镁冶炼行业最新技术应用状况及趋势

第一节 行业最新科技应用状况

2008年4月15日，由宁夏承担的“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”和“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”两项国家科技支撑计划工业项目正式启动，共获得国家支持资金6204万元，项目分别涉及宁东重大骨干项目的技术升级和传统特色优势产业的优化升级，项目的实施将对宁夏节能减排工作产生重大影响。

两个项目以煤化工、金属镁行业技术优势企业群为实施主体，通过科研院所、高等院校等单位参加实施，形成产、学、研相结合的技术创新体系。其中，“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”项目将集成优化新工艺、新技术、新装备，建成产业化示范生产线，使生产过程实现短流程、数字化、智能化管理和减排达标排放，余热、废渣、废煤气得到有效回收利用。该项目完成后，将彻底改变传统镁冶炼工艺的资源利用率低、能耗高、污染严重、劳动强度大等问题，吨镁由原来的9—11吨标煤，降低到5吨标煤左右，提高劳动生产率50%左右，实现固体废渣零排放。

第二节 行业科技发展趋势

1、电解法炼镁利用开发青海盐湖镁资源和西部电力资源，建立大型的高品质电解法炼镁生产基地，加大盐湖资源综合开发力度，推动镁冶炼与盐湖石油化工加工产业化进程，使我国进入世界镁冶炼先进国家行列。

采用高效、连续、稳定的电解法炼镁工艺，自主研发或引进国外大容量高氯气回收率的无隔板电解槽以及先进的制取无水氯化镁的技术，进而向扩大生产规模（年产5～6万吨）低电耗、高自动化控制、环保好的方向发展。

2、硅热法炼镁提升皮江法炼镁工艺技术与装备水平、改善环保与劳动条件的研究。

皮江法炼镁采用清洁能源、进行能源结构调整研究。

积极开展皮江法炼镁过程中的节能降耗、排放物综合利用的研究。

利用还原炉余热发电-热能的分级利用研究；还原炉采用蓄热器装置，节能降耗；排放物的综合利用研究（渣与CO2气体的回收利用），以实现"资源-产品-废弃物-再生资源"的循环经济增长模式。

以蛇纹石为原料炼镁新工艺的研究。

皮江法炼镁新型还原剂（SiAl）试验研究

加大环保投入，积极采取有效的环保措施和手段，实现清洁生产的研究。

从源头开始加强环境污染的控制和治理，避免走先污染、后治理的老路，避免以牺牲环境为代价来获取经济一时的发展。全面推进清洁生产、降低成本、减少污染；加强无组织排放治理力度；国家将建立环保严惩制度，将环保指标纳入官员的政绩考核，同时，要建立一套保障公民参与环保的监督机制。

3、自主研发或引进电内热法炼镁和半连续硅热法炼镁新工艺

在有条件的地方，可以上技术先进、环保条件好、能耗指标低、单位设备产能大、资源能源利用率高、劳动生产率高的电内热法和半连续硅热法炼镁，研究其新工艺。

优化产品结构，开展新型镁合金与拓展镁新的应用领域研究及其产业化

“十一五”，着重在某些应用基础理论研究及产品开发应用研究方面有所突破，为镁合金开发应用奠定理论基础。针对制约我国镁工艺技术水平发展的关键性课题，有重点地开展以下研究：

1）基础理论研究：原镁生产的相关理论和关键技术研究、镁及镁合金高纯净化理论与技术研究、镁合金的氧化理论和阻燃、防燃技术研究以及代用SF6气相防燃技术研究、镁合金凝固过程理论研究、镁合金强化理论及功能合金化理论以及新型镁合金材料研究。如超轻、高强、高韧、耐高温、抗蠕变、耐腐蚀、阻燃、储氢镁基材料、稀土镁合金、镁锂合金、含钙镁合金、含铜镁合金、阻燃镁合金等等；新型镁基复合材料，镁与增强材料的界面作用、结合特性研究；非晶态、超细结构镁合金研究；制取新型钢铁脱硫用镁粉及钝化技术优化；

2）加工成型技术研究：变形镁合金研究、镁合金铸件的"工艺-组织-性能"控制优化工艺，镁合金调压成型精密铸造的原理与技术；镁合金压铸件的研究、压铸模具设计技术、压铸件性能的测试、压铸件质量控制、压铸件的联接技术；真空压铸、低压铸造、挤压铸造、半固态铸造、超塑成型以及镁及镁合金的液态铸轧等技术；镁系列化产品（线、板、管、棒、带、薄板、铸件、煅件、异形材等）的加工工艺优化以及焊接技术，镁及镁合金粉（含超细粉）的制取工艺及设备的优化选择。

3）镁合金表面处理技术研究：镁合金表面钝化原理、镁合金压铸件的腐蚀与防护；开发镁合金表面处理--化学转换膜、阳极氧化、涂层、电镀等技术，研究镁合金环境腐蚀与接触腐蚀等后加工成形技术和着色、防腐技术及相关的配套设备。


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