弹力袜技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

目前生产弹力袜主要应用的锦纶，中润康华公司还成功应用了大豆蛋白改性纤维生产弹力袜，因此，锦纶及大豆蛋白改性纤维生产技术决定了弹力袜的质量。

1、锦纶四面弹织物织造技术取得突破性进展

近年来市场竞争日益激烈，促进了纺织面料领域内产品研发环节的深化和发展，新产品层出不穷，并由此带动了纤维原料的不断更新换代。在所有的纤维原料新产品中，尤以锦纶包覆氨纶的弹力丝最为流行。面料行业一直流行着“无弹不是布”的说法,虽然可能有些言过其实，但充分反映出弹力面料的流行程度，锦纶四面弹织物就是这种市场背景下的产物。

吴江福华织造有限公司多年来始终坚持锐意创新，在锦纶四面弹的生产试制过程中积极探索，掌握了技术要点，积累了相当的经验，产品主要技术性能指标经检验，所检项目符合GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》标准规定的一等品要求。

在前道整浆工作中，由于锦纶四面弹织物的经纬向均采用70DPA-6DTY包覆40D氨纶丝为原料，因此在牵经过程中特别注意了整经张力的控制，因为张力过大容易导致弹力丝断裂或者失去弹性，过小则不利于后道织造的进行。产品采用全新的免浆工艺生产，这在面料生产方面也是一个重大的创新。车间专门配备能够保持温湿度的水空调循环系统，使温湿度始终保持在正常范围内。采用免浆生产工艺，不但节省了浆料，更减少了工序，降低了成本，成为锦纶四面弹产品生产中的最大特色，带动了纺织行业无浆生产的发展壮大。

在后道织造技术上，采用进口的津田驹喷水龙头织机生产，获得了新颖的提花竖条组织结构，并在生产过程中严格控制织机张力和打纬速度，通过控制上机纬密来确定织物风格。为了提高产品质量，降低疵点现象的产生，在其间特意调整了工艺，采取加大张力、大开口，并特别加装了后上油装置，有效地降低了断经、纬挡等疵点现象的发生。坯布生产完成以后，采用台湾进口的高温高压溢流染色机对其进行染色，德国进口的门幅士定型机进行定型，确保产品在具有良好伸展性的同时，更具有良好的手感。产品经过染色后整理，具有米灰的色彩，风格独特，适宜制作各种男女休闲服、流行女装面料。

产品主要技术性能指标，如幅宽为149cm,密度为670根/10厘米，纬密400根/10厘米,单位面积质量为152.5克/平方米,断裂强力为经向761N、纬向673N,外观疵点为0.6分/4米，经检验，所检项目完全符合GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》标准规定的一等品要求。与同类产品相比，采用这些关键技术生产出来的锦纶四面弹织物质量稳定、工艺合理，已达到批量化生产水平，无论是产品质量还是生产规模，都已达到国内先进水平，具有良好的经济效益和社会效益。

2、大豆蛋白系列化纤维及产品开发技术

大豆蛋白纤维是我国自主研制开发、国际上首次取得工业化试验成功的植物蛋白改性纤维。该纤维不仅具有强度适中、比重小，手感柔软，光泽柔和，吸湿和导湿性能等优良，亲肤性好，抑菌功能明显，满足舒适性和健康性要求。目前国内已建成了万吨级的大豆蛋白纤维加工生产线，还需进一步开发大豆蛋白纤维系列产品，提高设备的自动化控制水平，同时要系统研究大豆蛋白纤维纺纱、织造、印染后整理关键技术，开发纯纺、混纺、交织等各种面料，使大豆蛋白纤维产品的产业化进程进入一个新的阶段。

第二节 国内外技术未来发展趋势分析

弹力袜所用材料大豆蛋白纤维发展趋势：

中国目前已成为保健功能纺织品原材料及产品加工量最大的国家。目前已经生产出一大批功能性纤维材料：包括大豆纤维、牛奶纤维、蛹蛋白纤维、甲壳素纤维、竹纤维、芦荟纤维、远红外纤维、磁性纤维、负离子纤维、银离子纤维、锗纤维、光触媒纤维、竹炭纤维、珍珠纤维、麦饭石纤维、玉石纤维、VC纤维、抗电磁波纤维、发热纤维等高科技生物纺织新材料。这些材料许多已经应用到产业用纺织品和非织造布中。

大豆蛋白纤维是将大豆蛋白分子接枝在维纶上，经甲醛羟化湿法纺丝而成的植物蛋白改性纤维，具有手感柔软、光泽柔和、吸湿和导湿性能优良等特点。亲肤性好，抑菌功能明显，从而可以满足人们当今对服装和袜子等舒适性和健康性要求较高的需要。生产大豆纤维产品的企业有上海李官奇大豆纤维有限公司、常熟江河天绒丝纤维有限公司、浙江嘉利蛋白纤维有限公司等。