专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、2007年我国宏观经济运行情况
2007年，国民经济保持平稳快速发展，呈现出增长较快、结构优化、效益提高、民生改善的良好运行态势。初步核算，全年国内生产总值246619亿元，比上年增长11.4%，加快0.3个百分点，连续五年增速达到或超过10%。分季度看，一季度增长11.1%，二季度增长11.9%，三季度增长11.5%，四季度增长11.2%。分产业看，第一产业增加值28910亿元，增长3.7%，回落1.3个百分点；第二产业增加值121381亿元，增长13.4%，加快0.4个百分点；第三产业增加值96328亿元，增长11.4%，加快0.6个百分点。
中国2007年全年居民消费价格上涨4.8%，涨幅比上年提高3.3个百分点(12月上涨6.5%)，其中，城市上涨4.5%，农村上涨5.4%。分类别看，食品价格上涨12.3%，拉动价格总水平上涨4.0个百分点；居住价格上涨4.5%，拉动价格总水平上涨0.6个百分点。在食品价格中，粮食上涨6.3%，肉禽及其制品上涨31.7%，蛋上涨21.8%。其余商品价格有涨有落。全年商品零售价格上涨3.8%(12月份上涨5.6%)。原材料、燃料、动力购进价格上涨4.4%(12月份上涨8.1%)。工业品出厂价格上涨3.1%(12月上涨5.4%)。全年70个大中城市房屋销售价格比上年上涨7.6%，涨幅比上年提高2.1个百分点。
2007年全年中国进出口总额21738亿美元，比上年增长23.5%，回落0.3个百分点。
出口12180亿美元，增长25.7%，回落1.5个百分点;进口9558亿美元，增长20.8%，加快0.8个百分点。进出口相抵，贸易顺差2622亿美元，比上年增加847亿美元。
二、我国宏观经济发展运行趋势
对2008年宏观经济发展的基本判断是：国民经济将继续保持11%以上的高位增长，从季度和年度增长来看，经济正在达到或接近周期性繁荣的顶部区域(经济增长从年度上讲最高点可能是2007年，从季度上最高点可能是2008年上半年)，明年下半年或后年很可能进入温和调整期。
其有三大理由：
1、消费增速明显加速是经济增长周期处于中部(繁荣期顶部区域)的一个重要信号。
CPI增长与PPI的两波增长比较
这是因为随着人们对经济增长信心的增强及前期收入的快速增长，人们开始扩大消费，即经济扩张由投资转向消费(投资增长仍处于高位)，因此，经济增长将处于周期性最繁荣的区间。80年代的两次周期和90年代上半期的一次周期都是这样。当消费增长达到顶点时，投资增长便会明显回落，经济增长也随之回落。这次繁荣持续的时间比以前任何一次都长，主要是由于国内消费结构升级与产业发展进入一个全新的阶段及与世界经济景气重叠而导致的投资与出口的持续性“双扩张”。
GDP缩减指数和CPI年度增长率变化趋势
GDP增长与投资和消费增长的周期关系
2、物价增长进入第二波上升，其中价格增长的结构变化最引人关注，显示经济周期中增长率变化的信息。
当前这波价格增长的特点是CPI加速而PPI减速、生产资料价格放慢而生活资料价格加快，这是经济处于扩张期后期的基本特点。两波价格上涨中生产资料价格的不同走势可能意味着经济周期中增长率阶段性变化正在酝酿中。
3、预计国内房地产在2008年下半年后将进入适度调整期，将使投资增长有所减速。
房地产特别是住宅的繁荣已经持续10年，我们估计在2008年奥运会之前，房地产仍将保持偏热增长态势，正处于中期繁荣的顶部区域，但由于受多重因素的作用，房地产在奥运会后可能步入中期调整期。这些因素是：持续过高的房价对住宅需求的抑制作用、供给的释放及货币信贷的收缩效应以及人们对奥运会后房价上涨预期的变化等。房地产调整将明显地带动钢铁、水泥等相关重化工业调整，整体投资增长将会逐步放慢。另外，受出口政策调整的影响及世界经济增长可能逐步放慢的影响，出口增长将趋于放慢，对投资增长也将起到一定的抑制作用。
GDP增长的高位走平主要是源于周期性的因素及人们对奥运会后房价预期的一定变化，当然还有世界经济增长周期的变化的影响。预计2008年我国GDP可望突破28万亿元，增长11%，其中上半年超过11%，下半年会有所回落。工业增加值的增长率受出口放慢的影响将会有所回落，但受国内消费旺盛的支撑，将继续保持高位增长，预计增长17.5%。为了与以前经济增长目标保持一致，国家对GDP增长的预期目标仍设定为8%。
1、出口退税取消对染料行业带来影响
财政部和国家税务总局商国家发展改革委、商务部、海关总署发布了《财政部国家税务总局关于调低部分商品出口退税率的通知》，规定自2007年7月1日起，调整部分商品的出口退税政策。
对化工行业而言，本次出口退税调整主要对资源型、高耗能、高污染性行业产生影响，如磷化工、钛白粉、纯碱、染料等产品有影响。出口退税降低或取消将会导致国内部分化工原料整体价格下滑，对于染料行业，出口退税的调整将带来短期影响，长期来说行业集中度将继续提升。
2、REACH法规对染料行业的影响
REACH法规将于2008年6月1日起正式实施，这对于正处在高速发展时期的我国染料业来说是一大挑战。据中国染料专业委员会副理事长章杰教授介绍，我国是全球染料生产、出口的第一大国，新法规不仅直接影响我国染料对欧洲的出口，还将波及下游产业。欧盟预测，REACH对染料行业的冲击指数（反映不同行业受冲击程度的指标）高达70%，可能使价格提高6%以上。
1）染料出口将严重受挫
我国染料行业近年来快速发展的一个重要原因是出口增长。REACH法规涉及欧盟市场上的约3万种化学品和300万～500万种下游产品，对我国的出口产品来说，染料中间体及染料产品是重点对象之一。较高的注册与评估要求、昂贵的注册评估费用、复杂的评估与授权程序，将提高染料出口欧盟市场的准入门槛，减少我国染料行业向欧盟发展的机会。
新法规对我国染料产品出口的影响程度，根据估算不会低于25%，即约40亿美元。目前，我国是世界最大的染料生产国，产量占全球的60%；产品种类超过1200个，大约600个属于普通产品。同时，我国也是世界最大的染料出口国，出口量超过全球的25%。2006年全国染料产量约85万吨，出口约39万吨。其中对欧盟出口在13万吨左右，约占出口总量的1/3，出口品种约有200个。
欧盟是我国染料的主要出口地之一。以出口量最大的2006年计：染料出口约4.2万吨，占染料总出口量的16.7%，创汇约2.2亿美元；有机颜料出口约4.6万吨，占有机颜料总出口量的33.2%，创汇约2.0亿美元。REACH法规注册要求注明通用名称和索引号，但我国无索引号的染料和有机颜料占了相当的比例，其中染料多达1400种，占种类数的40.9%；有机颜料280种，占总种类数的38.5%。这将严重影响我国染料的出口。
2）进口染料用量将扩增
我国的染料主要用于纺织品生产，而这些纺织产品主要出口到欧盟和美国。新法规对纺织化学品的限制要求更严格：SVHC（高度关注的化学品物质）被列为重点监控对象，SVHC含量≥0.1%且年产量≥1吨的纺织品服装必须通报，并实行严格的评估和市场准入授权。限制纺织品的清单于2009年公布，包括取代76/769/EEC的新法规，在2013年前限制要求会更苛刻。
随着我国纺织业出口限制条件的逐步增加，染料行业将受到内销和出口的双重影响。2006年，中国纺织品服装出口约160亿美元，占总出口金额的10.9%。中国出口的纺织化学品和纺织品中，新产品的比例不低于30%，而且中国生产和开发的纺织用化学品与国际上同类产品有所不同，故动物实验、注册和测试费用，会大大影响染料产业向欧盟发展的机会。
据中国纺织工程学会秘书长王竹林分析，欧盟对纺织化学品的严格限制，使得我国纺织品为了出口创汇，不得不采用更多国外染料企业的产品。这样会增加染料的进口，对国内的染料产业是一个不小的打击。章杰预计，染料和纺织品服装的出口成本据测将提高5%以上。
3）REACH带有连锁效应
以前，欧洲和日本、美国等的染料产业转移，是我国染料出口增长迅速的重要原因。近年来，我国染料产量以年均7.46%的速度持续增长，出口量以年均6.96%的速度增长，染料出口市场不断向欧美地区拓展。REACH法规的连锁反应，将导致国际贸易环境恶化，进一步影响到我国染料向欧盟以外国家和地区的出口和发展。
从表面上看，REACH只是欧盟内部强化化学品安全管理的一个举措。事实上，如果美、日等国纷纷效仿，染料国际贸易环境将被大大改变，并最终对整个国际贸易环境产生影响。中国作为染料大国，在国际市场的竞争中将会受到很大的冲击。
我国染料行业必须趋利避害、充分准备、积极应对，对内做好产业升级，提高快速反应能力和国际竞争能力；对外发展国际合作，实现优势互补，这样才能不断降低REACH法规对行业未来发展的负面影响。
第二节 染料制造行业基本特征
一、行业界定及主要产品
染料制造行业指有机合成、植物性或动物性色料，以及有机颜料的生产。
包括：—直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料、碱性染料、冰染染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料、溶剂染料等；荧光增白剂、增感染料；有机颜料的生产。
二、行业在国民经济中的地位
染料制造行业是国民经济基础产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关。
经过20多年的快速发展，我国染料工业正步入一个稳步发展的时期，这一时期的行业特点是：
1、单靠扩大生产规模已不能成为企业提高竞争力的主要手段；
2、价格竞争虽是市场竞争的主要手段，但技术、产品质量和环保的因素越来越起着更加重要的作用；
3、染料行业在地区经济中的地位在逐渐下降；
4、染料行业已成为各地环保部门重点监控的对象，染料工业集中的长三角地区成为国家环保部门监控的重点；
5、发达国家尤其欧盟针对我国染料出口设置了种种非关税壁垒，“绿色壁垒”是我国染料工业必须首先要逾越的；
6、供应商和购货商的双重压力还在进一步挤压染料生产的利润空间。
四、染料制造行业发展历程
1918年，日本人在大连设厂开始生产二硝基氯苯及硫化黑染料，年生产能力后来达到2kt。30年代又以从煤焦油中分离而得的苯、萘、蒽等原料生产硝基苯、苯胺、二甲基苯胺、碱性紫、硫化蒽草绿等。1949年，该厂称为大连染料厂。1919年青岛中国商人集资建厂制造膏状硫化黑。1935年生产膏状硫化黑、大红G色基、碱性紫和硫化蓝等染料。1949年，该厂改称青岛染料厂。
除此之外，30年代上海、天津等地亦有一些染料厂使用进口中间体生产硫化染料、直接染料、酸性染料和碱性染料等，由于市场受外国染料所垄断，生产发展十分艰难。
在1949年以后，恢复了大连、青岛、南京、上海、天津等地的染料厂，使其逐渐发展成染料和中间体的生产基地，重点建设了吉林染料厂。在沈阳建立了以染料为重点的研究院，以后还在上海和天津建立了专门的染料研究所。在大连、天津、上海等地的大学内设立了染料专业，培养高级技术人才，为染料工业的发展提供了技术骨干。
1956年，中国染料品种从1949年的18种增加到77种，产量从1949年的5193t增加到1958年的37232t，并开始出口染料。
1958年后，染料工业进入了新的发展阶段，开发了反应性染料，增加了分散染料、阳离子染料、有机颜料、印染助剂等的生产，到1983年，全国染料生产品种有490种，产量达到74.8kt。印染助剂产量达到14kt。此外，还为医药、农药、塑料、感光材料部门提供各种中间体190kt，染料工业已成为国民经济中的重要部门之一。
五、国内市场的重要动态
1、2007年前十一月浙江省染料业产销稳步增长
2007年1～11月，浙江省染料生产、销售稳步增长。各项经济指标中产值、销售收入、利税、利润、出口交货值均增长较好。1～11月份，浙江省染料行业累计完成工业总产值(现行价)165.9亿元，同比增长35%；累计完成销售收入162.3亿元，同比增长45%；累计完成利税17.0亿元，同比增长38％；累计完成利润11.9亿元，同比增长36%；出口交货值累计完成34.0亿元，同比增长5%。各类产品中，增长幅度与去年同比较大的品种有酸性染料、活性染料和硫化染料；出口较好的品种有酸性染料和活性染料，颜料产品的产量、销售、出口均增长较大。
2、环保型染料市场新动向
1）新型环保型酸性染料
酸性染料是羊毛和聚酰胺纤维印染用的主要染料，在我国占据了约95％。我国2000年羊毛和聚酰胺纤维的产量分别为30万吨和39万吨，规划到2005年分别达到35万吨和60.0万吨，因此近年我国的酸性染料无论在产量上还是在品种上都获得了快速发展，2003年的产量超过了3万吨，占我国染料总产量约6％，成为世界上酸性染料产量最大的国家，同年酸性染料的出口量为1.79万吨，是我国第四位出口量大的染料。不仅于此，近三年酸性染料的新品种增加了55个，是我国各类染料中新品种增加速度最快，增加数目最多的一类染料。当前针对绿色纺织品的需要所发展的新型酸性染料除了采用新型二氨基化合物如4.4′一二氨基－N－苯磺酰苯胺和3.3′一二甲基联苯胺－2.2′－双磺酸等制成的环保型酸性染料，例如弱酸性黑3G、弱酸性黑NB－G、弱酸性黄6G等来取代禁用酸性染料外，还开发了不少适于绿色纺织品需要的其他新型环保型酸性染料。
2）开发羊毛用铬媒染染料的取代染料
铬媒染染料染色羊毛造成的严重铬污染已受到高度的重视，尽管可采用低铬技术等来减少染色废水中的铬含量，但仍超过10mg/L，大大高于国内外规定的废水中铬的限制量。目前国内外的重点是开发新型金属络合染料和毛用活性染料来取代，前者如Lanaset染料等，后者的新品种已在前面述及。
3）开发不含金属的新型弱酸性染料
比较重要的染料有SandolanMF型染料，它们能在羊毛等电点范围染色，对羊毛的损伤很小；NeolanA型染料，它们具有高吸尽性和好的牢度，也适用于羊毛和尼龙组成的混纺织物的染色；还有TelonK型染料、micro系列染料、TectiolnF型染料、ErionylA系列染料和SupranolS－WP系列染料等，它们适用于聚酰胺地毯的吸尽法和连续法染色，具有优异的匀染性和移染性、好的横向条花覆盖性和牢度性能等；除外，也有一些品种的性能非常突出，如SandolanBlackN－BRp具有特强的力份、优异的耐蒸呢牢度和耐热水洗牢度，SupranolRedGWM具有特别鲜艳的颜色、特别适用于染运动衣等。国内也先后开发出C.I.酸性红249、C.I.酸性紫54、C.I.酸性蓝324等新品种，用于羊毛和聚酰胺纤维的染色具有好的各项牢度。
4）发展满足欧盟生态标签新标准的金属络合染料
为了适应国内外对羊毛和聚酰胺纤维印染牢度等的高要求，近年我国开发了一些能满足欧盟生态标签新标准的金属络合染料，如青岛双桃精细化工有限公司与国外公司合作采用先进技术开发出尤丽特高级中性染料，已有10个品种，三原色为尤丽特黄S－2G、红GN和灰S－BG，这类染料已在2004年6月获得瑞士TESTEX公司的Eco－Passport染料、助剂生态安全证书；杭州恒州化工有限公司开发出Levasol染料，它们是精选的1：2型金属络合染料，已有3个品种。
5）发展皮革专用染料
我国皮革产量增长迅速，近年年产量已达亿张（以牛皮计），因此应市的新型皮革专用染料不少，如河北宝恒化工有限公司开发成功10余个无公害皮革染料；辽宁丹东赛力化工有限公司开发出18个无致癌物的皮革专用染料；上海皮革研究所开发的14个皮革用1：2型金属络合染料能广泛用于苯胺革、鞋面革和合成革等的染色。
3、染料行业着力打造名牌
中国染料工业协会2007年2月在京召开全国染颜料行业中国名牌/品牌推荐座谈会，来自有机颜料、还原染料、分散染料和硫化染料4个行业20多个骨干企业的代表参加了会议。会议对染料工业中国名牌和化工品牌推荐工作进行安排部署和培训。
2006年染料工业中的活性染料行业申报中国名牌获得成功，第一批3个染料产品入围中国名牌。目前染料工业中有机颜料和还原靛蓝两类产品已经列入中国名牌规划推进委员会的“十一五”规划之中，其中有机颜料列入2008年规划，还原靛蓝列入2010年规划。
中国石油和化学工业协会副会长孟全生出席了会议，并就如何有效推进名牌战略的实施提出自己的看法，强调企业是创建名牌工作的主体。中国石油和化学工业协会秘书长周竹叶在会上介绍了中国名牌的相关组织机构、程序及企业申请中国名牌的注意事项。
中国染料工业协会王擢理事长在会议总结中要求染料企业从现在就抓紧名牌创建的各项准备工作，已经列入规划的品种要确保进入当年年度计划，并申请将还原靛蓝扩展为整个还原染料。未列入规划的品种要创造条件，力争调整进2009年年度计划。同时染料行业要积极参与石化和化工产品品牌推荐工作。
第三节 国际染料制造行业发展情况
染料工业与纺织纤维工业的发展密切相关。近几年世界纺织纤维产量以年均2.7%的速度增长，2004年产量达到5800万t。其中，合成纤维占58.6%，产量为3400万t，年均增长速度超过5.0%。2004年，聚酯纤维产量超过2400万t，约占纺织纤维产量41.4%；聚酰胺纤维约450万t，占纺织纤维为7.8%；聚丙烯腈纤维约320万t，占纺织纤维的5.5%。天然纤维年产量基本在2400万t左有，其中纤维素纤维的产量约2300万t，占纺织纤维的39.7%。
面对纺织纤维的大好发展形势，世界染料工业发展很快，2004年工业产值超过80亿美元，产量已接近100万t，其中纺织用染料约占83%。在世界染料市场上，欧洲四大公司(Dystar公司、Ciba精化公司、Clariant公司和Yorkshire公司)分别占市场的23%、15%、8%和4%—5%，合计占世界染料市场的50%—51%；其余份额主要由东南亚国家占据，约42%～43%，日本染料公司占据7%左右。2004年世界染料消耗量约80万～82万，，其中纤维素纤维染料消耗量最大，约40万t，合成纤维染料消耗量占46%左右，约38万to按染料的消耗价值算，世界染料的消耗值约65亿美元，其中分散染料最大，约16.9亿美元，占26.0%，活性染料次之，约16.1亿美元，占24.8%，酸性染料约11.7亿美元，占18.0%，直接染料约4.9亿美元，占7.5%，阳离子染料和碱性染料约4.4亿美元，占6.8%，还原染料和硫化染料等约10.9亿美元，占16.8%。
近年世界染料市场严重供大于需，市场竞争异常激烈，价格战也越演越烈。中国染料价格已成为主宰世界染料市场的主要因素。
二、主要国家染料制造行业情况
1、日本
由于近来原油、化工产品市场价格持续走高，日本染整业正面临着一场生死考验。原材料的价格上涨导致部分染料，严重影响染整企业和服装生产企业的正常生产经营活动。一些染整企业表示，如果这种状况得不到彻底改变，接单范围会进一步缩小。
目前，染整行业已经明确表示上调染色加工费用，与原材料供应商、纺织企业之间的交涉仍在继续，但情况不容乐观。众所周知，染整工艺技术是日本纺织业的传统优势之一，也是该国纺织业得以立足于世界的基础。
然而，原油、化工原料的价格上涨已经使得染整业不堪重负，甚至有可能动摇整个日本纺织业的基础。
1）染整企业举步维艰
染整被称为纺织产业链的关键环节，承载着创造附加价值、商品差异化等重要功能。该行业具有两方面特点：一是大量消耗能源；二是大量使用化工原料。在原油、化工产品双双涨价的背景下，日本染整业已经到了举步维艰的地步。
2007年度上半年，Seiren公司的成本比上一年度同期增加了1.4亿日元。小松精炼公司同期成本涨幅为1.26亿日元。Sakai奥贝克斯公司同期能源成本上涨了6000万日元，燃料、试剂、纸筒、包装材料等方面的成本也增加了3000万日元。也就是说，Sakai奥贝克斯公司上半年的成本增幅达到了9000万日元。不仅如此，下半年成本还有进一步扩大的趋势。
据预测，Sakai奥贝克斯在本年度下半年仅染料、试剂的成本就将上涨9000万日元，小松精炼公司则预计"每月成本的涨幅将达到3000万日元的水平"。
造成成本上升的元凶仍然是原油，因为许多染整企业的锅炉就是以重油为燃料的。
由于原油价格的持续上涨，一些染整企业开始探索寻找替代能源、开发节能技术，这也导致天然气、煤炭等产品的价格走高。据业内权威人士估测，近两年来燃料的成本上涨了1倍以上。燃料价格上涨本来就已经令染整企业苦不堪言，而染料、化学试剂的相继涨价对于染整企业来说更是"雪上加霜"。
2）部分颜色从服装中消失？
从整体上看，染料中间体的生产大都在中国进行。然而，由于中国政府加强了对高耗能、高污染项目的限制，一些染料生产企业相继停产，也直接导致染料的供应紧张。
在这种情况下，染整企业开始要求提高染整加工费用。尽管染整用原料、燃料一再涨价，有些产品的涨幅甚至超过40-50%，但由于供求关系的影响，染整企业"有时只能忍气吞声接受市场价格"。
Sakai奥贝克斯称，日常使用的化学试剂的涨幅约为20-30%。Kasei苏打公司也指出，染料也上涨了10%以上，尤其是今年7月以来，相关产品出现暴涨。
东海染工公司也认为，从去年开始的涨价风潮已经严重影响到生产。
对于染整企业而言，更为严重的问题是由于部分染色中间体生产企业停产，导致无法获取该染料，这对染整企业来说可以说是致命打击。
Sakai奥贝克斯称，最近使用的染料中已经有25种产品从市场上绝迹。还有一些虽然不至于停产，但产量减少导致进货困难、价格上涨等状况的出现。
在各类染料中，黑色、藏蓝等染料的市场供应一直比较紧张。最近，染整业权威人士指出"三原色也存在供应量不足的问题"。黄色、褐色等染料也出现供不应求的现象。
目前，染整企业基本上都是通过寻找替代品解决这一问题，但这又进一步导致成本的上升。
3）提价实为无奈之举
如果任其发展，结果会怎么样？某大型染整企业负责人表示："染整企业也许会摊牌：我们只能做到这样！谁也不能保证不会出现选择接单的尴尬局面。"
染整企业面临的困难有可能对服装行业带来深刻的负面影响。
为了克服原材料涨价带来的消极影响，一些染整企业试图通过提价来渡过难关。
小松精练公司负责人表示："今后将全面上调染整加工价格，以消化成本上涨因素。"
SAKAI奥贝克斯也声称："我们已经从10月开始，陆续向委托企业提出调价要求。现在已经进入谈判的关键时期。"
其他染整企业也有相似的举动，希望得到客户的理解。
4）危机需纺织业共同面对
对于染整企业提出的提价要求，一些纺织企业表示理解，也有一些企业认为部分产品存在困难。例如，"一些常规商品很难接受提价"、"制服利润空间有限，难以接受大幅度上调染整加工费"等意见具有一定的代表性。
日本纺织协会会长坂元龙三指出："染整成本上升是整个纺织业面临的困难，包括纺织、织造在内的产业链各环节都有义务消化成本上涨因素，共同承担纺织业的风险。因此，纺织业界有必要团结起来，共同面对当前困难。"
一些化纤企业的首脑也对染整业面临的困难和提价要求表示出一定的理解。
东丽公司副总经理杉本征宏表示："原材料的价格上涨已经影响到纺织产业链的所有环节，有必要对各环节的价格全面进行调整，形成新的价格体系。"
然而，解决染整业面临的困境还需要更多企业，尤其是服装生产企业和零售企业的理解。也许敏感的时装业专业人士已经意识到，时装产业正面临着前所未有的危机，因为染整企业或许不能提供他们所需要的颜色和面料。
可以说，改变染整业当前的处境，不仅需要上下游产业的理解，而且需要切实可行的对策。从这个意义上讲，染整业面临的困难实际上是整个日本纺织业的困难，不能单纯地要求染整企业通过一己之力来改变局面，而是需要纺织行业摒弃本位主义思想，共同来承担原料涨价带来的消极影响。
2、韩国
韩国年产染料近10万吨，进口和出口均为4万吨左右，进口量稍大于出口量。韩国进口染料主要为中国大陆、印度、中国台湾地区和印度尼西亚的优质、低价染料；韩主要出口技术含量较高的活性染料(占其出口染料的50%)。
韩国染料工业具有技术优势，主要生产技术含量较高的活性染料和分散染料(占其染料总产量的80%)。据韩国专业部门统计，我国同韩国在分散染料制造方面的技术差距到2010年才可能消除，需要学习韩国染料方面的先进技术。另外，韩国在染料科研方面也有不少的成果。此外，韩国产品在用于高档衣料染色的酸性染料方面也有优势。
3、印度
印度染料生产能力约为15万吨/年，产量约10万吨/年，进口量约2万吨，出口量约5万吨，有近10万吨/年染料出口能力。印度2004年9月开始用新的2004-09外贸政策取代现有2002-09外贸政策，将执行”税费不出口”原则，即:印度政府将向其出口商返还销售税，免去出口商品税及服务税。这将使印度出口商获得他们在出口产品前支付的所有税费。这一政策，加上其它优惠措施，将促使印度进出口总额从目前700亿美元提升至2009年约1，500亿美元。
印度加强出口的政策也给一些公司创造了商机。如:印度InfocomNetwork公司就计划在纽约建设若干基础设施，集中处理印度对美出口的小宗货物，通过降低物流，仓储费用来扩大印度商品出口。该公司2004年4月已开始在纽约建设首座仓库，今后将在伦敦，香港和迪拜(阿联酋)建设类似设施，以方便印度小型出口商向欧洲，远东和中东地区出口。
印度绝大多数染料是小型企业生产的，染料出口率已达50%并有更大的出口潜力。上述外贸新政策出台，加上其它优惠措施，将明显提升其国际竞争力。印度染料厂家是我国染料行业的主要竞争对手，因此，上述动向值得有关人士注意。
1、开发满足着色要求的新型产品
目前市场上出现了一些改进型的纤维，如超细纤维其可以克服合成纤维穿着不舒适的弱点，超细涤纶纤维具有手感柔软、悬垂性好、透气、吸湿、丰满、穿着舒适的优点，在发达国家发展都很快。由于改进型纤维的结构与普通纤维不同，因而对染料的匀染性、移染性、提升率、发色强度及牢度都提出了新的要求。
2、功能性染料开发和生产继续受到重视
功能性染料包括热敏染料、压敏染料、激染料、液晶染料等，主要用于电子及信息领域。由于这类染料附加值较高，而且服务对象又是发展迅速的朝阳产业，因而受到染料界的广泛关注，在发达国家已经形成了一定的市场规模。国内一些科研单位正在关注和开发功能性染料。
3、环保压力大
近年来出现了某些偶氮染料的禁用问题，使染料工业进一步感受到了环保工作的迫切性。随着纺织品出口量的增加。我国染料产品在国内外市场上将面临严格的绿色壁垒的阻碍；随着经济的发展和人们环保意识的增强，染料的生产也会面临更大的压力，一些生产企业将被迫转移生产基地。染料工业出于环保目的而进行的开发工作将成为重点，一是研制出对人体有害或“三废”较难治理产品的替代品种；二是开发一些新的生产工艺和技术，把“三废”消灭在生产过程中。
4、利润空间逐渐缩小
近年来国际原油价格一直处于高位，我国经济的快速发展使大部分加工行业遭遇能源和资源的双重瓶颈，我国染料工业原料和能源价格连年上涨。激烈的竞争迫使企业降低成本，同时客户也不断提出降价的要求，染料企业的利润空间受到挤压，造成企业产量不断增加，但利润却不断下降的局面。
5、向综合性化工企业发展
鉴于染料行业竞争压力不断加大，在生产规模方面的发展空间已经非常有限。一些实力较强又急于发展的企业将向染料行业以外的空间开拓。这些企业一般会从配套原料和中间体做起，再向其他产品发展。
四、国际市场的重要动态
1、染料巨头德司达开发环保新技术
长期以来，治污难题一直困扰着全球染料业。近年来各国政府不断加大治污执法力度，环保法规越来越严格，非政府组织对染料生产和零售龙头企业也施加了很大压力。面对越来越高的环保门槛，发达国家通常采取的措施是不再进入或陆续退出巨大的化工染料市场。据日本Sakai奥贝克斯公司估计，近年来国际上已有25种染料产品从市场上绝迹，也有一批染料企业通过寻找替代品解决污染问题，但这些都无助于从根本上治理世界范围内的工业染料污染难题。为了突破制约染料行业发展的瓶颈，国际染料巨头目前正积极开发创新技术，希望用技术可行、经济合理的方法，跨过环保门槛。
日前，德司达公司亚太区业务总监S．P．柯林斯透露，该公司开发的新技术不仅可减少废水量，降低废水中COD指标，而且能节约染料用量、缩短印染时间。经过印染和清洗程序后脱落的固体染料会在水中完全溶解，故染料废水具有高浓度、高色度、高含盐量、高悬浮物等特点。于是，一些染料企业想到采用沉降、絮凝、氧化、生化等措施进行处理。近年来许多新型高效的处理方法正在投入工业化应用。印度开发出一种减少活性染料排放液污染的新技术--纳米膜过滤技术。纳米膜过滤技术利用反渗透原理，可将废水中相对分子质量为200-300的杂质去除，并可将水解活性染料从盐溶液中分离，且该盐溶液可再循环利用于下次染色，以减轻废水处理负担。英国利兹大学研究人员正在开发用细菌将染料完全分解清除的方法，但效果并不显著。
柯林斯介绍，德司达公司开发的新技术，可以帮助印染厂在综合纺织原材料染色性能和设备条件的基础上，优化染料组合和生产工艺，生产高品质产品，减少染色助剂用量，提高生产率和降低生产成本。
该技术的关键是在定色图形急剧上升时，在一定比例的染料纤维上形成共价化合物，定色水平随着纤维着色部位的饱和而趋于稳定。采用新技术不仅印染颜色稳定，而且深棕色印染染料消耗仅为34克/升，而普通技术消耗量是64克/升，染料消耗量减少近一半。德司达的研发团队在用金黄色、红色、海蓝色等的染色过程中，根据不同的颜色配制出同色调的渐进的染色技术，在整个印染的过程中，可以便印染时间减少1/4。采用新技术可以降低印染过程的温度，从而实现节能节水减排，保守估计可节省30%的成本。
采用新技术后，废水中染料含量下降到6．85×10-6，仅是原来的1/3。用氧气消耗量来对废水进行监测的情况，新技术印染过程中染料残余量氧气消耗量也下降很多，传统技术COD指标是新技术的两倍。
更重要的是，通过新技术可将废水中固体染料溶解率降低40%。由于活性染料的固色率一般在50%-70%之间，大量未能上染纤维的水解染料流进了废水，因为这种固体的排放对污水的影响是非常大的，使用新技术后可以将固体溶解度降低40%。
据了解，中国的染料产品年产量目前已位居世界第一，约占世界染料产品总产量的40%，德司达开发的这项新技术对染料行业将产生不小的影响。
2、2010年世界纺织染料市场需求将达到57亿美元
全球工业分析公司发布的一份最新报告显示，到2010年，世界纺织染料市场需求将快速扩大到76万吨，价值57亿美元。
生产能力过剩以及严厉的环境保护政策使得全球纺织染料市场举步维艰。
纺织染料已经成为一个专业化学工业。1995～2005年，纺织染料市值仅增长2%，市场规模增长2.3%。在今后的五年中，市场价值预期增长率在4.3%，市场规模预期增长率4.6%。活性染料是主导产品，占2006年销售值的24%。分散染料占第二位，价值9亿美元，销售规模12.5万吨。
亚太地区和欧洲是主要市场，两地相加占销售额的60%以上。亚太地区增长会最快，未来五年的销售金额预期增长率在5.6%，销售数量预期增长率在5.4%。纺织染料市场的特点是生产能力过剩和价格下跌，因此，经营者利润大打折扣。
严厉的环境控制和许多其他管理条例对发达国家的染料生产有着重大影响。在美国、西欧以及日本，染料生产被认为对环境不友好，因此染料生产迁入低成本的亚太地区。
纺织染料市场明显从天然染料向合成染料转移。当前，消费者更喜欢色彩艳丽丰富的、易洗的、不掉色的合成染料。此外，由于合成染料的出现，欧洲和美国市场对天然染料的需求出现负增长。
当前，纺织工业正在开发最新的纤维混纺产品，以迎合消费者的特殊需求。市场对新染料的需求不断扩大，消费者尤其喜欢采购的服装需要具备功能性、外观漂亮、染色鲜艳、耐穿等特点，同时要求品质更好。
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