专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 铝合金导线生产工艺流程分析
耐热铝合金导线生产工艺
第二节 国外铝合金导线生产工艺发展阶段比较
20世纪20年代，美国、瑞士和德国率先将铝合金导线应用于高压输电线路，50年代，法国和日本也相继应用。60年代初期，我国开始研制铝合金导线，由于众多原因，这种导线在我国的研制、应用和推广受到影响。20世纪30年代，国外开始研究耐热导线。
20世纪60年代，日本在开发和研究耐热导线方面取得较大进展，开发出耐热铝合金导线并实际应用于输电线路中。与此同时，美国和加拿大对耐热铝合金的材料技术进行研究，开发出了另具特色的钢芯软铝绞线且得到了大量应用。
80年代，日本的耐热铝合金导线已形成较为完善的系列，包括钢芯耐热铝合金绞线、钢芯超耐热铝合金绞线、钢芯高强度耐热铝合金绞线、铝包钢芯耐热铝合金绞线、铝包钢芯超耐热铝合金绞线以及铝包钢芯高强度耐热铝合金绞线、殷钢芯超耐热铝合金绞线和殷钢芯特耐热铝合金绞线等，日本已成为世界上该领域技术领先的国家。
至90年代，日本的500kV输电线路的输电导线已经全部使用耐热铝合金导线。20世纪末，日本已经大量使用钢芯60％导电率耐热铝合金绞线（60TACSR）代替普通钢芯铝绞线（AC—SR），现在的使用量已经达到全国输电线路总长的80％。美国、加拿大、法国在输电线路上使用耐热铝合金导线也有70％之多，近几十年，东南亚地区耐热铝合金导线的使用量也有不小的增长。
第三节 我国铝合金导线生产工艺创新历程与途径
铝合金导线在先进工业化国家均已得到广泛的应用，而我国虽从五、六十年代就开始研制，但由于当时工艺技术水平和装备水平的限制，加上计划经济体制的影响，曾在七十年代末、八十年代初强制规定220kV及以上线路的防雷接地线应用铝合金导线，由于当时质量不够稳定（有脆断发生），生产量也供不上需求，始终未能得到很好地推广应用，故在“六五”、“七五”以至“八五”，原机械部一直列为攻关计划和短线产品，直到“九五”，从法国、美国、意大利等引进一些关键装备，工艺技术上也有了突破，又有我国特有的稀土资源可供支撑，众多条件得到改善，装备有了保证，技术上处于成熟．试制并大量出口，在东南亚及印度等有良好的口碑，产品达到了国际九十年代同类产品的先进水平。产品一举在国外打响，消除了该产品质量不过关的旧有印象，并为国内电力部门所接受和欢迎，该产品已逐步受到重视和扩大了推广应用面。
我国铝合金导线行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。
第四节 国内铝合金导线生产设备简介
我国铝合金导线生产设备主要有：
倾动式保温炉，这是保证合金成分与配制的关键设备，也是精炼工序之一，能控制恒流浇铸。并应考虑能源的种类和控制方式。
炉外连续精炼除气装置、考虑气体选择和控制。
时效炉及温度控制，控温精度和均匀性。
炉前快速分析手段、倍频加热器。
第五节 国内铝合金导线生产设备应用现状
目前我国生产铝和铝含金广泛使用倾斜式保温炉，进而取代固定式保温炉。
固定式保温炉，炉身固定砌在地下基础上不能移动，放料口高度固定不变，因此在浇铸过程中，熔体由炉中放出时其速度随炉内熔体的高度而变化（液压差变动）这不仅影响浇铸熔体流动的平衡性，且在浇铸后期因炉内熔体量较少，液差过小．而使炉内熔体无法流出炉外，以致炉内熔体残留达数百公斤之多，炉底沉渣无法彻底清理，沉渣和残留铝合金熔体，只好作为残料进人下一炉次，其中的氧化夹杂，渣混在铅合金熔体中而影响下炉欢铸锭质量，这是采用固定式保温炉长期不能解决的闯题。用倾斜式保温炉．炉体能随炉内铬合金熔体高度而同步倾斜．以保持放出的铝合金熔体速度的稳定，同时可将炉内的熔体垒部放出，确保铸锭质量和进行炉子的清理和维护工作，倾斜保温炉价格虽较固定式保温炉高，但从保证产品质量．便于操作出发是极有意义的。
第六节 我国铝合金导线生产设备技术研发动态
1、中铝青海企业攻克60吨倾动保持炉技术难关
中铝青海分公司经过1年多时间的技术公关和实践总结，攻克了如何在浇注料上砌筑高铝砖、墙体防渗层浇筑时振动剪应力对砖砌体的影响、炉顶整体浇注支模技术等专业难题，全面掌握了60吨倾动保持炉大修技术。
这一大修技术的掌握和应用，为降低外委修理费用，降本增效做出了贡献。据不完全统计，仅修理一台60吨倾动保持炉，可节约费用40余万元。
2、洛阳有色院四项科技成果通过鉴定
洛阳有色金属加工设计研究院四项科技成果通过中国有色金属工业协会鉴定。这四项成果分别是“1850mm铝带拉弯矫直机组”、“φ420/φ1000×850mm四辊可逆铜带粗轧机组”、“15吨铝带卷材包装机组”、“双向倾动式高温铝熔炼保温炉”。
