专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 国外金属硅产品技术工艺应用前景
上世纪90年代期之前，我国工业硅炉绝大部分采用石墨电极。因受石墨电极直径限制，工业硅炉容量扩大也受到限制，90年代期以后，长城长电极有限公司等一些炭素企业，对国内外情况进行深入调查基础上，研制开发出新型炭素电极，使炭素电极灰分含量高、强度较差等问题得到一定程度解决，生产出φ500mm～1450mm炭素电极，工业硅炉上逐渐得到应用。近几年我国新建8000kVA以上容量工业硅炉大都采用炭素电极，炭素电极5000kVA、6000kVA等小容量工业硅炉上也开始应用，炭素电极比石墨电极生产过程简单，成本价格低。其应用为降低工业硅成本创造了条件，也有利于大容量工业硅炉开发建设。
第二节 我国的金属硅技术工艺应用前景
工业硅根据用途主要分为冶金用硅化学用硅两大类。冶金用硅主要用于生产铝硅合金等冶金领域。化学用硅则用于生产有机硅，半导体材料太阳能级硅等方面。从世界范围看，冶金用硅化学用硅基本各占一半。但从上世纪90年代后期以来，欧盟美国化学用硅已超过冶金用硅量，而且这种趋势仍继续发展，即化学用硅量占比例越来越大。这就说，经济发展科技不断进步对工业硅种类产品质量要求越来越多，越来越高。随之要求工业硅生产对原料精选，工艺条件改进，精炼方法创新等都必须注入新技术。科学技术产品含量，只有不断增加，才能适应新发展需要。上世纪90年代期之前，我国工业硅产品，主要553.441级硅，大部分作为冶金用硅出口使用。上世纪末以来，我国各工业硅企业相关单位，原料精选，工艺设备改进精炼方法创新等方面，逐步加大科技投入，现已能根据多方面用户要求，生产出2202、1101等多种级别产品，某些企业还能生产出含P量含B量很低硅，满足电子行业需要电子级硅以及含硅量99.99%或99.99%以上太阳能级硅等。提高产品质量扩大产品品种方面，我国通过加大科技投入科技创新已获得良好效果。今后要继续提高产品质量扩大产品品种，要搞好节能减排，扩大优质矿物还原剂来源，降低产品成本，提高工业硅产业国际竞争力等，都必须重视加大科技投入，搞好技术进步科技创新。
我国金属硅技术工艺发展的成熟与否制约着项目投资的风险大小。若金属硅工艺技术成熟度较低，则项目存在的风险较大。反之，则项目投资风险较小，预期回报较高。
第四节 不同金属硅技术工艺生产线投资收益性比较
不同的金属硅生产企业所采用的工艺各异，其带来的收益也不同，我国主要金属硅生产企业多，普遍规模较小，已经出现产能过剩，其收益不高，各类工艺投资收益率相差不大。
第五节 投资金属硅项目应注意的技术工艺问题
近年来，金属硅生产工艺技术得到了迅速发展，在项目投资应注意：1）采用新技术装备，提高产品质量；3）研究开发新的金属硅冶炼工艺方法，以满足不同的市场需求。
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