专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品生产技术发展现状
传统的制革过程会产生大量的废弃物，如湿皮修剪所产生的皮块，削匀时所产生的碎屑及其它各种废弃物等。通常这些废弃物都先被堆积起来，然后运送到垃圾场进行处理，这种处理方法对环境是极其不利的，而且会增加皮革生产的成本。此外，铬鞣革中的铬和其它在皮革生产过程中应用的化学药品，可能会对土壤造成不良的影响。
目前，也有一些对皮革生产过程中产生的废弃物，进行循环再利用的途径，其中多是将革屑中的蛋白质等提取出来作肥料，但仍会产生大量的废弃物。众所周知，用一些植物组织和合成纤维生产木板的工艺，已经非常成熟（U.S.P4,418,031）。该方法的主要工序包括：在干燥状态下将纤维混合，转入成型机，在烘箱中烘干，将烘干的混合物压缩成型等几个过程。用该工艺生产纤维板，不仅对环境较有利，且节省了时间与能源，尤其是该生产过程中无废弃物产生。
用与上述过程相似的方法，将皮革生产中的各种废弃物进行再生利用，无疑是很有意义的。目前已经研发了与上述相似的再生革产品及其生成过程，与其它方法不同的是：该发明介绍了在基本干燥的状态下，以皮纤维为原料生产再生革的方法，该过程制得的再生革产品，具有理想的真皮感，拥有与真皮相当的强度。
第二节 产品生产工艺特点或流程
再生革工艺流程为：将真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纤维，然后再将其与天然橡胶、树脂和其它原料，混合后，将其压缩成滤饼；将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性，将各层挤压、粘合、脱水成型，凉干、切片、压花及表面处理后得到最终产品。
再生革的生产工艺流程
第三节 国内外生产技术发展趋势分析
1、向生态皮革方向发展
生态皮革的概念包含了以下四个方面：首先、生态皮革在生产制造过程中不给环境带来污染；第二、将其加工成革制品的过程中无害；第三、使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；第四、可以被生物降解，且降解产物不会对环境产生新的污染。
在生产过程中，皮革产业将更加注重清洁化生产技术的应用，这就要求要开发绿色化学品和无污染工艺，并注重工艺内的再用与循环。
2、特殊效应革和特种皮革不断被应用
目前，市场上已有的特殊效应革主要有有皱纹（龟裂）革、摔纹革、擦色效应革、消光革、珠光革、荧光效应革、珠光擦色效应革、仿旧效应革、水晶革（仿打光）、磨砂效应革、蜥蜴革、变色革、绒面革等等。纺织工业及其他行业中的技术如抓花、扎花、蜡染、扎染、镂空、电子雕花等移植到皮革行业中生产特殊效应革也已成为了一种趋势。
当然特殊效应革不仅仅局限于外观的表面效应，更为重要的是开发功能性皮革，如防水革、防油革、防污革、阻燃革、水洗革、芳香性皮革等。目前市场上主要的特种皮革主要有鱼皮革、蛇皮革和鸵鸟皮革，这些需要顶尖和高档的原料。
3、高新技术越来越多应用到皮革行业领域
高新技术运用到制革工艺中，超声波技术、电子技术、微波和高压技术都应用到了皮革领域，未来的纳米技术也会运用到皮革，对皮革的设计和制造影响也是很大的。
例如声波技术可以使皮革更加的均匀一致，而且可以使酶具有可转移性，也可以使皮革的废物有所降低。超波技术会更加容易的渗透到皮革中，四川大学在这方面也进行了研究，并且取得了初步的成功。纳米技术在皮革的应用，也会逐渐的展开，这方面四川大学和陕西大学已经进行了探讨，并且取得了初步的成效，例如开发了纳米鞣剂，可以解决材料污染的问题。纳米涂剂可以抗菌污染等特性。
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