专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品技术发展现状
一、致冷方法
降温是实现冷冻修边的必备条件，可供选择的致冷途径有：
1、制冷机致冷。
使用氟里昂为冷冻剂，提供适用的低温条件。缺点是能耗大，又不利于环保，所以不在考虑的范围。
2、致冷剂致冷。
可供使用的致冷剂有干冰(固态二氧化碳)和液氮。干冰因沸点高，致冷效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品种，因为它的沸点低(-195.8℃)，致冷效果突出。又因化学上呈惰性。使用安全，也不会影响橡胶的性能。蒸发1公斤液氦需从外界吸收201千焦尔的热量，所以致冷效果良好。其单耗大致控制在1公斤液氨础公斤橡胶制品。另外一个优点是气化膨胀率大，1立升液氮可气化成700立升的氮气，能产生很高的气流速度，实现良好的热平衡。
由于液氦在长途运输中不可避免地产生损耗，为了降低运输成本，用户与供应点的距离要求不超过300km。
二、喷射介质
喷射介质早期都采用高碳钢珠。直径在0.5～2mm之间。无论资料介绍或实践都证明使用单一粒径的效果，往往不如使用几种粒径按一定比例搭配混合使用。粒径大于1.5mm的适宜于冲修大而厚的废边;而小粒径的则可起补充加工之用。完成残余死角的修净。
近年来也开始使用硬质塑料(如聚甲醛)弹丸，其优点是不会在制品表面留下斑疤，也不会生锈。缺点是耐用性较差，使用寿命短。另外，因强度较差，每次修边时。所需时间较长。
第二节 产品工艺特点或流程
1、冷冻温度
应该根据胶种、废边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言，脆性温度越低，则选用的温度应该越低。另外，溢边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小，冷冻温度应越低。
2、装载量
取决于容器容量，同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60立升的容器，其合适的装载量应该是20～30公斤。但如果是橡胶/金属结合制品，则装载量可按1：1计算，即60公斤。
3、喷射角度
实践证明，弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70º～8º为最理想，使喷射介质与吊蓝中的待修件处于最佳的对冲状态，从而确保均匀翻动。
4、卸料和清料
使用后的喷射介质，将沿着下倾的振动筛，连同修下来的溢边、胶屑一起经受振动、分离，汇集到底部收集，实现废边与成品分离。
第三节 国内外技术未来发展趋势分析
经过近几年的发展，冷冻修边机如今已成为世界各国一门重要产品，其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。
当前，新的冷冻修边机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是：
1、工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍，以致取代了生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式，进而达到改善安全、卫生条件的目的。
2、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展，联动化、系统化的程度不断提高，使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能，省人省力，提高生产效率；
3、生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展，开发适应小批量、多品种的柔性工艺和小型装置，以模具为中心设计机械设备。
