展柜产品工艺流程与研发分析

第一节 展柜生产工艺流程分析

一、展柜制作工艺

1）贴面制作：贴饰面板如防火板。

2）板式家具制作：三聚氰氨饰面板柜体，连接件连接组装。

3）烤漆制作：专业的汽车漆级烤漆展柜及道具。

二、烤漆工艺

板材的烤漆工艺，在制作展柜上经常要用到，烤漆柜不但漂亮，而且给人感觉很高档，所以烤漆板是展柜制作中的宠妃。其施工流程如下：

1、施工要点

1）清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

2）木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

2、主要施工工艺

1）清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三，遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

3、注意事项

1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

工艺上，最重要的是注意温度上、通风上的要求。

第二节 国外展柜生产工艺发展阶段比较

目前在欧美和日本等工业化国家的木质展柜采用最为流行的静电粉体喷涂技术，将固态漆的粉状颗粒喷涂于欲处理之表面，再进行热处理，使处理的金属表面光滑平整，且相当坚固，碰撞后不会产生液体涂敷情况下的整片漆剥落现象。

第三节 我国展柜生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国展柜企业用于研究开发的投资平均还很低。

针对上述行业发展中存在的问题，我国展柜行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。同时加大对展柜个性化、专用化的外观设计，更好的体现企业的品牌。

第四节 国内展柜生产设备简介

展柜的生产设备涉有全自动喷淋前处理涂装系统设备、粉体静电喷涂设备、数控冲压机床、数控折弯机、数控剪板机等。

第五节 国内展柜生产设备应用现状

锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。

1、重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机

1）单机连线自动化冲压生产线

为满足自动化冲压生产线的需要，国内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了J47—1250/2000型闭式四点双动拉深压力机、S3P—630型闭式四点压力机、PE4-HH-600-2TS四点单动压力机、PD4-HH-800/600-2TS四点双动压力机、30000kN闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高。

2）大型多工位压力机

在覆盖件冲压领域，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。生产节拍可达16～25次/min，是手工送料流水线的4～5倍，是单机连线自动化生产线的2～3倍。目前世界上已能生产95000kN的大型多工位压力机。

这类机床过去惟工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。

2、数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线

我国的数控冲（剪\折）机床始于1982年，经过20多年的发展，已经到4轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位，并进一步发展为液压驱动4、5轴控制，现在又已出现网络式数控转塔冲床。生产企业由最早的济南铸造锻压机械研究所发展到多家公司，颇有实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方圆公司等。

1）数控冲床

目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机（可组成数控冲剪复合柔性加工线），但数控冲床单机的市场仍旧很大。数控冲床的先进特点有：采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统；步冲次数高（步距0.5mm时，频率600～1000次/min），冲压稳定性好；采用智能夹钳减小冲裁死区；采用毛刷型工作台确保板材表面质量；工作台移动速度高（轴向80m/min，合成120m/min）；设有2～4个自动分度工位（大直径模设置其上，减小转塔换模惯性）；采用开放式数控系统，用户界面友好，可扩展性高，并配有高效自动编程软件。主要用于带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有着广泛的市场，也可用于其他大批量板冲件的加工。

2）数控冲剪复合机及柔性加工线

数控冲剪复合机是由数控冲和数控角剪集合而成，板料的冲孔、成形和剪切可在其上一次完成，最适合后序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。

国产的先进数控冲剪复合柔性加工线有：济南捷迈数控公司制造的CI型柔性加工线，它由PS31250型数控冲剪复合机、板材立体仓库、吸盘式送料机、码垛分选装置及控制系统组成，复合机公称力（冲/剪）300/280kN，加工板材尺寸1250mm×5000mm，机器5轴控制，整线生产率（钢板）8张/h；江苏金方圆公司制造的APSS型柔性加工线，由一台冲剪复合机、定位台和自动上料机械手组成，公称力300kN，加工板材尺寸1250mm×2500mm。上述两线均达到国际先进水平。

第六节 我国展柜生产设备技术研发动态

济南二机床集团有限公司依靠自主技术研发与创新，在数控冲压设备、重型数控机床和自动化产品等领域，相继推出了一系列产品，填补了国内相关领域的多项空白。

伺服压力机技术是目前国际上最先进的压力技术之一。适用于加工汽车大型覆盖件，该技术在国外也只有极少数公司掌握。2007年，济二机为荣城华泰汽车有限公司提供的一条大型机器人自动化冲压生产线正式投入生产，这是我国目前首条自主研发、制造和集成的大型压力机机器人自动化冲压生产线。它的研制成功标志着国内企业打破了国外公司在该领域的市场垄断。据悉，济二机是目前国内惟一一家能研发、制造机械手和机器人两种自动化送料系统的企业。

济二机为沈阳华晨金杯汽车有限公司提供的全自动重型高速送料冲压生产线研制完成，表明我国自行研制生产的第一条全自动重型高速送料冲压生产线打破了国外在该领域的技术垄断。该生产线由一台多连杆2400吨压力机、四台销轴式1000吨压力机及高速送料机构组成，在5000mm×2600mm的大台面上可实现12次/分的生产节拍，配备了世界先进的数控液压拉伸垫，吨位达600吨。

五轴联动数控机床代表了数控机床技术的制高点，大扭矩机械传动互轴联动的核心技术只由德、法、意、俄等国掌握，国内还没有机床企业研究开发同类设备。但济二机成功研制了国内首台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床。

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