我国精细化工产业市场预测

第一节 医药产品

一、影响医药制造业需求的因素

（一）居民生活水平的提高

美国等发达国家人均年药品消费约300美元，中等发达国家人均药品消费为40-50美元，而我国不到10美元，这既反映了我国与发达国家药品消费的差距，也反映了我国医药市场发展的潜力。随着我国现代化建设第三步战略目标的实施，人民生活水平及生活质量的提高，医药消费观念的更新，我国医药市场增长将快于世界医药市场增长。

（二）医疗保险制度改革全面推进

“十五”期间我国城镇职工基本医疗保险制度改革将全面展开，这一制度的基本原则是“低水平、广覆盖”。它的实施，一方面将扩大医疗保险人群范围，即从目前的1.6亿增加到3亿，另一方面将调整不合理的医药消费，抑制价格昂贵的进口药品及大型医疗设备的使用，促进价格低廉、疗效确切的国产普药的使用。医疗保险制度改革总体上会促进医药产品的消费，从而拉动医药经济的增长。

（三）城镇化水平提高

2000年，我国有4.6亿城镇人口，并且以年均2.7%的速度增长，随着我国城镇化进程的不断推进，“十五”期间，每年约增加1000万城镇人口。我国城市人均药品消费与农村药品消费水平比约为7：1，城镇化的发展将增加对医药产品的需求。

（四）人口净增长与老龄化

据2000年人口普查资料，我国65岁以上老龄人口占总人口比例为7%，达8812万人，我国已进入老龄化社会，“十五”期间以年增3%的速度增长，到2005年将超过1亿。“十五”期间老年人用药总额将有较大增长。

（五）药品知识产权保护

从1998年到2002年的5年间公布的涉及药品的发明专利申请表明，我国药品专利申请呈现如下特征：第一，化合物专利申请极少。在化学合成药领域，外国申请人的专利申请数约占91.6%，其中绝大多数为新化合物，而中国人申请的专利不但少，且大多数为制备方法或制剂。第二，中药专利申请多、质量差。在中药领域，中国人的专利申请约占97.76%，但是问题较多。许多中药申请仅罗列处方，往往缺乏专利法要求的创造性。第三，生物药物领域专利申请占有一席之地。在生物药物领域，中国人的专利申请约占48.46%，但发明的创造性和申请的质量与国外同类申请相比，差距仍较大。该负责人认为，目前我国医药企业自我保护意识淡薄，缺乏独立自主的创新能力，对待知识产权的态度是被动防范，不知主动预防。

二、医药制造业发展预测

依据供给弹性系数和消费弹性系数可以对2006—2010年我国医药制造业的生产总值和销售收入进行预测。

“十一五”我国医药制造业预测

单位：亿元

第二节 农药产品

一、2006年农药供求预测

据统计分析，预计2006年全国农药需求总量（有效含量）为29.96万吨，同比增长6%。其中，需求量在1万吨以上的品种有敌敌畏、乙草胺、硫酸铜、杀虫双、草甘膦，需求量为0.8万～1万吨的品种有敌百虫、代森类、多菌灵、辛硫磷。按地区分析，预计只有山东省需求量在3万吨以上，需求量为2万～3万吨的有湖南、黑龙江、广东，需求量在1万～2万吨的有云南、安徽、河南、江苏、湖北、河北、辽宁、江西、福建、广西、浙江，需求量在1万吨以下的有吉林、四川、陕西、甘肃、重庆、海南、新疆、内蒙古、贵州、山西、天津、上海、宁夏、青海、北京。

1、杀虫剂需求将持续增加，而高毒有机磷农药需求量将大降 

预计2006年全国杀虫剂需求总量为14.25万吨，同比增长10.71%。其中，有机磷类9.37万吨，持平；氨基甲酸酯类5271吨，增长9.54%；拟除虫菊酯类8777吨，增加一倍多；其他类杀虫剂3.48万吨，增长29.88%。

由于稻褐飞虱对吡虫啉产生抗药性，吡虫啉药剂需求量将有所下降，防治稻褐飞虱的药剂敌敌畏、叶蝉散、啶虫脒、毒死蜱等需求量将明显增加。其中，仅敌敌畏需求量就将达3.3万吨，同比增长37.91%；叶蝉散需求量达1000多吨，同比增长24.68%。此外，阿维菌素和菊酯类农药及其混配剂仍将保持较大需求。

随着甲胺磷等5种高毒有机磷农药替代工作深入，其需求量将大幅下降，总量将从去年的1.73万吨降到1.25万吨。其中，甲胺磷下降29.43%，甲基对硫磷下降9.09%，对硫磷下降47.49%，久效磷下降45.7%。这与国家禁用高毒有机磷农药的步调相一致。

2、杀菌剂需求将小幅增长 

随着病害较易发生的蔬菜、瓜类、果树、中药材、花卉等经济作物种植面积逐年扩大，杀菌剂需求将有所增加。预计2006年全国杀菌剂需求总量约7.54万吨，同比增长3.09%。其中，需求量在5000吨以上的有硫酸铜、代森类、多菌灵、甲基硫菌灵，需求量在1000～5000吨的有百菌清、井冈霉素、三环唑、三唑酮、敌克松、福美类、氢氧化铜、甲霜灵类、稻瘟灵、嘧霉胺、乙磷铝。

3、除草剂需求将保持一定幅度增长 

近年来，随着农村劳动力不断向第二、第三产业转移，少耕、免耕技术推广力度不断加大，农田化学除草技术日益为广大农民所接受，我国农田杂草化除面积已达9亿亩之多。

预计2006年全国除草剂需求总量为6.93万吨，同比增长3.24%。其中，需求量在5000吨以上的有乙草胺、草甘膦、丁草胺、2，4-D丁酯，需求量在1000～5000吨的有莠去津、百草枯、精吡氟、禾草灵、氟乐灵。

由于大豆田杂草种类发生较大变化，难治杂草增多，预计能防治难治的鸭跖草、刺儿菜、苣荬菜和能防治野黍的精稳杀得、烯禾啶、高效盖草能等将畅销。由于明年春小麦种植面积将有所扩大，预计2，4-D丁酯因价格便宜、药效较高，市场前景看好。

随着少耕和免耕栽培面积扩大以及玉米等中后期化学除草技术推广，灭生性除草剂草甘膦、百草枯等用量呈逐年上升趋势，明年仍将持续畅销。

4、植物生长调节剂需求将继续增长 

预计2006年全国植物生长调节剂需求总量2987.03吨（折百），同比增长11.3%。其中，多效唑438.78吨，增长19.25%；乙烯利1131.81吨，增长8.23%；缩节胺444.71吨，增长28.60%；赤霉素342.67吨，持平。

二、农药进出口

农药对外贸易呈现进出口两旺态势。2006年大连口岸农药进出口继续保持快速增长势头：2006年前两个月进口农药1745.4吨，同比增长15.3%；出口农药671.3吨，增长1.6倍。虽然农药进出口形势喜人，但隐藏的问题却不容忽视，其中最突出的是对我国食品源头安全和环境保护所构成的威胁。

海关人士分析认为，农药进口迅猛增长是因为近年来食品中的农药残留成为我国农产品扩大出口的一个主要障碍，为使出口农产品的“药残指标”达到进口国要求，国内农业种植中越来越多使用进口农药，导致进口农药使用量逐步上升。而出口快速增长则因为我国对农药环保要求相对较低，三废环保处理费用不高。国外公司看到我国农药生产的以上优势，纷纷在中国投资建厂，多生产以低环保指标的产品，销往亚洲和欧洲等国家。如何严防国际上高污染、高消耗农药生产向我国转移成为当务之急。

此外，国内农药行业目前每年投入的科研经费不超过年销售额的2%，与国外大公司每年用于研发的费用占全年销售额10%左右有很大差距。我国现有农药生产厂家2000多家，生产规模普遍较小，研发能力较差、环境污染严重，产品科技含量较低。为此，海关人士建议相关部门要逐步健全农药的市场准入制度，在提高农药生产和经营门槛的同时，也要加强对农药的后续监督和检测。

三、中国履行WTO承诺对农药产业的影响

1、生产企业将受一定冲击；研究机构可获发展良机 

由于近年来，我国农药进口关税率一直在3%左右，进入WTO，国外农药对我国影响并不会太大。况且近年来，国外不少农药公司早已进入我国市场，故也不会有很大变化。同样，就我国农药出口而言，早已大于进口。

但是，对农副产品的进出口贸易来讲，由于我国农药结构不甚合理，甲胺磷、甲基对硫磷等不少国外早已禁用或限制使用的剧毒或高残留农药在我国仍占很高的比例（约占我国剧毒农药产量的50%），并仍在大规模使用。进入WTO后，农副产品的进出口贸易亦会增加，尤其是我国具有特色的农副产品，出口机会更多，但由于国外对禁用农药的残留问题有严格的要求和措施，将严重影响到我国农副产品的出口。同样，这也会延伸到我国由农副产品加工而成的轻纺手工业品及工艺品的出口。

另外，目前我国农药生产企业多达2000家左右，大部分企业工艺技术落后，产品与设备老化，生产规模小，影响了产品的质量。目前，我国农药产品的质量平均低于国外同类产品几个百分点，且杂质较多。另外我国以生产剧毒农药为主和农药品种较单一的厂约占全国农药生产厂的25%——30%。这对于农药管理要求越来越严格的今天，将产生一定的冲击。

再则，我国目前的农药产品多以乳油为主，由于产品对环境造成污染，一些产品在国外已趋淘汰，这也严重影响我国农药的发展。

由此可见，对一些农药产品老（尤其以甲胺磷等剧毒农药为主）、质量料差、剂型落后的企业将会受到较大的冲击，甚至难以立足。

然而，加入WTO对于从事农药研究开发的单位及具有研究开发能力，或近年来注重于新产品、新剂型开发和引进的企业却带来了良机。

为了摆脱窘况，不少企业正在寻求新的替代农药，并十分迫切，这也为农药研究单位提供了机会，不少政策也向开发新农药倾斜。同时，国家也投入了相当资金支持新农药的创制研究，我国南北2个农药创制中心的建立便是一个例证。在“十五”期间，还将进一步扶植新农药开发，并将农药开发费用全部投入新农药的创制，改变了过去主要投入“仿制”农药的局面。与此同时，我国也积极与国外农药大公司加强农药创制研究的合作，如上海市农药研究所与拜耳公司、沈阳化工研究院与罗姆—哈斯公司的合作等。由此可见，进入WTO对从事新农药开发的研究单位带来了千载难逢的好时机。

2、近期影响较大，对今后发展甚为有利 

在进入WTO的早期，由于我国农药产品结构不合理，企业小、散、乱以及资金匮乏，另外新产品转化也难以跟上，故对我国农药生产企业影响较大。加之竞争加剧，有一部分企业会因此被挤垮遭淘汰。随着我国农药事业的发展，新产品的不断开发，创制新农药的深化，将对今后有很大的促进使用，主要有以下几方面： 

（1）提高农药在国际市场中地位，增强市场竞争力 

农药生产企业通过改革、合作，将可提高我国在国际市场的竞争力，跻身世界强林，提高我国在世界农业行业中的地位。

（2）改变农药产品结构，促进环境保护 

通过新产品、新剂型的开发，将加快改变我国农药产品的结构，使多年来一直难以诊治的痼疾得以改观，这也有利于我国农业发展和环境保护。

（3）增加农药技术含金量，提高技术含量 

为了参与竞争，应加快我国农药生产工艺水平的提高，增加技术含金量，从而使技术含量低的作坊式加工难以生存，有利于我国农药事业健康发展。

（4）加速“创新”农药开发 

通过对新农药创制研究开发的加强和投入，将缩短我国农药科研从以“仿制”为主转向以“创制”为主的时间。

（5）提高研究开发水平 

要了解国外先进技术，并与发达国家及时交流，与国外先进项目合作，可提高我国农药研究开发水平。

（6）改变农药产品结构 

通过农药品种结构的改变，使我国农药品种从高毒为主转向高效、高选择性、低毒、低残留的方向发展，有利于我国农副产品、轻纺产品和手工业产品的出口。

（7）促进我国农药产品向精细化发展 

发展科技队伍，促进科技队伍发展，有利于我国农药技术队伍的变化。

从长远而言，进入WTO将有利于我国农药行业的发展。

第三节 涂料、油墨、颜料及类似产品

一、染料市场

（一）染整新技术推动染料和助剂的发展 

随着合成纤维产量的不断增加，合纤用染料得到了长足的发展。纺织科技进步使新纤维和新面料层出不穷，对染料和助剂不断提出更高的要求。涤纶超细纤维和涤/锦复合超细纤维一经问世，就受到普遍欢迎。超细纤维具有吸湿、透气、手感柔软、悬垂性好等优点，被用于仿麂皮和仿真丝面料。由于纤维直径变细，使纤维的表面积急剧增大，在染色过程中对染料吸收快，特别容易产生色花，色牢度也会降低。超细纤维染色要求匀染性好、色牢度高的染料和性能优异的匀染剂。国内外染料公司从现有的染料中筛选出一些用于超细纤维染色的品种，并针对超细纤维的特点设计了一些染料新结构，但仍不能完全满足印染要求。在合成纤维染整过程中需要各种各样的助剂，如用于前处理的精练渗透剂，用于染色的匀染剂、防褶皱剂、修色剂，用于后整理的柔软剂、抗静电剂、阻燃剂等，助剂对染色效率和染色质量有重要影响。生态纺织品标准（Oeko-TexStandard100）对纺织品加工提出了更高的要求，为了使所加工的纺织品达到Oeko-TexStandard100的要求，对染料和助剂的生产过程及质量控制提出了新要求。

（二）染料市场发展趋势分析

1、专用染料市场前景广阔 

随着市场细分，能满足某些特殊要求的专用染料市场前景广阔。超细纤维专用染料：由于超细纤维的性能特殊，对染料有特殊要求，开发匀染性好、色牢度高的专用染料具有广阔的市场前景。高耐光牢度分散染料：汽车装饰布、家庭装饰布、军队伪装用布、登山服、沙滩遮阳伞等场合使用的纺织品在逐年增加，这些产品要求具有非常高的耐光牢度。由于这些面料大多是由合成纤维制成，对高耐光牢度的分散染料需求量将会有较大增长。高耐洗牢度用染料：随着人们生活水平不断提高，参加旅游和户外健身的人越来越多，宽松、舒适的休闲服饰和运动装受到普遍欢迎，这些服装一般都具有醒目的颜色，如果织物的耐洗牢度不好，在洗涤过程中会使白色或浅色的部位沾上其他颜色，要求用于运动服面料印染的染料具有较高的耐洗牢度。这类染料具有特殊的分子结构，一类是具有非常低的迁移性，即使在高温定型的条件下也不易迁移到纤维表面，使耐洗牢度提高；第二类在分子中含有酯基，在洗涤时，进入水中的染料与洗涤剂中的碱起反应，生成水溶性基团，使染料溶解在水中不易沾到纤维上；第三类染料溶解在水中会与洗涤剂中的碱起反应，生成无色化合物，也不会造成纤维沾色。这些染料属分散染料中的高档品种，附加值很高。

2、拼混增效是染料新产品开发的方向 

通过研究发现，某些不同结构的分散染料拼混到一起会使染料的性能有所改变，如提高上色率、提高提升力、改善匀染性、改善上染曲线等。在近10年有关分散染料的专利中，属于染料拼混和后加工的占50%以上，今后很多染料新品种将由拼混增效和商品化加工开发出来。

3、织物数码喷墨印花用墨水需求扩大 

数码喷墨印花是将计算机喷墨打印技术应用于纺织品印花，随着喷墨技术不断进步，喷墨印花用墨水的需求量将不断扩大。

4、高档助剂的需求将增加 

前处理向高效、节水、短流程发展，要求适合短流程的高效渗透剂，染色过程中需要用于小浴比染色的高效匀染剂和防褶皱剂，后整理需要高效、耐久的抗静电剂，阻燃剂和柔软剂。

二、涂料市场

当今世界涂料工业的显著特点是：世界级大公司通过其战略并购、合作合资、合理布局涂料的生产与市场，形成市场一体化的规模效应，使涂料工业向集团化、规模化、专业化的方向发展，从而达到全球合理化经营的目的。据统计，世界10家最大的涂料公司的产量占世界涂料市场的1/3。而市场占有率则达到60%。

国际环境保护法颁布后，发达国家先后提出了发展涂料工业的三大前提和四大原则，即无公害（无污染）、省资源、省能源和经济、效率、生态、能源。

受此影响，建筑涂料从产品品种、规模应用、质量水平和研究水平上，都有了很大的发展。美国是涂料工业发达国家，建筑涂料占其涂料总量50%。其次为欧洲和日本。目前，世界涂料总产量约2800万吨，其中建筑涂料占40%-50%，约1100～1400万吨左右。在工业发达国家，建筑涂料为消费比例最大的一类涂料，占涂料总产量的50%左右。美国建筑涂料年产量近10年来一直保持在270万吨左右，占其涂料总产量的52%。欧洲和日本也基本保持在这个水平。

我国民用建筑装饰装修材料费达到每年3000-3500亿元，建筑涂料的年需求量在100万吨以上。

中国目前建筑涂料产量也在逐年增长，平均年增长率接近10%。近年的涂料总产量已达到200万吨/年，建筑涂料产量约占40%，但从发展趋势看，大有很快占领中国涂料市场半壁江山的趋势。中国的涂料生产主要集中在沿海及较发达地区。但大部分产品仍以中低档为主。近年来到中国投资建厂的立邦涂料（中国）有限公司、英国ICI涂料公司、德国迪诺瓦公司、来威漆等企业所生产的产品大多则立足为中高档产品，约占全国建筑涂料总量的10%。这些外资品牌的进入与传统中国涂料产业形成了正面的冲击，也推动了对整个中国传统涂料产业所固有的消费理念乃至整个行业的法则和标准的变革。

建筑涂料行业是建筑材料领域的传统行业，在中国已有多年的发展历史，但其真正高速发展却是从20世纪80年代后才开始的。之前的所谓涂料大多以聚乙烯醇类涂料为主。90年代后，中国逐渐引进国外技术和设备，建立了合成乳胶漆的基本原料-醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸等的生产基地。

作为我国国民经济发展支柱产业的建筑业，在今后较长的一段时间内将有很大发展，我国的建筑装饰将进入一个发展的黄金时期。

现代化建筑对于外墙装饰材料的基本要求可以概括为：经济、美观、安全、节能、实用、环保。“十五”期间，我国城镇农村住宅平均每年竣工约5亿平方米，需要装饰的面积至少在32亿平方米左右。民用建筑装饰装修材料费用在3000-3500亿/年，装饰工程年需装饰材料增加值在600亿左右，建筑涂料需求量将在100万吨以上。这将彻底扭转长期以来中国的涂料生产和涂料使用人均占有率与发达国家相比一直处在较低地位的局面。（发达国家人均消费涂料15公斤，而中国只有1.5公斤）。建筑涂料消费总量占到涂料消费总量的五成左右，市场空间可想而知。

建筑涂料用量的巨大，必会使建筑涂料市场的竞争在不断加剧，中国建筑涂料企业在未来1-3年里的竞争将更加白热化。

第四节 日用化工产品

一、我国目前消费者特征分析

（一）城市居民：5种消费行为主导消费市场

1、持币待购的观望消费行为

近年来，随着我国经济融入全球化的步伐不断加快，不少消费者意识到，消费者的消费选择范围，以及消费品价格的形成、消费时尚习惯的变化将会受到许多国家和地区的影响，消费国际化会进一步明显，国内消费品市场在品种、质量、价格、服务、信誉等方面的竞争会更激烈。由此形成了商品价格下跌的强烈预期。而这几年由于需求变化，厂家商家为争夺有限的市场，频繁地掀起降价大战，最为典型的有微波炉大战、空调机大战、彩电大战、VCD大战和百货商店降价大战等，也驱使居民已有的观望心理更为强化，越来越不爱买东西。

2、随用随买的理性消费行为

随着居民生活水平的不断提高，多数居民对目前价格的涨跌变化已有较强的承受能力，已能较为理智地选购商品，居民消费雷同现象已经消失，正向消费多层次、多元化发展，昔日盲目抢购和攀比消费已不可能重现。消费档次明显拉开，按需选购成为消费的主流。以有限的收入换取最大的效用成为消费者行为的基本原则。这条原则要求消费者在收入有限的前提下，凭借自己的消费经验和对各种消费信息的分析判断，在众多的商品和服务当中进行理性的选择。这一行为在目前消费市场占重要部分。

3、谨慎的中长期消费行为

该特征表现为受对未来收入与支出风险预期的影响，消费者的即期消费变得缩手缩脚。造成居民消费行为谨慎的原因，一是居民对未来预期收入增加缺乏信心。二是居民对未来预期支出增加深感担心。住房制度改革、医疗制度改革、职工养老保险制度和失业保险制度改革等，增加了人们对未来支出预期的不确定性，加剧了谨慎消费心理。另外，由于股市低迷所造成的"财富损失效应"，以及国际经济的严峻形势所产生的示范效应，也在某种程度上对居民谨慎性消费行为的形成起了推波助澜的作用。此外，传统的消费习惯仍在很大程度上对人们的消费行为仍然起着很大的支配作用。人们崇尚"收支相抵、略有结余"，忌讳"寅吃卯粮"，因而即期收入成为当前消费的最大极限。上述因素导致不少居民消费心理趋于保守，消费行为更加谨慎。大量的购买力沉淀下来，以获得"未来安全"需要。目前在城市居民中仍有相当一部分消费者抱有中长期的消费行为。

4、超前消费的潇洒性消费行为

如今生活宽裕的高收入居民，十分关注生活质量的提高，消费倾向也出现明显变化，投资意识日益高涨。调查显示，越来越多的高收入居民，超前消费，车、房齐全，注重追求精神消费和服务消费，教育、文化、通信、保健、住宅等成为消费热点，追求时尚化与个性化日趋明显。在饮食方面，讲究营养和风味，讲吃"精"、吃"怪"。穿着上崇尚名牌，讲究款式、品质和个性。在用品方面主要青睐一些科技含量高、时代感强的高档家电产品。除了满足物质生活的需求外，外出游览名胜古迹，出境领略异国风情，成为高收入居民节假日消费的重要内容。

高收入阶层的消费示范效应已对市场产生一定影响。目前，收入不断增加的高收入群体越来越成为社会关注的对象。这一群体的消费倾向低，但投资意识不断增强，建立有序的投资环境和良好的消费环境，将有利于这一群体购买力的释放。

5、受“买涨不买落”观念影响的消费行为

“买涨不买落”是市场经济永恒不变的规律。一些消费者已从此起彼伏的降价浪潮中悟出，商家打折重点是一些库存积压商品或过季的商品。如有些服装打折是为了增加销售额，完成销售目标和任务。一些商家急功近利，搞一些虚假的打折销售，严重影响了消费者的利益，使不少消费者产生“越是降价的商品越不购买”的消费心理，这种消费行为已在某种程度上左右目前市场的基本走势。

针对现阶段居民消费日益强烈的市场性特征，启动消费的政策必须立足于消费者的实际，政策力量应变成市场信号。只有在充分了解和把握居民的消费心理和消费行为时，才能正确引导居民科学消费，理性花钱。

（二）农村居民：收入差距决定消费行为的差异性

1、贫困型

人均年收入不足1000元的农户，大约占农村总人口的6%左右。恩格尔系数在60%以上，还停留在维持基本生存消费阶段。这部分消费者主要集中在西部部分地区和偏远山区。近几年农村消费者整体收入增缓，贫困型消费群体的消费支出超出当年购买力的近一倍，需靠不多的积累度日。

2、是温饱型

人均年收入在1000-2000元的农户，大约占农村总人口的50.7%。1998年恩格尔系数为54.2%，在西部地区恩格尔系数高达59%。属低水平的温饱型消费。这个消费群体的消费仍以生活必需品为主，边际消费倾向和实际消费倾向较高。对各类消费品需求呈数量扩张，受较高收入群体的影响，买低档次的耐用消费品。表现出较强的消费欲望，市场空间较大。其占有的购买力比重仅为32.6%，购买力及有效需求比重低于人口比重，说明有效需求明显不足。

3、温饱向小康过渡型

这部分消费者人均年收入在2000-3000元的家庭，大约占农村总人口的24.3%。恩格尔系数约为49.8%，基本生活消费品已有保障。因为户均有千元的商品购买能力，所以对消费品的需求已由数量增长型扩张过渡到质量提高阶段。消费观念处于由农村向城镇转变阶段。在日常消费品、生产资料以及家电产品的需求上，开始对品种、质量、品牌和档次表现出明显的关注。而要实现消费结构的升级尚需积累一定时期的能量。在准备时期，边际消费倾向和购买力弹性表现得比较低。近几年未来收入增长预期不高，即期消费受到抑制。

4、小康型

人均年收入在3000元以上的家庭，占农村总人口的17.7%左右。其购买力占41%，恩格尔系数在47%，住房面积宽敞，一半是砖木结构或钢筋结构，重视文化娱乐消费。边际消费倾向较高，说明消费结构升级的欲望强烈。消费观念明显趋向城市化。生活消费的商品化程度和质量较高。随着一般生活用品的普及，消费热点已转向中档和较高档次的家电产品。很多家庭对电冰箱、摩托车、彩电、录像机、照相机、空调等较高档次的耐用消费品的需求日趋旺盛，未来1-3年内有购买意向的家庭占这个群体家庭总户数的97%。

5、富裕型

年收入超过3万元的家庭，占农村总人口的2.3%。恩格尔系数为40.1%。因为常接触生意人，城里人，他们的消费观念是新的。他们主要是农村中的工商大户、养殖专业户和建筑队、家庭装修包工头。这类家庭已开始消费29英寸大屏幕彩电、家庭影院、通讯设备、空调、微波炉、热水器等高档家电产品以及经济实用的小家电产品和IT产品。尚未购买这些产品的家庭也表现出较强的购买意向。他们的住房不但注重面积和质量，而且开始注重装修。

二、日用化工产品发展趋势

从市场需求看，消费购买量稳步提高，产品渗透率保持在较高水平，城市基本需求饱和，个性化需求和农村潜在基本需求较大。

从市场供给看，洗涤和牙膏市场集中度高，市场规模稳定；化妆品高端市场被跨国公司垄断，中低端市场竞争激烈。

从品牌结构看，国际品牌从高端向中端渗透；国内品牌艰守中低端市场，持续竞争力经受考验；跨行业强势品牌借机介入。

从产品价格看，主要产品单价持续下降，仅洗衣粉品类近3年价格指数下降近35%，沐浴露、洗发水也体现同样趋势。

从渠道结构看，商场、超市、专门店、直销等多种形式互补。

三、部分产品市场情况

（一）化妆品

目前我国化妆品的人均年消费量远远低于世界发达国家（US$35-70），因此，市场潜力巨大。随着经济的增长，人民生活水平的提高，化妆品消费将继续快速增长。

消费税的调节为国产品牌的发展提供契机。近日国家税务总局颁布了新的消费税调节政策，高档护肤类化妆品征收范围另行确定，这无疑给目前还处于中低端的国内品牌带来了良好的发展机遇。特别是对农村市场的开发，内资企业在价格上具有一定的优势，可以与国际大品牌一争高低。

天然提取物将在化妆品中广泛采用。随着消费者对护肤品要求的提高，天然活性物在化妆品生产中被大量使用，各种维生素、活性物、植物精华素将主导今后的化妆品原料市场。

中草药化妆品将开辟新的市场领地。将中草药精髓融入化妆品中，不仅是传统与现代的一种结合，而且还为民族企业的发展开辟了新的领地，从而推动民族品牌的发展壮大。可以预计，继江苏的隆力奇、上海家化的六神等品牌之后，还将有不少具有特殊疗效的中草药化妆品走近人们的生活。

（二）合成洗涤剂

目前，合成洗涤剂从技术发展的观点来看，相对密度较小的传统型洗涤剂转换成初期的浓缩型，是通过去除在洗涤剂成分中占很大比例的硫酸钠和开发新造粒技术实现的。其制法也在发生变革。正在重新评价用大型干燥含水分的洗涤剂料浆制造洗衣粉的方法。并开始采用对环境较小且有节能效果，不使用干燥塔的造粒方法。

其市场动向为液体洗涤剂在洗涤剂市场所占份额越来越大。

自合成洗涤剂产量首次超过肥皂之日起，合成洗涤剂就以平均每年8%的比例快速增长逐步取代了肥皂，成为民用洗涤剂的主导产品。我国洗衣粉的生产主要采用喷雾干燥，在此基础上的技术进展体现在以下几个方面：

1、配方组分

其中主要表现在以活性物、STTP、酶制剂、增白剂和香精，这五种组分的改变。

2、生产工艺

其表现为配料方式和洗衣粉类型的改变。

3、包装材料

80年代后，我国洗衣粉内包装和外包装均有变化。

4、国内洗衣粉生产趋势

目前我国洗衣粉行业生产能力过剩，根据我国“十五”工业结构调整中所提出的“关闭破产一批，做大做强一批，搞精搞专一批”的方针，已经涌出了一批合洗骨干企业，但多数规模较小的企业只有走搞精搞专这条路。

尽管我国合洗工业提到了空前的发展，并取得了像一次配料工艺等骄人的成果，但合洗工业却必须接受行业结构调整的现实。经过此番调整，过大的生产能力将会受到扼制，并将使合洗业焕发新的生机。

第五节 专用化学品

一、塑料加工助剂

高效、持效、无毒或低毒、无公害化的复配多功能化是全球塑料助剂发展的总趋势。

（1）环保要求日益严格，无公害助剂倍受青睐。热稳定剂中无隔铅无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点。目前，无镉化比无铅化进展迅速，无尘化己成热稳定剂主流，无毒的Ca/Zn、Ba/Zn及有机锡增长幅度较大，新产品、新剂型成为研制的热门。

阻燃剂向低毒、低烟（或抑烟）、低腐蚀产品方向发展，无机阻燃剂的细化分级、表面活性处理，高流动性、易分散性更加严格。由于电子设备及电器元件的发展，阻燃剂的无卤化呼声强烈；磷系阻燃刑由于具有增塑、阻燃耐磨等功能，前景看好。氮—磷基膨胀型阻燃剂、氮基型阻燃剂将倍受青睐，研制将越加活跃。溴系阻燃剂由于其高效，市场将继续使用；抑烟剂将引起人们关注。

（2）多元复合多功能化专用助剂将成热门发展品种。由增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂及有机助剂等，根据协同效应，按一定比例和复配方法制成不同应用领域或制品的专用助剂，这对使用单位既简便又科学，从而保证制品的质量。

（3）抗冲击改性及加工助剂仍将以具有核一壳结构、具有优异综合性能的ACR、MBS为重点发展方向，并将扩展其应用领域。

我国塑料加工助剂需求预测增长率

塑料加工助剂今后发展的重点是抗冲击改性剂和加工改性剂，主要发展ACR、MBS、CPE等品种；阻燃剂除发展70型氯化石蜡外，还要加快磷系、溴系及复合型阻燃剂的发展；在稳定剂方面要发展有机锡类产品和性能全面、高效低毒的复合稳定剂；在抗氧剂方面主要发展高分子量受阻酚、亚磷酸酯类辅助抗氧剂及其复配产品；增塑剂及发泡剂目前能力已超过需求，重点进行产品结构调整，提高质量和发展特殊性能的品种。

二、橡胶加工助剂

橡胶加工助剂的生产和应用是近20年来国内橡胶配方技术发展最快的一个方面，已经形成了一个相对独立的助剂品种门类，出现了武汉径河、阳谷华泰、宜兴卡欧等一大批以生产橡胶加工助剂为主的厂家，形成了一定的生产能力。产品品种包括：化学塑解剂、物理增塑剂、流动助剂、炭黑分散剂、增粘剂、防焦剂、硅烷偶联剂等。国内市场上还有相当一部分进口产品。目前国内还有不少经营国外产橡胶加工助剂的公司，如这几年比较为人所知的上海彤程、台湾元庆等。这些公司经营的产品有些在国内占有较高的分额，还有一些则是国内尚未生产的品种。

橡胶加工助剂作为橡胶助剂行业的后起之秀，是在对于制造精度的要求不断提高的背景下随着子午线轮胎技术的引进和推广而逐步推广开来的。客观上，它反映了以轮胎为代表的橡胶制品的生产从粗放型向精密型的转变。现在不仅在子午线轮胎的配方中必须用到橡胶加工助剂，而且普通的斜交轮胎、普通工业制品和鞋类制品也已经在普遍地使用。在北京的橡胶研究院和上海橡胶研究所每年都举办有关橡胶配方的学习班，尽管它们所使用的教材不同（北京院是以轮胎配方为主，由国内的专家编写。上海所是选用美国阿克隆公司的教材。），却都以很大一部分课时内容介绍橡胶加工助剂。这说明橡胶加工助剂已经越来越重要，也越来越受到人们的重视。

随着更加先进的加工设备的出现，曾有人提出橡胶加工助剂的作用似乎不再重要了。这可能是一种误解，因为橡胶加工助剂的发展正是适应了橡胶工业的加工精度越来越高、设备越来越精密的需要而发展起来的。以轮胎制造方法的发展为例，人们正在谈论的“全自动化轮胎生产技术”，它的核心是轮胎自动化成型技术。据称在这样的轮胎企业中，其操作人员比普通轮胎厂减少35%～90%，加工精度提高43%。可以想象在这种生产条件下，将会对于橡胶胶料的加工性能如：流动性能、粘合性能、门尼粘度、甚至脱模性能都提出更加严格的要求。制造这样的性能均匀的胶料如果不使用加工助剂是很难实现的。另外，从降低能源消耗的角度来看，由于橡胶加工属于高耗能工业。在塑炼、混炼、压延压出等工艺过程中，化学塑解剂、物理增塑剂、流动助剂、炭黑分散剂、流动分散剂、均匀剂的加入，可以降低8～20%左右的能耗。是轮胎橡胶生产从整体上降低成本的一条非常有效的途径。

在我国，随着橡胶工业的发展和日益现代化，对橡胶加工助剂的要求也越来越高。国内企业应该把握住目前的时机，加快橡胶加工助剂产品的开发和技术的发展。

1、重点开发适应“绿色轮胎”发展方向的产品 

轮胎工业一直是橡胶工业的领头羊。20世纪90年代以来，欧、美、日等发达国家在实现了轮胎的子午化之后又相继提出了轮胎“绿色化”、“环保化”的概念，推出了“低燃料轮胎”、“超轻量子午胎”等一系列绿色轮胎新品种，以达到降低燃料消耗，减少汽车尾气排放，降低噪音、保护环境的目的。开发适应“绿色轮胎”产品需求的助剂产品，是目前国内外助剂生产企业的一个重点。

在当前的“绿色轮胎”生产技术中，一个重要的发展是白炭黑正在取代炭黑，成为轮胎主要的补强填料。白炭黑作为轮胎胎面胶的补强填充剂能降低轮胎的滚动阻力，改善抗湿滑性能。在欧洲轿车原配胎中就已普遍使用了高分散性的白炭黑。2005年，轿车子午线轮胎85%都将使用白炭黑，白炭黑在载重子午线轮胎中的应用也将增加。随着白炭黑的大量使用，白炭黑分散剂和针对白炭黑胶料的其他加工助剂的需求日益突出。特别是白炭黑分散剂，目前国内分散剂的主要品种仅对于解决黑炭黑的分散比较好，而专用于白炭黑或用于白炭黑与黑炭黑混合胶料配方的分散剂还很少见到，存在着一个较大的市场空间，有待于企业的开发生产。

橡胶均匀剂也是绿色子午线轮胎工业的必需的品种之一，它可在不影响胶料力学性能和硫化性能的前提下促进不同极性、不同粘度的橡胶快速均匀混合，稳定相态结构。并具有增塑、增粘和润滑功能，能提高共混胶料的加工性，降低能耗。还能有效提高轮胎内衬层胶料的气密性。橡胶均匀剂在国内尚无成熟的产品推出。据初步统计，2005年仅轮胎行业对均匀剂的需求量约为4000吨左右。其中：

用于载重轮胎气密层约960吨/年；

用于轿车子午胎气密层约914吨/年；

用于丁基内胎约2016吨/年。

按照不高于国外产品在国内的销售价格计算，也至少应有1.4亿的市场前景。

2、加强橡胶加工助剂产品的标准化 

在我国，橡胶加工助剂的生产虽然已有多年的历史，但是它相对于其他橡胶助剂如促进剂、防老剂等而言还是比较新的成员。现在各个生产企业虽然都相继制定了自己的企业标准，但一些成熟的通用型产品还没有形成一个统一的国家标准或行业的标准。往往是产品名称相同但成分、性能却有差别，这样对于产品的推广使用会产生一些不利的影响。例如作为物理增塑剂的饱和及不饱和脂肪酸锌盐类产品，早期进口产品的碳数分布、碘值、酸值、熔点范围等都有明确的标准要求。使用者可以据此预计和把握使用后的效果，方便了用户。但此产品国产化后，各厂家的指标不同，甚至同一厂家的产品由于原料（碳数分布）经常变动，造成性能不稳定影响使用效果，甚至影响到这一类产品在市场上的形象。建议在橡胶助剂协会的组织下，对于增塑剂A和防焦剂等通用型橡胶加工助剂产品建立统一的产品标准。以利于这类产品的健康发展。

3、针对不同需求发展精细化、系列化产品 

橡胶加工助剂产品的系列化也是发展的方向。对于同一类产品，针对不同的使用方向或不同的用途开发出系列品种，才可能有效地适应不同的用户的需求。大多数橡胶加工助剂的生产是由化学合成，复配增效和剂型加工三个部分组成的。在每一个生产过程中，又可以派生出各种化学的，物理的技术组合。随着应用领域的扩大，对产品进行细分或进行不同的组合，形成专业化、系列化的产品，是当前国际上橡胶加工助剂发展的一个特点。

4、开展无锌系列和含硅系列产品技术的研究 

无锌系列和含硅系列产品是橡胶加工助剂发展的一个方向，特点是使用后不会产生对环境产生不利影响的物质，而且用量少、效能高，是国外正在开发的橡胶加工助剂新品种。如果我们能够尽早掌握其核心技术，结合现有的技术和原材料资源，就完全可以缩短与国外先进水平的距离，将我国橡胶加工助剂产品的水平提高到一个新的高度。

我国橡胶助剂产量及市场需求量预测

单位：万吨

第六节 新领域精细化工产品

一、饲料添加剂

根据饲料工业发展规划，2010年全国配合饲料生产能力将达到1.4亿吨，配合饲料产量1亿吨，浓缩饲料1000万吨，预混合饲料300万吨，饲料添加剂基本实现国产化，饲料工业整体水平达到20世纪90年代末国际先进水平。根据饲料工业规划，2005年主要饲料添加剂需求量为：蛋氨酸7万～8万吨、赖氨酸7万～8万吨、VE3000吨、烟酸2000吨、泛酸1500吨、磷酸氢钙80万～90万吨、防霉剂2.5万吨、10%盐霉素3500吨、10%杆菌肽锌5000吨、微量元素30万吨；到2015年主要饲料添

加剂需求为：蛋氨酸12万吨、赖氨酸12万吨、VE5000吨、烟酸3000吨、泛酸2500吨、磷酸氢钙100万吨、防霉剂4.5万吨、10%盐霉素5500吨、10%杆菌肽锌8500吨、微量元素40万吨。

我国饲料添加剂的现有供应能力远远小于未来市场需求，特别是氨基酸、维生素和高效安全的新型动物保健用品，因此饲料添加剂是新领域精细化工中最具发展潜力的行业。

二、食品添加剂

食品添加剂是为改进食品品质，以及防止食品变质和满足加工工艺需要而加入到食品中的化学合成物或天然物。食品添加剂种类繁多，按其用途分类可分为防腐剂、抗氧化剂、乳化剂、色素、酸味剂、甜味剂、增稠剂、鲜味剂、营养强化剂等，目前，世界上有14000多种。

50-80年代初，我国食品添加剂工业一直发展缓慢，从80年代中期开始加快了发展步伐。进入90年代，国外食品生产企业纷纷进入中国市场，在华办合资、独资企业，生产出不同风味的食品和当今国际流行的食品，刺激了我国食品和食品添加剂工业的发展。1996年食品工业总产值在全国各个工业部门中占第一位，占整个国民经济总产值的10%。1998年受亚洲金融危机影响许多行业产值和效益下降，而食品添加剂行业却取得了前所未有的业绩，增长速度10%。总产量达140万吨，产值130亿元，其中味精65万吨，出口量1万吨，柠檬酸产能25万t/a，占全世界的50%，98年产量20万吨，出口量15万吨，出口量居世界第一位，99年出口量又上升到18.3万吨。低聚糖从1998年投入生产，到1999年底产能超3.5万t/a，实际产量约1万吨。维生素C在国际市场价格大幅度下跌的情况下，我国的许多企业努力降低生产成本，使维生素C出口保持了增长势头，98年出口2.32万吨，99年出口2.88万吨。我国食品添加剂品种，从87年的623种（其中496种是香料），发展到今天已有21大类，1474个品种。

虽然食品添加剂工业的成绩斐然，然而毕竟发展时间短，仍存在产品质量不稳定，优质品种少等问题。而且随着人们生活节奏的加快，方便食品和深加工食品的开发生产，大量的、多品种的优质添加剂急需解决。

今后我国食品添加剂的发展方针和指导思想是：天然、营养、多功能。发展重点：一是与我国食品工业发展重点相配合，加快为进入一日三餐领域所需食品添加剂；二是着重为食品工业的深加工和蔬菜、水果、肉类、水产品的的保鲜服务；三是重视不同人群所需营养强化食品生产所需要的食品添加剂；四是为提高产品质量和档次，扩大出口，替代进口所需的食品添加剂；五是采用生物技术和新技术，不断开发新产品，并扩大应用领域。因此，发展营养强化剂、天然甜味剂、防腐保鲜剂以及多功能的食品添加剂是今后我国食品添加剂工业发展的主要任务。

三、皮革化学品

在世界皮革加工重心转移过程中，中国依赖丰富的毛皮原料资源和廉价的劳动力资源，现发展成为全球最大的皮革加工国，同时也是世界最大的消费国。2002年全球牛皮总产量约为3.21亿张，中国占13%，位居世界第一；在5.16亿张羊皮产量中，中国占25.6%，也是世界第一；此外，中国的重革、牛轻革和羊轻革产量也均为世界第一。皮革加工已成为中国轻工行业最大出口创汇行业，2003年出口额为232亿美元。

中国的皮革行业在产业资源和劳动密集型特征等方面具有明显的比较优势，因此中国的皮革加工业将在不断提高产品质量和档次的情况下，继续扩大皮革制品的产量和出口量。

与皮革加工业相比，中国的皮革化学生产是比较落后的，产品的数量和质量都不能满足需求，因而造成中国的皮革制品档次较低。因此，发展皮革化学品是促进中国皮革加工业发展所必需的工作。同时，随着环保法规的严格，环保型的皮革化学品将是今后发展的重中之重。

四、造纸化学品

随着国民经济的增长，我国纸和纸板的消费量将进一步增长。预计到2005年将达到5000万吨，2010年将达到5000万吨，2010年将达到7000万吨。为满足造纸工业的发展需要，我国造纸化学品需在现有基础上加大开发力度。今后的发展方向：一是开发新型纸张增强剂，适应原料强度下降和废纸利用率的提高；二是开发弱酸性乳液施胶剂，适应施胶剂PH提高和改善环境；三是发展新型表面涂布剂及表面施胶剂，适应降低纸生产成本的需要；四是开发新型填料和助留系统，适应纸张轻量化和印刷高速化的要求。

五、水处理化学品

（一）发展潜力巨大的水处理化学品市场

全世界水处理化学品市场年平均增速为4%-5%，市场发展潜力巨大。

目前水处理化学品市场在专用化学品中所占有的份额很小，仅占1%-2%，市场规模约为50亿美元。但这一市场在工业发达国家较成熟，特别是美国，其市场规模已达28亿美元，年平均增幅为2.5%；西欧市场规模为8亿美元，年平均增幅为2.7%；日本水处理化学品市场规模为7亿美元，年平均增幅为2.2%。随着全球经济一体化进程加快，发展中国家水处理化学品市场也正在不断扩大。

水处理化学品在不同领域的需求及增长情况各有不同。在发达国家，随着污水排放要求日趋严格，污水处理用化学品需求将有新的增长空间。据分析，全球污水处理化学品市场年增速约为7%。

另外，海水淡化化学品需求也以每年10%的速度增长。美国大湖化学公司称，中东地区约有50%的饮用水依靠大湖化学公司产品，该地区市场年增幅为13%。

（二）我国水处理化学品市场简析

1990年我国的水处理化学品（主要包括缓蚀剂、阻垢剂和杀菌灭藻剂等）的产值约为1.5亿元人民币，到2001年已超过25亿元，生产厂家800多家（包括絮凝剂等），产量约35万吨，十年中年均增长超过30%，远远高于世界水处理化学品的平均增长水平和我国同期GDP的增速。一些品种的水处理化学品可以部分出口，如阻垢缓蚀剂有机磷酸盐HEDP等，出口量约几千吨。

目前水处理化学品的销售市场主要在国内，总体情况是供过于求，为买方市场，因此竞争日渐激烈。

国内水处理化学品市场参与者众多，据不完全统计全国各类水处理化学品的生产企业和服务商数量不少于800家（包括净水絮凝剂生产企业等），类型也比较庞杂，主要有股份制或民营企业、大专院校或科研院所下属企业、大用户后向一体化和外（合）资企业等几种类型。市场份额的分布情况与国外发达国家有很大的不同，市场没有绝对的领先者，各企业的市场占有率都极为有限。

我国水处理化学品行业巨大的市场潜力吸引了越来越多的世界著名水处理化学品公司来华开拓市场。美国水处理化学品巨头OndeoNalco和GEBtze、汽巴精化、法国SNF、德国Degussa、美国Rohm&haas等纷纷在华投资建厂，抢占中国市场。日本栗田、美国Buckman等公司也不甘落后，相继在华设立办事处、实验室或研发中心，垂涎之意可见一斑。

OndeoNalco在中国的水处理化学品销售额已超过1500万美元，而其在华业务的年增长目标为30%以上，显示了其对中国市场高成长性的认可，以苏州总部为基地，已在上海、宝山、广州、香港、南京、北京和天津等地设立的办事处和分公司；GEBtze在重组之后也加快了在中国发展速度，在各种展会和专业会议上频频露面，分支机构遍及无锡、上海、北京、广州、厦门、南京等地，其投资2500万美元的无锡生产基地年已投入生产，他们在国内水处理化学品市场的影响已不容忽视。世界絮凝剂巨头SNF上世纪九十年代中期进入中国水处理化学品市场，在江苏泰兴的独资企业——爱森（中国）絮凝剂有限公司已投产，其在华年销售额已达5800万美元，增长速度也十分可观。

（三）我国水处理化学品行业发展趋势

行业内企业将逐步改变“重技术、轻管理”的传统观念和做法，提高企业的经营管理水平，在吸收国外先进技术的同时重视先进经营理念的学习和引进。信息化等管理创新和体制创新将是许多企业培养核心竞争力的重要途径。

加强对科研开发的重视和投入，特别是针对不同水质、不同工况的水系统，环境友好而成本低廉的水处理化学品的应用技术的开发和推广将是技术创新的主要方向。

行业内企业特别是一些市场占有率低的小企业应致力于将现有的水处理化学品及应用技术向潜在的用户推广，采用差异化战略。

技术服务在水处理化学品行业将越来越重要，而为客户提供全面的水处理解决方案将是业内企业必须具备的能力，同时也是企业重要的利润增长点。

行业内企业的竞争将在很长的一段时期内仍然十分激烈，并且可能由于有更多的市场参与者的进入而达到你死我活的程度，优胜劣汰的市场竞争规则将对业内竞争格局产生影响，许多小企业特别是无特色的企业的生存空间将越来越小。

随着市场竞争的进一步深入，水处理化学品企业（包括生产企业和服务商）间的兼并重组将不可避免，将会涌现出一批有一定规模和市场占有率的龙头企业，这也是培养行业领先者的捷径。

水处理化学品行业过度，甚至是无序的市场竞争需要政府及相关部门的协调，行业组织或同业协会的作用将逐步为政府和业内企业所认可和期待，特别是打破行业和地方性壁垒，建立全国统一的行业协会或协调机构显得很有现实意义。

国外公司对我国水处理化学品行业的影响将日渐增大，对国内企业的威胁将越来越直接和致命。业内企业应对此有清醒的认识并尽快采取应对措施。

六、电子信息材料

随着电子学向光电子学、光子学迈进，微电子材料在未来 10～15年仍是最基本的信息材料，光电子材料、光子材料将成为发展最快和最有前途的信息材料。电子、光电子功能单晶将向着大尺寸、高均匀性、晶格高完整性以及元器件向薄膜化、多功能化、片式化、超高集成度和低能耗方向发展。

1、集成电路和半导体器件用材料由单片集成向系统集成发展 

微电子技术发展的主要途径是通过不断缩小器件的特征尺寸，增加芯片面积以提高集成度和信息处理速度，由单片集成向系统集成发展。

（1）Si、GaAs、InP等半导体单晶材料向着大尺寸、高均质、晶格高完整性方向发展。φ8英寸硅芯片是目前国际的主流产品，φ12英寸芯片已开始上市，GaAs芯片φ4英寸已进入大批量生产阶段，并且正在向φ6英寸生产线过渡；对单晶电阻率的均匀性、杂质含量、微缺陷、位错密度、芯片平整度、表面洁净度等都提出了更加苛刻的要求。

（2）在以Si、GaAs为代表的第一代、第二代半导体材料继续发展的同时，加速发展第三代半导体材料——宽禁带半导体材料SiC、GaN、ZnSe、金刚石材料和用SiGe/Si、SOI等新型硅基材料大幅度提高原有硅集成电路的性能是未来半导体材料的重要发展方向。

（3）继经典半导体的同质结、异质结之后，基于量子阱、量子线、量子点的器件设计、制造和集成技术在未来5～15年间，将在信息材料和元器件制造中占据主导地位，分子束外延（MBE）和金属有机化合物化学汽相外延（MOCVD）技术将得到进一步发展和更加广泛地应用。

（4）高纯化学试剂和特种电子气体的纯度要求将分别达到1ppb～0.1ppb和6N级以上，0.5μm以上的杂质颗粒必须控制在5个/毫升以下，金属杂质含量控制在ppt级，并将开发替代有毒气体的新品种电子气体。

2、光电子材料向纳米结构、非均值、非线性和非平衡态发展 

光电集成将是21世纪光电子技术发展的一个重要方向。光电子材料是发展光电信息技术的先导和基础。材料尺度逐步低维化——由体材料向薄层、超薄层和纳米结构材料的方向发展，材料系统由均质到非均质、工作特性由线性向非线性，由平衡态向非平衡态发展是其最明显的特征。发展重点将主要集中在激光材料、红外探测器材料、液晶显示材料、高亮度发光二极管材料、光纤材料。

（1）激光晶体材料：向着大尺寸、高功率、LD泵浦、宽带可调谐以及新波长、多功能应用方向发展。

（2）红外探测器材料：大面积高均匀性HgCdTe外延薄膜及大尺寸ZnCdTe衬底材料仍是2010年前红外探测器所用的主要材料。

（3）液晶材料：研究发展超扭曲向列型（STN）和薄膜晶体管型（TFT）显示器所用混合液晶，提高性能，降低成本。

（4）高亮度发光二极管材料：继规模生产发红、橙、黄色的GaAs基、GaP基外延材料之后，拓宽发光波段，开发发蓝光的GaN基、ZnSe基外延材料将成为研究热点。

（5）光纤材料：光纤材料总体发展趋势是向着不断扩展通信容量，降低损耗，增加传输距离，降低色散，提高带宽，抑制非线性效应，实现密集波分复用以及高灵敏度传感方向发展。光纤预制棒的生产制造由单一工艺（LCVD、PCVD、OVD和VAD）向着混合工艺方向发展，不断增大预制棒尺寸（单棒拉丝长度）。

3、新型电子元器件用材料主要向小型化、片式化方向发展 

磁性材料、电子陶瓷材料、压电晶体管材料、绿色电池和材料、信息传感材料和高性能封装材料等将成为发展的重点。

（1）磁性材料 从总体上说，永磁材料正在向着高磁能积、高矫顽力、高剩磁方向发展，NdFeB永磁合金最大磁能积已达52MGOe；软磁材料正在向着高饱和磁通密度、高磁导率、低磁损耗、低矫顽力、高截止频率方向发展，正在开发的纳米微晶软磁合金磁导率高达100， 000H/m，饱和磁感应强度可达1.3T。磁记录器的高密度、低噪音、小型化，要求磁粉的颗粒尺寸由微米向亚微米、纳米方向发展，且颗粒尺寸分布要尽可能窄。磁记录设备和介质在计算机存储领域仍占据绝对优势，据报导，1998年硬盘的年销售量为1.45亿台，年销售收入300.8亿美元，2002年增长到2.53亿台，销售收入达到503.2亿美元；传统软盘的销量在逐年下降，但软盘驱动器年销量仍在一亿台左右，软盘近20亿片；大容量软盘的需求呈迅速增长的趋势，1999年大容量软盘驱动器需求为2100万台，盘片数亿片。世界磁粉年销售近10万吨，产值约10亿美元。由于高密度软盘和数字磁带的发展，近年来对高性能金属磁粉的需求明显增加。

（2）电子陶瓷材料 世界各著名大公司加大了对新材料、新品种、新技术、新工艺、新装备的投资力度。日本 TDK和京都陶瓷公司的研究开发费为2.93亿美元和2.3亿美元，分别占销售额的5%和3%；美国AMP公司开发费为5.79亿美元，占销售额的10.6%；大规模生产，正在迅速将传统的陶瓷组件和复合元器件全面推向片式化、小型化，大幅度提高了产品的性能，降低了制造成本。

（3）绿色电池用材料 高比能、长寿命、小型化、轻型化、无毒污染的绿色电池的需要快速增长，需要大力发展高性能的镍氢电池、锂离子电池用的 MH合金、Ni（OH） 2 以及LiCoO 2 、LiMn 2 O 4 和MCMB等电极材料。