专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 当前行业存在的问题
但是目前在全世界喷砂机还存在一个难以解决的问题，即：
1、由于砂磨料不予回收，所以造成清理成本高。
2、受制于自然条件，施工周期保证有困难。
3、影响附近或周围的作业或活动正常进行。
1、液体喷砂加工工艺
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
SS型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、航天、电子工业、兵器工业、自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、液压件，五金工具，汽车、拖拉机、摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、食品机械、医疗器械、化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
液体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作，而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的最后光饰加工，而且很好地控制了粉尘污染，这些都是干喷砂所不能及的。
液体喷丸工艺的主要优点在于：
1）彻底杜绝了机械清理、化学清理对环境的污染及对操作人员健康的损害；
2）由于在加工过程中有水的裹覆和润滑作用，液体喷丸不但可以掩盖被加工表面的细微划痕，还在被加工表面形成一层细密、均匀的亚光色质光饰层，极大地提高了加工件的外观质感。而且不会象干式喷丸那样在工件表面产生粗糙的质感和磨料微粒“镶嵌现象”，所以即便表面粘附了污渍，也可以很方便地擦除；
3）由于在喷丸加工过程中有水的裹覆和润滑作用，极大地减少了丸料的破碎，降低了磨料的损耗和使用成本，同时也提高了工件表面质量的一致性；水份增加了漂浮粉尘的重量和粘附力，加速了粉尘在空气中的沉降速度、减小了粉尘的漂移范围，很好地控制了液体喷丸加工对周围环境的影响以及粉尘对操作工人身体健康的危害。
2、采用天然磨料
磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。作为磨料必须具备以下五个方面的条件：较高的硬度，适度的抗破碎性及自锐性，良好的热稳定性，一定的化学稳定性，便于加工成不同大小的颗粒。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。好的天然磨料不光要硬，还要有韧性和锋利，资源丰富或分布广，还要有一定的纯度。虽然人造磨料的制备越来越精细，但天然磨料目前仍有一定的地位。
喷砂机是新型的表面处理及加工设备，广泛应用于机械、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业。可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残盐和毛刺。玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表机加工及处理设备，具有良好的市场前景。
