金属硅产品重点注意事项与策略建议（金属硅项目市场投资可行性研究报告—节选）

第一节 产品技术开发注意事项

从事金属硅生产技术开发时要注意如下几点；

首先，要了解，技术开发需要投入一点的时间和经费。还需要一定的科研人员和研发场所。如果企业没有这个实力和条件，可以考虑和其他科研院所、大专院校合作，委托开发。还可以直接从国外引进先进技术。

其次，要了解当前国内外的最新技术进展。一方面可以避免重复开发，做无用功。另一方面，也可以吸收、利用最新的有用技术作为进一步研究的基础。

最后，成果研发成功后还需要一个实践验证过程，才能正式投入生产。

第二节 项目投资注意事项

投资金属硅项目，要注意：

1、考察投资的合法性和确定可靠性

投资的合法性主要体现在所投资的项目是依法规划、建设的，并具备齐全的各相关行政主管部门的审批手续，是否证件齐全、建设和生产过程是否遵守国家相关法律法规等。

2、考虑投资费用

在投资时应根据自身的承受能力，分析市场需求和供给情况、项目竞争实力、总投资费用等，从投资的费用与收益合理的角度，客观地评价投资方案的确实可行性。

3、考虑项目投资风险

投资是一个长期的过程，投资的收益情况受到诸多不确定性因素的影响，如国家政策、城市规划、经济发展状况、市场供给及需求状况、配套服务设施完善程度等。在投资时需综合分析将导致风险出现的影响因素，对可能产生的风险进行预测，并采取相应的规避措施，将投资风险降至最低。

4、考虑投资的回收期和回报率

投资前，应测算出投资回收期和回报率，以评价投资的绩效。

第三节 产品生产注意事项

从事金属硅前，要做好市场调查，确定生产计划。在生产过程中，要按照安全、绿色生产流程进行生产。并根据市场变化，及时调查生产计划。同时，要严格控制产品质量，对已经生产出来的产品实施抽样检查。

第四节 产品销售注意事项

销售金属硅的过程，不仅仅是一个卖出东西的过程，更是一个收集信息的过程。这些来自于客户的第一手信息对于日后公司产品的升级改造，以及市场占有率的提高有莫大帮助。

因此，在销售金属硅时，要注意聆听各方面的意见，在经过调查分析的基础上，及时完善公司的金属硅精度。此外，提高售后服务的水平也有利于留住现有顾客，形成后期持续购买。

第五节 投资前景分析

金属硅行业的发展增长很快。但由于各种历史因素，我国金属硅产业面临规模小，技术水平差，技术装备落后的局面，同时整个行业准入门槛不高，行业集中度低，行业出口依赖度大的现状。推进金属硅行业健康稳定发展，提高全行业的竞争力意义重大。

目前金属硅产能严重过剩，要积极淘汰落后产能，加快技术进步、降低能耗和排放，提高资源利用率，稳定出口市场，减少行业内的无序竞争，才能保障企业健康可持续发展。

第六节 投资项目地推荐

我国金属硅的需求主要集中在华南、华北以及西北地区，以上是原铝、钢铁等主要用户的生产分布集中地，因此，建议金属硅行业投资向华南地区倾斜。

第七节 投资发展建议

1、完善产业政策，推动行业健康发展。首先大家达成共识，认为金属硅为两高一资产品，国家淘汰落后产能，提高准入门槛对于整个行业的发展十分有利的。但是目前对于整个金属硅行业甚至硅产业都没有一个确实可行的产业政策来进行规范和管理，金属硅行业的监督和管理介于有色和铁合金之间，而多晶硅行业监督和管理又是介于有色和电子行业之间。因此，如何加强整个硅产业的统一监督和管理、促进硅行业的健康稳定发展成为目前的主要问题。建议将针对金属硅行业的特点进行产业政策的完善和加强，细化准入条件和要求，鼓励金属硅产业的规模化和集中化，从政策、财政、金融、税收、科技方面支持大炉子发展，明确落后产能的淘汰时间，加强检查力度和政策执行力度。

2、加强对金属硅产品出口管理，防止无序竞争。目前中国50%以上的金属硅产品以出口为主，如何稳定国际出口市场成为企业生存的主要问题。国家采取措施稳定目前无序竞争的出口市场，采取各种方式限制小企业（贸易商）搅乱出口市场。（例如企业出口资质，出口配额，出口行业指导价格（价格指数）等多方面进行考虑）。

3、统一产品和配套设备标准，适应产业升级发展的要求。我国金属硅生产十分混乱，行业内缺乏统一的标准来规范金属硅的生产以及配套设备。国家应尽快出台规范标准，包括金属硅产品，电极等进行合理的标准要求，解决行业内混乱的问题，推动行业健康发展。

4、积极推动环保回收产品使用。对于生产过程中，使用大炉子的企业对于环保的投入较大，但是收益不足，造成企业对于环保投入不积极建议。国家有关部门积极推广环保回收产品（微硅粉）的使用。应效仿国外出台政策，用于高等级基础设施工程的水泥强制掺杂相应比例的微硅粉，以提高工程质量。这样可扩大微硅粉的市场需求，提高企业投入环保的积极性。

5、加强行业内部的交流。目前整个硅行业国内金属硅冶炼炉存在较大问题，大炉子与小炉子在生产方式上差异性很大，导致企业在购入新炉子后生产不顺利。另外电耗过高、产品质量不稳定、员工流动等因素使得企业在引进大炉子之后，生产经营受到较大影响。因此在目前大炉子技术工艺不完善的情况下，不仅要依靠国家政策的引导，更需要行业内部的交流，推动技术进步。

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