专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
1）发展现状
近年来，我国固定资产投资的高速增长推动钢材需求迅速增加，进而推动钢铁产能规模的快速扩张。从2001年开始，我国钢铁行业产能扩张开始加速，每年新增产能不断提高。2002～2006年是钢铁行业固定资产投资增长较快的时期。从行业的投资特点来看，产能释放主要集中在2004～2008年，其中2004年～2006年每年新增的粗钢产能均超过5000万吨。截止到2006年底，国内粗钢产能达到41914.9万吨，同比增长18.7%。2007年，国内粗钢产能达到48966万吨，同比16.8%。
为实现节能降耗的发展目标，2007年4月27日，国务院召开的钢铁工业关停和淘汰落后产能工作会议上，国家明确提出“2010年前，淘汰落后炼铁能力1亿吨，炼钢能力5500万吨。其中2007年，要淘汰落后炼铁能力3000万吨，炼钢能力3500万吨。”
近年来，我国钢铁行业技术水平随同产量均有了一定的提升，最近几年我国钢铁行业新投资项目大部分采用代表国际先进水平的大型高炉技术。随着落后产能的淘汰，大型高炉产量在我国钢铁行业总产量中所占比重将逐步提高。钢铁工艺产能结构的提升将改变该行业对我国煤炭煤种的需求。
2002-2007年我国粗钢产量 单位：万吨
在钢铁冶炼技术中焦炭与喷吹煤是替代品关系，提高喷吹煤的使用将可以减少焦炭的使用量。由于生产焦炭的焦化工序能耗为123.41千克标准煤/吨，而喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20～35千克标准煤/吨。高炉每喷吹一吨煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约100千克标准煤/吨的效果。高炉喷吹煤粉是钢铁冶炼系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，提高喷煤比正符合我国节能降耗的经济发展目标。
尽管自2003年以来，我国钢铁行业的入炉焦比开始降低，而2004年以来喷煤比开始上升，但与国外发达国家相比，仍然存在一定的差距。
国际上工业发达国家高炉喷煤平均水平在180～200千克/吨，而高炉焦比已达到300千克/吨以下，康力斯公司的喷煤比为225～230千克/吨；康力斯 6号高炉焦比为274千克/吨，喷煤比为233千克/吨；CORUS 7号高炉焦比为290千克/吨，喷煤比为233千克/吨。
而我国2006年钢铁全行业入炉焦比首次低于400千克/吨，达到396千克/吨，喷煤比为135千克/吨。除宝钢部分高炉喷煤比达到了200千克/吨，以及部分其他重点钢铁企业喷煤比达到150千克/吨以上，其他大部分钢铁企业喷煤比远低于国际水平。
《中国钢铁工业科学与技术发展指南（2006～2020年）》中提出了高炉喷煤指标：2006～2010年全国重点钢铁企业喷煤比≥160千克/吨，考虑到非重点钢铁企业技术改造进度，我们预计，“十一五”期间，钢铁全行业喷煤比有望逐步提高到140～160千克/吨，而入炉焦比将逐步下降到350～380千克/吨。
尽管整个钢铁行业所需焦炭比例降有所降低，但对焦炭热强度要求不断增强。焦炭在高炉内是起骨架作用，特别是在高喷煤比条件下，焦比低，焦炭的骨架的作用就更加重要了。因此，全钢铁行业喷煤比提高的同时对焦炭质量的要求也越来越高。而焦炭生产过程中，提高主焦煤和肥煤的配比将可以提高焦炭质量。
综合起来，钢铁行业的产能、产量提升，以及冶炼工艺技术水平的提升对喷吹煤的需求增长具有最大的推动作用，其次是推动焦煤和肥煤的需求增长。粗略测算，未来4年，我国喷吹煤需求增速约为14～16%，而焦煤和肥煤的需求增速约为7～9%，均高于煤炭行业总需求增速，而焦化过程中所需的其他煤种（如气煤和瘦煤等）的需求增速将放缓，对焦炭的需求增速在6%左右。
2）进出口情况
（1）钢铁产品进口大幅下降
从2004年开始，中国钢铁产品进口就出现了大幅下降局面。进入2007年以后，这个局势进一步发展。全国进口钢材比去年同期下降29.3%；进口钢坯下降70.9%。全年钢材和钢坯的进口量在2000万吨左右，大约比上年下降29%。这已经是连续第4年大幅度下降。
中国钢材进口主要来自于日本、韩国和中国台湾省，占据了全部进口量的四分之三。
2006-2007年我国钢材进口量 单位：万吨
（2）出口强劲增长，将成为全球头号钢材出口大国
近些年来，随着中国钢铁工业装备技术和管理水平的不断提高，以及其它因素的影响，中国钢铁产品的综合竞争能力亦明显增强。这不仅体现在大规模的进口替代上，还表现为出口量的强劲增长。2007年全国钢铁产品（钢材、钢坯、生铁，下同）的出口总量比去年同期增长49.5%。全年钢铁产品的出口量大大超出先前的预测值。
2003年，在世界主要钢材出口国中，中国钢材出口量排在第9位，2004年上升到了第6位，2005年上升到第4位。从2005年全球钢材出口3强的排名顺序来看，俄罗斯出口3020万吨，日本出口3018万吨，乌克兰出口2641万吨。
（3）出口产品构成中，板材占据主导地位，出口结构明显改善
长期以来，对于薄板、无缝管等高附加值产品，中国进口依赖性很大，而出口的主要是钢坯、长材等低附加值产品。近些年来，这种局面也发生了根本性变化，在钢坯出口量迅速减少的同时，板材出口比重不断提高，已经占据了中国钢铁产品出口的主导地位。2007年全国出口板材占全部钢材出口量的47%，成为钢材出口最多的品种。中国钢材出口结构较大改善。表明中国在获取世界钢铁生产大国地位后，又在稳步地向钢铁生产强国靠近。
（4）出口时间和国别较为集中，增速过快，成为钢铁产品对外贸易的主要问题。
从2007年的出口情况来看，中国钢铁产品出口呈现不断增多趋势，出口能量主要集中在3季度释放。六、七、八、九4个月出口钢坯407万吨，占全部钢坯出口量的66%；出口钢材1594万吨，占全部钢材出口量的56%。其中8、9月份钢材出口增幅在2倍左右，增速明显过快。
从出口国家来看，主要集中在韩国、美国、意大利等国家和地区。中国对上述3个国家的出口量占全部出口比重的43%。
此外，钢材出口的粗放性。虽然出口结构有了一定改善，但出口的多是低端的产品，附加值不是很高，也是目前钢铁对外贸易的重要问题。
3）发展趋势
（1）合理调整控制生产规模。
近年来，中国出现了一定规模的低水平盲目扩张现象，钢铁行业投资过猛。2003年底，中国粗钢产能达到3.1亿吨，2004年底增加到3.6亿吨，2005年则进一步上升到4.1亿吨，出现产能过剩现象。针对这一问题，《钢铁产业发展政策》明确提出：钢铁工业要保持合理的生产规模和适度增长速度，发展定位以满足国内市场需求为主，钢铁产品进出口主要是进行品种调剂。
（2）大力提高钢铁产业集中度。
促进钢铁企业联合重组、提高产业集中度，是增强钢铁产业国际竞争力、节约社会成本、优化资源配置的战略举措。2003年，中国共有800多家钢铁企业，其中产钢企业264家，但年产量超过500万吨的只有15家，产钢量占总量的45%。2005年，500万吨梯队扩大到18家，在总量中占比46.36%，增幅不明显。针对产业集中度低的问题，《钢铁产业发展政策》提出：支持钢铁企业向集团化方向发展，通过联合、兼并、相互持股等方式重组，减少钢铁生产企业数量，具体目标则是：到2010年中国前十位钢厂的钢产量占总量比重要达到50%以上，到2020年达到70%以上。
（3）调整钢铁产业布局。
产业布局和产业结构调整相辅相成。中国目前钢铁产业空间布局不合理，74个重点钢铁企业中有18家建在省会城市，34家建在百万人口以上的城市，远离港口，资源和外部条件严重制约企业发展。《钢铁产业发展政策》明确要求：钢铁产业布局调整要综合考虑矿产资源、能源、水资源、交通运输、环境容量、市场分布和利用国外资源等条件，在现有企业基础上通过搬迁、兼并进行改造和扩建，不再单独设立新的钢铁生产企业。
（4）加快优化钢材品种结构。
钢材品种结构优化是中国成为钢铁强国的重要特征。近几年，中国的产品结构虽然已有较大改善，但高技术含量和高附加值产品仍不能实现完全自给，板带比与国际水平相比仍偏低（工业发达国家板带比60%，中国39%）。在中国的钢材进口产品中，冷轧薄板、镀锌板、不锈钢板、冷轧硅钢板片的进口仍占到进口总量的80%以上。轴承钢、模具钢、齿轮钢的使用寿命与国外先进水平相比还有很大差距，高强度三级螺纹钢的比例仅占螺纹钢总量的12%。《钢铁产业发展政策》明确指出：今后将淘汰落后的叠轧薄板、热轧硅钢片和低质量建筑钢材的生产，抑制窄带钢、螺纹钢和线材的产能扩张，鼓励发展高端板带材和高效钢材。
（5）增强钢铁生产企业自主创新能力。
科技创新能力是中国实现钢铁强国转型的核心环节。由于历史上技术开发投入少，中国钢铁企业在钢材品种、装备设计制造上的自主创新能力与国外先进水平有较大差距，轿车面板、高牌号取向硅钢等高附加值产品的研发和产能不足。《钢铁产业发展政策》指出：国家将支持企业建立产品、技术开发和科研机构，发展具有知识产权的工艺、装备技术和产品，支持连铸薄带、熔融还原等钢铁生产前沿工艺的研究利用。
（6）加快推动循环经济发展。
钢铁工业是能源、水、矿石、运输消耗大的资源密集型产业，与工业发达国家相比，中国的钢铁工业目前仍要依靠增加资源的消耗来维持增长扩张，吨钢综合能耗比世界先进水平高15-20%，资源消耗高、环境污染严重。《钢铁产业发展政策》指出：循环经济是中国钢铁工业可持续发展的重要保障，要求企业提高环境保护和资源利用水平，节能降耗。500万吨以上钢铁联合企业的电力要实现自供有余，所有企业都应建设污水废渣综合处理系统，从粗放型生产模式向集约型方向转变。
2、塑料
1）发展现状
近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。
塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20%，其中产量为3739.9万吨，2007年产量为4425.6。塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之一。
2006-2007年我国塑料产品产量 单位：万吨
我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模以上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。目前我国塑料行业有6万多家企业，规模以上企业数量年均增长13.5%，2007年达到12860家，比上年增长9.7%。主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。广东省85%以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。
我国塑料制品业已形成了较为鲜明的地域特色：广东省以塑料管及附件、塑料包装箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品为主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革为主；江苏省以泡沫塑料为主；山东省以农膜、塑料编织品为主；辽宁省以塑料型材为主，其产量均居全国首位。
2）进出口状况
我国不仅是世界上最大的塑料机械生产国，同时也是世界上最大的塑料机械进口国和重要的出口国。我国塑料机械已形成20万台套的生产能力，近一半产品出口至世界各地。塑料机械生产企业主要集中在长三角、珠三角和环渤海地区，形成了区域性、规模化发展。近年来我国塑料机械出口年均增长40%，对发达国家和地区的出口量占到了一半以上，技术水平迅速提高。
但值得注意的是，国产塑料机械产品销量约占国内市场份额的70%，但销售额仅占20%；2006年我国塑料机械进口量持续下降，但出口额仅为进口额的41%，进出口平均价差达5.4万美元/台。2007年塑料机械出口总量为100633台（配套件除外），比上年增长了51%，进口量为25765台（配套件除外），减少了12%。从额度上看，2007年塑料机械出口14.5亿美元，比上年增长了40%，进口25.6亿美元，比上年增长了7.2%。表明我国塑料机械制造技术与发达国家相比仍有一定差距，价格也比较低廉。
2006-2007年我国塑料机械进出口量 单位：台
2006-2007年我国塑料机械进出口额 单位：亿美元
未来5-10年，塑料机械跟合成树脂、塑料制品业一样仍是朝阳产业。塑料工业的快速发展带动了塑料模具行业的发展，市场对各类模具需求巨大。国内塑料模具市场以注塑模具为主，大型、精密、设计水准高的注塑模具将受到市场普遍欢迎；家电精密模具面临新的要求，高档模具需求旺盛。
合成树脂产量增长迅速，但仍无法满足国内市场需求。2000年-2005年我国合成树脂年均增长11.8%，约为世界年平均增长率的3倍。即便如此，我国树脂消费仍有一半以上依赖进口，预计2007年我国市场需求量将占到全球的1/5。近年来随着家电和汽车工业的发展，工程塑料需求迅速增长，除POM外，其它产品增长速度都超过了20%，PC和MPPO的增长速度超过了30%。目前国产工程塑料还不能满足需求，每年仍需大量进口。
2006年广东省塑料树脂及共聚物产量为260万吨，约占全国的10.5%，居全国第三位。根据广东石化工业“十一五”规划，未来几年广东拟建重化工重大项目13项，总投资约3580亿，将实现广东工业结构的适度重型化。目前，广东沿海的惠州、广州、珠海、茂名、湛江已形成石化产业生产带，大大提高了合成树脂的生产能力，将对广东乃至我国的塑料产业产生深远的影响。
3）发展趋势
由于需求量巨大、受政策支持，改性塑料、塑料建材和新型包装材料市场前景看好，而塑料未来在家电行业和汽车行业的应用空间也将放大。
（1）改性塑料在行业中的地位日益突出
改性塑料是在塑料中加入一定成分，改变塑料的性质，适应生产不同产品的需要 。目前全世界改性塑料年产量达到2000万吨以上，主要应用于汽车、家电、通信、计算机等领域。
从我国的情况看，目前中国汽车、家电、通信、高档工具等对改性 塑料的需求量非常大。首先是汽车工业，特别是轿车工业对塑料专用料的需求较大。以2007年为例，我国汽车总产量达800万辆，对改性塑料的需求量为60 万吨。其次是家电行业。目前，各种家电产品中都使用塑料专用料，预计对各种塑料的年需求量为70万吨，其中对改性塑料的需求量为20万吨。第三，在通信和计算机领域，目前，移动电话和家用电脑的用户急剧增加。以2007年为例，当年手机消费量为1.8亿部，需要用改性塑料7.2万吨；各种电脑对改性塑料的需求达10万吨。第四，各种电动工具的生产也需要大量改性塑料，2007年该行业对改性塑料的需求为10万吨。第五，2007年其他行业对改性塑料的需求量也在30万吨以上。由于下游对改性塑料有大量需求的行业大多属于消费性行业，随着消费升级、内需启动，这些行业都会高速增长，从而带动对改性塑料的大量需求。目前，我国对改性塑料的年需求量已超过130万吨。
除市场看好外，国家对改性塑料产业的发展也在政策上给予大力扶持。国务院批准公布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》和科学技术部颁布的《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南 （2001年度）》中均指出：“工程塑料及通用塑料的高性能化生产”是当前国家鼓励发展的重点产业化领域，近期的产业化重点是“对PP、PE、ABS、PS、PVC等通用塑料进行改性，建设万吨级专用材料生产线等”。另外，科技部、财政部和国家税务总局联合公布的《中国高新技术产品目录》也在“有机高分子材料及制品”一栏中列举多种改性塑料产品。
（2）塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域
如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而 塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料 建材主要包括塑料管、塑料 门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途广泛。
房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变；随着中国经济逐步进入全面小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛；北京奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为 塑料建材的稳定发展提供政策保证。
中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例，目前发达国家的塑料管材市场占有率为50%，而中国只有25%。预计，未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。
（3）除建筑材料之外，新型包装材料是塑料市场增长的又一引擎。
中国水泥、化肥产量位居世界首位，目前水泥包装30%以上使用复合编织袋；而矿产品、化工产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等产品的包装，以塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。
此外，中国是粮食生产大国，需要大量塑料包装材料。随着消费升级趋势的推进，食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品等行业迅速发展，对复合膜、包装膜、容器、周转箱等塑料包装制品有很大需求。
在家电行业，洗衣机和洗碗机中大量使用聚丙烯塑料，每台洗衣机平均用聚乙烯4千克，每台洗碗机平均使用聚乙烯7千克。干燥机中主要使用工程塑料（如尼龙和聚甲醛等）做机械部件。在家电领域通用热塑性塑料的消费增长率超过家电用材料的平均增长率。
家电生产厂家为满足消费者日益增加的审美要求，正在追求更高的设计灵活性。由于家电的原始设备制造商基本上都可以提供相似的功能，实际上家电的设计已成为零售市场的主要差别化因素。新的环境意识和新法规对产品的规格也有影响。塑料的良好功能使其能够满足家电行业不断提出的新要求。
塑料在汽车行业的应用前景同样看好。目前世界上不少轿车的塑料 用量已经超过120千克/辆，个别车型还要高，德国奔驰高级轿车的塑料 使用量已经达到150千克/辆。国内一些轿车的塑料用量也已经达到90千克/辆。可以预见，随着汽车轻量化进程的加速，塑料在汽车中的应用将更加广泛。
第二节 下游产业发展情况分析
1、机械制造业
1）发展现状
从2006年规模以上企业统计数据来看无论是从业人员、资产总额、工业总产值、主营业务收入还是外贸出口额和利润总额来看，机械行业的指标值上升都是非常明显的，各项主要经济指标大体占我国工业总量的15-20%。在发展态势方面我国机械行业正处于前所未有的黄金时期，不但发展速度加快、且效益与产销实现同步增长：“十五”期间我国工业总产值年平局增长23.71%，其中2006年同比增长约30.06%，2007年累计同比增长达到了38.29%；“十五”期间实现利润年均增长32.31%，其中2006年比上年增长36.00%，2007年累计同比增长高达47.35%。
2006-2007年我国机械行业产值及利润增长率
各机械分行业2007年总产值均以两位数增长，其中增长比较快的有以下几个：农机行业增长18.64%、 内燃行业增长21.18%、工程机械行业增长44.55%、仪器仪表行业增长27.45%、石化通用行业增长31.36%、重型矿山行业增长32.02%、机床工具35.07%、电工电器增长32.82%通用基础件增长32.87%。重点产品产量方面2007年：内燃机同比增长26.53%、阀门同比增长为20.50%、采矿设备同比增长24.99%、冶炼设备同比增长22.89%、起重设备同比增长33.90%、轧制设备同比增长23.59%、金切机床同比增长10.41%、模具同比增长1.92%。
目前我国机械企业手持订单普遍比较饱满，预计明年机械工业经济运行有望继续保持平稳较快的增长，但增速将比今年有所减慢；并预计明年机械工业总产值将增长25%左右，贸易总额将增长20%左右，对外贸易顺差也将继续增长。
2）进出口状况
2007年，机械工业累计实现进出口总额3568.47亿美元，同比增长30.3%。其中累计进口1661.41亿美元，同比增长20.07%；累计出口1907.06亿美元，同比增长40.74%。累计实现贸易顺差245.65亿美元，创历史新高。
2007年我国机械工业进出口额 单位：亿美元
除文化办公行业进口增速高于出口增速，2007年机械工业其他各分行业的出口增速均高于进口增速。出口增速最高的是工程机械行业（62.74%），其后依次是农机行业（59.76%）、食品包装行业（58.75%）、汽车行业（51.99%）、重型矿山行业（51.48%）、内燃机行业（47.8%）和石化通用（46.7%）等行业。
2007年机械工业其他各分行业的出口增长率
机械工业在重点统计的90种主要产品中，累计出口同比增长的有83种。在进口产品总值中，累计同比增长的有66种。从累计进口产品金额构成看，同比增幅较高的是制冷空调、水轮机、铲运机、大地测量仪器和四轮驱动轻型越野车（含散件）等。从累计出口产品金额构成看，同比增幅较高的是铲运机、小客车（含散件）平地机、四轮驱动轻型越野车（含散件）和气体分离设备等。
3）发展趋势
（1）全球化
一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（2）网络化
网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（3）虚拟化
制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（4）自动化
自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（5）绿色化
绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
2、电子元件
1）发展现状
历经50年的发展，我国电子元件的完整产业体系已全面形成。电子元件产业得到全面、快速的发展，无论产品种类、规格、产能和产量、技术水平都得到很大提高。
我国电子元件产业规模，近20多年来的年增速达20%，2006年我国电子元件规模以上生产企业近3700家，销售收入超过6000多亿元。2007年中国集成电路市场销售额为5，623.7亿元，同比增长18.6%，2007年计算机类、消费类、网络通信类三大领域占中国集成电路市场的88.1%，其中计算机类份额仍然最大，在笔记本高增长率的带动下，中国计算机类集成电路市场在2007年发展较快，增长率超过20%。中国网络通信类集成电路市场实现增长率为19.2%，仅次于计算机领域。消费类集成电路由于下游整机产量增长下降，市场增长仅为15.6%。
2006-2007年我国集成电路市场销售额 单位：亿元
我国电子元件的生产已进一步走向现代化和规模化，从而确立了我国电子元件世界生产大国的地位。主要表现在我国电子元件的产量已占全球的近39%以上。产量居世界第一的产品有电容器、电阻器、电声器件、磁性材料、压电石英晶体、微特电机、电子变压器、印制电路板。其中，微特电机产量已占全球的60%。但上述产品销售额并非世界第一。这说明我国在电子元件的高端产品方面还存在比较大的差距连同我国从电子元件生产大国到电子元件生产强国更有很长的路要走。
2）进出口状况
2007年贸易总额持续高速增长，但较去年同期增速放缓。2007年中国电子元器件出口贸易额为486.49亿美元，比2006年同期增长20.57%，12月电子元器件出口额为45.72亿美元。我国电子元件产品进出口贸易继续保持较高速增长态势，电子元件14大类66小类产品进出口贸易总额较去年同期同比增长23.65%，但低于2006年同期7个百分点。出口创汇总额同比增长26.82%，进口用汇总额同比增长20.74%，分别比去年同期的增速低了近8个百分点左右，增势有放缓的趋势。在进出口贸易总额中贡献最大的大类产品是印制电路板，144.36亿美元，同比增长24.47%，占进出口贸易总额的24.58%，与电池、电容器、电声器件及电接插元件依次列于前五位大类产品。
2006-2007年我国电子元件出口贸易额 单位：亿美元
3）发展趋势
（1）节能和智能化
随着技术发展和提高产品竞争能力，微特电机各应用领域的产品发展快，对电机要求不断提高。如健康<BR>型、节能型、智能型空调家电产品，为其配套的电机要求高效率，达到节能目的，要求智能化，实现家<BR>电设备的模糊控制，达到高度自动化。
（2）微、轻、薄和高速化
随着电子产品的小型化、高密度和高精晰的要求，为计算机外设、摄录一体机、视听设备的配套的微特<BR>电机，要求微、轻、薄，实现片状化和高速化，以满足电子产品发展需要。
（3）无刷化和驱动、控制电路集成化和专用化
一方面电力电子技术和磁性材料的高速发展，另一方面无刷直流电机既有有刷直流电机优良性能，又有交流异步电机结构简单的特点，集两者优点于一体，尤其是高效节能的优点。无刷电机在各使用领域的应用不断扩大，是微特电机发展方向，也是当前行业中关注的热点。
（4）低噪音、低振动、低干扰
随着生活水平的提高，对环境条件要求静化和优化，为确保信息收集、传输和存贮正常进行，需防止无线电磁干扰。降低微特电机噪音和振动、防止电磁干扰乃是今后产品开发和生产中的重要课题。
（5）新结构、新原理产品开发
为了满足各种应用的要求，适应永无止境的技术进步，不断开发新型结构、采用新型材料、改进加工工艺乃是今后微特电机技术发展重点，如轴向盘式结构，拼块组合结构，片状绕组等。新材料有高性能廉价稀土磁钢、陶瓷合金、实心导磁体、高强度工程塑料等等。在对传统产品改进的同时，开发新原理电机具有更大的影响，如目前已实用化的超声波电机已显示了强大生命力，再如建立在微电子技术上的微<BR>电子机械系统已属纳米高新技术范畴，发展前景非常看好。除此还有静电电机、光热电机、微波电机等等，随着新材料和新工艺的突破，逐步实用化，将会对传统结构产品带来革命性变革。
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