931万吨，占纸包装制品总产量的73.6%。
瓦楞原纸产量，日本也是相当大的。1990年日本瓦楞原纸产量已经超过800万吨，1995年超过900万吨，2000年达970万吨，为历史最高纪录。2001年、2002年和2003年连续3年减产，2004年、2005年和2006年分别回升为929万吨、931万吨和932万吨。瓦楞原纸产量占日本纸与纸板总产量三成上下，2001年这一比例为30.7％，2003年为29.8％，2006年为30％。
三、国际市场变化对国内市场影响分析
瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，既经济，又轻便且易堆放。所以其使用范围越来越广，发展速度越来越块。目前，瓦楞纸箱已经成为现代包装中使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。在我国，包装纸制品产值占包装工业总产值40%，在经济发达国家占45%以上。而瓦楞纸箱产值占纸包装制品总产值的60%以上。
由于瓦楞纸板是重要的纸质包装材料，自1995以来，世界瓦楞纸板产量每年都有所增长。1995年瓦楞纸板产量为1104.03亿平方米，2000年产量已达1252.85亿平方米。
2000年世界各大洲瓦楞纸板产量如下：北美洲居首位，占世界总量34%；亚洲其次390.37亿平方米，占世界31.2%；欧洲第三位341.73亿平方米，占世界27.3%；南美洲第4位65.06亿平方米，占世界5.2%，非洲第5位16.40亿平方米，占世界1.3%；大洋洲第6位13.72亿平方米，占世界1.1%。
我国瓦楞纸箱包装起步较晚，1954年才开始推广使用瓦楞纸箱，较日本晚40年，较美国晚60多年。同时，技术起点低，一开始沿用日本上世纪30年代的单机，工序间全靠手工连接，没有流水作业。
改革开放以来，我国瓦楞纸箱包装迅速发展，增长速度在各生产大国中是最高的。1995年产量为74亿平方米，2000年产量为123亿平方米，日本134.58亿平方米，中国123亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第3位，仅次于美国和日本。2002年我们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2位。
在经济全球化的达环境中，既要"从中国看世界"，更要"从世界看中国"。要增强参与国际竞争的紧迫感和危机感。特别是加入世界贸易组织后，必须清醒地认识中国瓦楞纸箱包装发展所面临的形势，不失时机地充分利用经济全球化和加入世界贸易组织提供的机遇，正视挑战，研究对策，争取主动，趋利避害，使我国的瓦楞纸箱企业能在未来激烈的国际竞争中更好的生存和发展。
1、加大瓦楞纸箱企业人才开发的力度
人才战略使企业发展战略中最根本的战略，是其中最核心的内容。企业发展靠产品，产品靠创新，创新靠科技，科技靠人才。当前中国瓦楞纸箱工业的人才储备还很不够，以广东省为例，瓦楞纸箱企业人才缺乏，只占企业人员的8%，低于全国其他工业15%的平均水平。可以说，人才缺乏是造成瓦楞纸箱企业经济效益较低、企业发展缺乏活力和后劲的主要原因。为此，必须切实抓好以下几个方面的工作：一是转变观念，提高企业人才开发意识；二是要加强培养战略型人才，造就一支高素质的企业家队伍；三是加大教育投入，实现人才的加速培养。
2、合理有效地引进国外先进技术，加快瓦楞纸箱企业的技术进步和技术创新
以技术革命和技术革新为主要内容的技术进步已成为当今各国经济发展的首要因素。科学技术是第一生产力，靠科技发展瓦楞纸箱生产势在必行。要提高中国瓦楞纸箱企业的整体素质和经济效益水平，就必须抓住加入世界贸易组织给我国瓦楞纸箱企业带来的机遇，合理有效地引进国外先进技术，及时消化和吸收并加以创新发展，才能更快地缩短中国瓦楞纸箱包装和发达国家水平的差距。加快瓦楞纸箱企业技术创新的步伐，主要应抓好以下几个方面的工作：一是提高企业领导人的创新意识和素质；二是提高企业技术创新的能力；三是正确选择技术创新的方式。引进国外先进技术是模仿性创新的一种方式，是技术经济相对落后的发展中国家超越性发展的关键，有利于缩短技术落后的差距。但是，引进技术要及时加以消化、吸收和创新，否则就会陷入技术引进--落后--再因的怪圈。
3、开发新产品，拓宽纸箱服务范围，向包装的深度和广度进军
瓦楞纸箱企业可以做以下几个方面的工作：一是运输包装市场广阔、潜力大。如瓦楞纸板托盘、垫、蜂窝纸板等高强度的瓦楞纸包装，有待进一步开发。二是扩大瓦楞纸箱的应用领域，向替代部分塑料、金属、木、竹包装方面拓展。包装领域是广阔的，对其他包装物占据的领域需要重新认识和组合。由于瓦楞纸箱有其独特优势，逐步替代一部分塑料、金属、木、竹包装制品的条件是存在的，并且已经出现了替代的局面。例如摩托车木包装改成纸包装后，包装成本节约３０％。三是向销售包装发展。瓦楞纸箱多用于商品的外包装和运输包装，这似乎成了一种约定俗成的规定，形成了一种观念，因而也束缚了瓦楞纸箱包装的发展。由于家电、五金、电子仪器、医疗器械、日用工业品、食品、水果、蔬菜等商品日益发展，从而对具有相应强度和兼有广告功能的装潢精美的异型彩印Ｅ型和Ｆ型纸箱的需求量与日俱增。这就要求瓦楞纸箱企业迅速更新观念，在发展销售包装方面下功夫，采取积极举措，以适应大市场的需要。
4、改造老瓦楞纸箱企业，不断调整产品结构，提高市场适应力
改造老企业有两条路：一是引进新技术、新设备、这当然是最佳方案。单不是每个企业都具有这种能力和条件的；另一条道路就是立足现有条件，改造老设备。目前，广东瓦楞纸箱包装具有自动化生产线和单面机的企业，仅占８５％左右，还有部分小企业仍然使用单机生产。单机生产最大问题是产品落地次数多，仅此一项就多耗了１／３的时间，严重地影响了瓦楞纸箱的成本和质量。因此，改造老设备应该以减少落地次数为突破口，在减少落地次数上下功夫，使单机经过改造联动成线。由单面机向单面机，自动生产线过渡，这样做是必要的。在保证产品质量、性能的前提下，尽可能地降低费用，满足用户需要、减少污染等是产品结构调整的目标。一是包装原纸要向高强度、低克重发展。现在国内的包装原纸一般克重高、强度低，箱板纸多在每平方米２５０～３６０g之间，瓦楞纸板是五层、七层，成本高，造成了浪费。发达国家则采用每平方米１５０～２２０g的箱纸板，瓦楞纸板多数是三层、特殊的五层和七层。这种状况应该引起重视。国外瓦楞纸板的高强度、低克重的发展态势，必将波及到我国，这种趋势已经被包装界正视；二是推广使用淀粉黏合剂。黏合剂虽然只是瓦楞包装的辅料，但它是制约其质量合成本的一个重要因素。淀粉黏合剂质量好、成本低，比用水玻璃每吨可受益１５０～２００元；三是推广使用无钉技术。瓦楞纸箱一直使用扁订订合，其弱点是易锈蚀、污染商品。出口产品要飘洋过海，发生锈蚀现象，更会影响质量和声誉，市场在呼唤胶黏剂黏合技术的普遍使用。
5、组建瓦楞纸箱企业集团，实现规模经营，提高企业的规模经济水平
根据当前科技迅猛发展的特点和瓦楞纸箱行业面临的国内外竞争，加之不少地区中小瓦楞纸箱企业多的特点和发展情况，借鉴国外中小型企业发展的经验，走联合发展的道路应成为类似广东等省瓦楞纸箱企业发展战略选择的基本思路。联合发展将是不少瓦楞纸箱企业在新世纪发展的总趋势。加入世界贸易组织后，中国各个瓦楞纸箱企业的最终竞争对手必定是国外的瓦楞纸箱集团，面对的是激烈的国际市场而不是封闭的国内市场。如果没有一定竞争实力的瓦楞纸箱企业集团和具有较强竞争能力的拳头产品，要想在国际市场竞争的汪洋大海中对抗大浪肯定是行不通的。因此，中国中小型瓦楞纸箱企业必须向大型企业和集团靠拢，通过对现有企业的技术改造和企业之间的联合兼并，以及股份制等形式建立跨地区、跨部门的企业集团，推动瓦楞纸箱企业的重新组合。在国家有关政策的指导下，实现瓦楞纸箱经济资源从分散的中小企业向大型和特大型的企业集团，从低效的劣势企业向高效的优势企业，从一般性国内市场竞争性领域向能够适应国际国内两个市场、两种竞争的战略性领域集中。通过扩大规模、实现规模经营，在创新的基础上，充分挖掘瓦楞纸箱企业的潜力，以规模创造出优势，利用优势扩大规模，不断找到市场给瓦楞纸箱包装提供的发展机会。
第二节 瓦楞纸箱市场价格变化走势
自2004年以来我国许多地区都出现了电力短缺、煤炭价格上涨、能源紧张的情况，从而严重影响了一些公司的正常经营，特别造成瓦楞纸箱企业的生产成本增加。因为反倾销案初裁后进口原纸增收一部分税额，国内瓦楞原纸、箱板纸价格的上涨给国内的瓦楞纸箱包装企业带来巨大压力。另外，国内瓦楞纸箱行业的恶性价格竞争也给中国的瓦楞纸箱包装企业的发展带来了负面的影响。而所幸的是瓦楞纸箱耗材的价格还维持在一个较为稳定层面上。
1、瓦楞纸箱水性油墨价格持稳
瓦楞纸箱柔性版印刷在国内所占的比例越来越高，水性环保油墨的用量越来越大。国内的油墨生产厂家纷纷投资生产水墨，而且许多产品质量好、管理水平高、技术服务好的油墨生产企业在国内各个地区纷纷建立办事处，为用户提供就地、及时的技术服务，因此赢得了一部分市场分额。但是大部分厂家的油墨都是在原来的工厂生产，然后再运输到办事处，再根据客户的定货数量进行送货。因为石油价格的上涨，运输成本的增加，对油墨的成本控制以及价格下降产生不利影响。油墨的价格产生了轻微浮动，在一些规模较大的纸箱企业，油墨的用量很大，并且油墨以高档、中档产品为主。由于与油墨厂家保持比较稳定的伙伴关系，一般油墨价格的轻微上调不会在这些大客户中执行的。
中国地域很广，以瓦楞纸箱制造效率、技术水平以及新设备、新技术能力等来说北方要低于南方，油墨厂家也多在南方；而北方生产水性油墨的厂家主要是广东天龙油墨公司在北京的企业：北京天虹油墨以及天津东洋油墨，北京天虹的水墨并且在北方水墨市场占据最大的份额。现在有许多南方的优秀油墨厂家进入到北方市场，纸箱厂有了更多的选择，而且一般新开发的供应商在价格上会有优势，能够得到质优价廉的产品。总体来说，油墨的价格持稳，没有变化。
目前，国内高档水性油墨有进口产品以及进口原料国内生产的油墨产品，与国外的产品相比我们存在一定的差距，特别是机器的印刷速度越来越快、色彩要求越来越高，水性油墨的品质还有待提高，并且具有很大的发展空间。高档水墨的需求也会越来越大，相信价格会有所下降，但幅度很小。
2、玉米、淀粉价格近期有较小浮动
国内的玉米淀粉价格近期有较小的浮动，相对来说比较不大；但是受到限载等因素的影响，淀粉的价格近期有轻微上扬，价格从1950元/吨上涨到2000元/吨；一般最低的上涨幅度为：50元吨；许多厂家对于用量较少的纸箱包装企业的上涨幅度达到100元/吨。受国内各地玉米市场价格以及产量的影响，玉米淀粉的价格今后会有轻微上涨趋势，不会有下幅。淀粉糊胶添加剂市场新品不断，因为利润较高进入的厂家也较多，价格竞争较为激烈，产品质量好、品质稳定而且价格合理的产品、技术服务周到的厂家势必会占有市场更大的份额。环保的产品将来会有更大的发展，价格不是纸箱厂选择添加剂产品时考虑的第一要素，稳定的使用效果能够对提高和保证纸箱厂产品质量，降低废品率，大大节约省产成本。添加剂产品的使用效果最为重要，价格是其次的因素。一般有乳白色液体和白色粉末状固体两种，价格2500元/吨。
3、柔性树脂版价格轻微下降
瓦楞纸箱印刷版主要有：橡胶雕刻版、固态柔性树脂版以及最近在国内应用渐广的液态树脂版。因为激光雕刻机在瓦楞纸箱行业的应用，使的激光雕刻橡胶版制版品质有了提高和保障，许多印刷要求不是非常高的印刷版，可以使用橡胶版来印刷，降低了生产的成本。橡胶版的用量有较大的市场，其价格有下降的趋势。
在目前国内印刷版版材使用量最大的是固态树脂版，液态树脂版只是最近兴起。
在纸箱企业中固态树脂版的柔性固态树脂版的板材价格（进口）一般为0.09元/cm2；而瓦楞纸箱柔性固态树脂版的报价一般为0.22元/cm2，专业制版公司没有降价的余地，印刷版材的品牌、质量上有价格的差异，但是客户却很难区别开的。液态树脂版具有环保的巨大优势，而且制版的成本也很低，在国内应用见广。液态树脂版的成品价格大约在0.11元/cm2，而且随着用量的增加，价格会有轻微下降的趋势,是许多纸箱生产厂家制版的新选择。
4、纵切薄刀、磨刀砂轮价格预计会有下降
瓦楞纸板生产线中使用的纵切刀一般有两种材质的：锋钢刀和钨钢刀。锋钢刀的直径规格一般有φ220mm－φ300mm；因为两种纵切刀材质的不同，使用的寿命长短不同，价格差异很大。锋钢刀的价格110元/片－200元/片，厂家不同、品牌不同以及实际应用效果，造成同等产品的价格差异；钨钢刀的价格现在是下降很快的，而且产品的质量有了很大改进，一般价格为2000元/片。国内生产瓦楞纸箱用刀的刀具企业规模都不是很大，而且生产加工工艺基本相同，并且没有形成大规模生产，所以每一批次的产品质量会有不同，质量控制手段主要靠师傅的技术水平，生产工艺还有待提高；希望能够借鉴国外的先进技术。
因为前期纵切刀的价格有一定的利润空间，并且最近钢材价格有所下降，价格会有所降低的可能。
5、扁丝行情待变
瓦楞纸箱上主要使用镀铜扁丝，也有使用镀锌扁丝的，用量较小。从前几个月来看，扁丝价格在很小的范围上下浮动，最近有些上涨。
基本上每吨上涨30元左右。但是从今后来看，扁丝的价格会成下降的趋势。
总的来说，瓦楞纸箱耗材的价格还在一个较为稳定的水平，价格上没有较大的变动，耗材产品的品质也在不断提高，大部分的价格也会有所下降，为瓦楞纸箱包装企业的成本稳定作出贡献。
第三节 国内瓦楞纸箱市场生产技术发展趋势
随着瓦楞纸箱市场需求量的不断增加，我国的瓦楞纸箱生产设备进一步得到了发展，对瓦楞纸箱的生产用纸也提出了更高的要求，以适应纸箱生产各方面需要。因此，瓦楞纸箱生产用纸实际上也是随着纸箱生产设备的不断完善、提升和运输环境的改善以及造纸业的发展，由过去低劣、低强度、高克重（高定量）向高强度、低克重（低定量）方向发展。适应国内外商品流通领域的大市场并与国际市场接规，这是瓦楞纸箱生产发展的必然结果。
根据对30多年的瓦楞纸箱生产发展回顾，瓦楞纸箱生产用纸基本上可划分三个不同时期的发展阶段。随着我国瓦楞纸箱生产用纸的规模不断扩犬和纸箱生产用纸的开发和质量的不断提高，瓦楞纸箱生产也得到较快发展。
第一阶段：20世纪五六十年代
我国尚未建立起自己的包装工业体系，围绕包装业的其他配套工业也处于较落后的状态。当时瓦楞纸箱生产设备的制造和专用瓦楞纸箱生产用纸基本上处于空白。纸箱生产企业大部分是小规模作坊式生产，厂房简陋。瓦楞纸箱的生产也主要采用单机生产，由于生产设备陈旧落后，且生产工艺简单，全靠工人繁重的体力劳动完成，生产强度大，人员素质低。生产采用人工单片叠压式的落后生产方式，完全依靠人工将卷筒的纸箱用面纸、瓦楞原纸和里纸根据需要长度平张横向裁切，也有少数企业使用甩刀机纵向甩切。通过单机对瓦楞原纸轧楞上胶后，将其放在一张里纸的上面，然后再复上面纸，制成瓦楞纸板。然后不断地将裱好的纸板往上叠，依靠自身的重力，将表好的瓦楞纸板压紧，便于面纸、瓦楞纸、里纸粘贴。由于无法控制其水分湿度，一般将制好的纸板拉到室外空旷处晾晒。纸板制成后接着制箱成型，这包括人工分纸、压线、切角等，然后用丝网印刷、钉箱，生产效能十分低下，且瓦楞纸箱的质量根本得不到保证，只能应用于一些低档次的日用消费品的包装。
加之当时我国造纸原料短缺，特别是制造木浆的木材资源医乏，不能为造纸业提供大量的木浆，因此纸箱生产用纸原料主要是草浆（麦草和稻草浆）、废纸浆及配少量废麻作为长纤维原料等替代品。内销纸箱面纸一般采用国产420克／平方米或更高克重的箱板纸，里纸采用较便宜的420克／平方米的黄板纸、330克／平方米的茶板纸或365克／平方米的箱板纸，瓦楞纸采用180克／平方米高定量、强度低的瓦楞原纸。也有一些纸箱采用少许木浆挂面的牛皮箱板纸生产。在出口商品包装用瓦楞纸箱方面，采用极少的进口360克／平方米和337克／平方米的牛皮箱板纸和国产420克／平方米和365克／平方米箱板纸及进口180克／平方米瓦楞原纸和国产180克／平方米瓦楞原纸搭配使用。因此不论出口和内销纸箱的纸板定量都很高，造成了纸箱自身重量过重的问题。
这一时期的包装不是以瓦楞纸箱为主，而是广泛使用木制板、条包装箱，柳条编制箩筐、箱，竹条编制箩筐、箱等包装，水果、土特产等商品大都采用上述包装，而水果出口则全部使用木制包装箱。
第二阶段：20世纪70年代至80年代中期
20世纪70年代，我国瓦楞纸箱生产仍处于十分落后的状况，瓦楞纸箱生产设备没有多大的改进，而纸箱生产用纸也没有太大改善。这已严重影响到流通领域中的商品安全，特别是随着商品出口的不断增加，瓦楞纸箱包装的改进势在必行。过去那种手工单张操作的加工方法，落后的生产工艺，低劣的瓦楞纸箱生产用纸，导致纸箱的质量较差。由于无预热和加湿装置，黏合剂水分不能瞬间被蒸发黏结牢固，在温软受压的情况下，易造成纸箱楞型变形，失去应有的弹性和挺力，严重影响瓦楞纸箱的戳穿、环压、耐破等强度，使生产出来的瓦椤纸箱普遍达不到要求。20世纪80年代中期，商品包装需求量不断增加，原有的落后生产设备已不能适应市场对瓦楞纸箱的需求，纸箱生产企业逐渐认识到技术改造的重要性，将单机转向单面机生产，这种半机械化的生产设备大大提高了纸箱的产量和质量，减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境。这是瓦楞纸箱行业一次十分重要的发展，但同时也对瓦楞纸箱生产用纸提出了新的要求。
导致企业改变以往落后的生产模式和瓦楞纸箱生产用纸另一个重要原因是，外贸出口部门对生产出口商品瓦楞纸箱定点企业提出了新的规定和要求。生产出口商品的包装用瓦楞纸箱必须具有单面机生产的必备条件和专职的质检员。须使用由外贸部门供应免税的低价进口瓦楞纸箱生产用纸，且仅限生产出口商品瓦楞纸箱，不能移作他用和内销瓦楞纸箱生产，一旦被发现立即取消定点资格。这种严格的管理制度，使出口商品的瓦楞纸箱质量迅速提高，减少了因包装不善造成商品严重损坏的情况。
外贸供应的进口瓦楞纸箱生产用纸主要从美国、日本、芬兰、加拿大等国进口，定量为360克／平方米牛卡和180克／平方米瓦楞原纸，也有一部分定量为337克／平方米牛卡和160克／平方米瓦楞原纸。为了改善内销瓦楞纸箱生产用纸，一部分造纸企业也开始试制定量为360克／平方米和420克／平方米牛皮箱板纸（牛皮卡纸）。由于我国木材资源短缺，一般采用40%－50%本色木浆挂面，用麦草、稻草或废纸浆等作为底浆，纸板物理强度根据纸浆和草浆不同的配比而定，但用20%左右的本色木浆挂面，80%左右的麦草、稻草、废纸浆混合用底浆的低档牛皮箱板纸，由于在价格上适中，成为内销瓦楞纸箱生产用纸中使用较多的一种。
长期以来我国的许多商品包装仍采用木制品包装或使用其他代用品包装，给流通领域中的商品带来极大不便，销售量一直徘徊不前。随着瓦楞纸箱生产的迅速发展和崛起，瓦楞纸箱应用于商品包装范围更加广泛。以前柑橘包装大多采用柳条箩筐，外销柑橘采用木箱包装，由于存放的柑橘多、重量大、又无防震衬垫，不但难以保证质量，而且给装卸和运输带来了极大难度。
浙江是我国柑橘出口大省，用传统方法包装柑橘使浙江省的木材资源更显紧缺。为了解决这一难题，浙江省率先在柑橘包装中进行改进，取得十分可喜的成绩。1983年浙江海门纸箱厂对瓦楞纸箱的防震、抗压、戳穿、耐破、防潮以及印刷等各方面进行了仔细研究和探讨。在用纸上，采用进口的全木浆高强瓦楞纸制作的双瓦楞纸箱，针对柑橘不宜受压、通风保鲜、温度控制、防腐烂、防潮等一系列的特点，对包装柑橘的瓦楞纸箱进行多次长时间的长途陆、海运输的颠簸试验，证明了瓦楞纸箱完全可以替代长期以来使用的木箱包装。减少了包装费用，节省了开支、降低了成本，开创了“以纸代木”的先河。这是包装改进的一项重大成果，推动了全国包装改进工作。它不仅为国家节省了大量的木材资料，同时为出口柑橘和其他水果提供了大量优质低廉的瓦楞纸箱包装，开辟了一条崭新的包装渠道，解决了长期以来因包装影响柑橘和其他水果出口的问题。在内销水果包装上，也广泛采用了瓦楞纸箱这一新的包装形式，使人们对瓦楞纸箱包装有了一个新的认识，从而大大促进了瓦楞纸箱生产用纸的发展。
第四节 国际瓦楞纸箱市场生产技术发展趋势
欧美国家的瓦楞多是宽幅、高速的生产线，并且形成了配套齐全的高效生产体系，可以不停机变换规格，所以这些生产线的适应范围很广，生产灵活性也非常大。既可以完成大批量的订单生产，也可以在连续作业中完成极小批量订单的生产。
欧美国家纸箱功能化包装与精饰加工用以展现美化内容包装物，表现得更普遍和强化，除精美印刷外，辅料应用、涂布涂饰是另一方面。如精炼石蜡和乳化石蜡的应用较多，使防火功能化包装与产品保鲜作用明显增强；彩图纸箱一改传统纸箱一律上黄颜色的平淡色调，对美化和宣传商品的效果大有改观；纸箱表面涂饰等表面处理技术，还可以起到调节气氛、保鲜、除静电等作用，可用于包装风味食品，也对某些水果蔬菜以及微电子产品大有裨益。
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