镀铜切割钢线成本分析

第一节 物料消耗及成本分析

钢丝及其制品物料消耗是指每生产单位产品平均实际消耗的原材料、燃料、动力数量。物料包括盘条（线材）、钢丝、有色金属、麻芯、油脂、标准煤、电力等。其计算公式为：

某种物料单位产品消耗量（干克／吨） =    某种物料总消耗量（千克）

某种钢丝及其制品合格生产量（吨）

计算说明：

（1）钢丝及其制品物料消耗，按大类产品进行计算（钢丝中光面和镀层钢丝要分开计算）。根据实际需要企业可按大类产品中的细品种计算（品种差别大的产品不宜合并计算）。

（2）计算物料消耗的合格生产量，使用合格入库量。由于物料单位消耗指标是平均数，所以计算单耗的原则是：“子、母项口径必须一致”。为了求得与报告期完成的成品合格生产量相适应的原材料消耗量，在期初期末在制品库存量变动较大时，可调整期初期末在制品物耗差数。

（3）镀层产品、钢丝绳、钢绞线不直接消耗盘条（线材），因此原材料统一按消耗钢丝计算。由于钢丝绳产品有自身的特殊性，还应对钢丝、麻绳、棉线绳、油脂等综合单耗进行计算。

 2009年5000吨规模镀铜切割钢线生产物料消耗及成本情况

第二节 电力消耗及成本分析

钢丝及其制品综合能耗的计算公式为：

钢丝及其制品综合能耗折标煤量（干克／吨）=

（燃料及动力等耗能-余热回收外供量）（千克）

钢丝及其制品合格生产量（吨）

计算说明：

（5）为了便于企业不同时期和各企业之间进行对比，计算综合能耗和燃料消耗时，各种燃料、动力（包括煤、油、电、天然气、外购热力、蒸汽等）要求按实际平均低位热值统一折合成标煤计算（折合系数参见附录四）。

（6）电力消耗是指钢丝及其制品整个生产过程的全部用电量，包括动力用电和加热用电，其中包括电镀层等生产用电，但不包括大修理及非生产用电。

（7）计算单耗的产品只限于正式投产的产品、试验阶段的新产品、科研产品以及正式投产前试验生产的产品，不计算单耗指标。

2009年5000吨规模镀铜切割钢线生产电力消耗及成本情况

第三节 设备及固定资产折扣成本

固定资产计价和折旧方法：

固定资产是指为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的，使用年限超过一年，单位价值较高的有形资产。

固定资产以取得时的实际成本入账，并从其达到预定可使用状态的次月起，采用直线法(年限平均法)

提取折旧。

各类固定资产的估计残值率、折旧年限和年折旧率如下：

固定资产以取得时的实际成本入帐，并从其达到预定可使用状态的次月起，采用直线法(年数平均法)

提取折旧。

各项固定资产按成本进行初始计量：

①外购固定资产按取得时的成本计价，包括买价、进口关税、运费等相关费用。

②自行建造的固定资产按建造项固定资产达到预定可使用状态前所发生的必要成本计价。

③投资者投入的固定资产按照合同或协议约定的价款计价。

④通过非货币性交易、债务重组、企业合并、融资租凭等方式取得的固定资产。

2009年5000吨规模镀铜切割钢线生产设备及固定资产折扣成本情况

第四节 劳动力成本

人工成本的主要指标有：劳动分配率、人事费用率、人均人工成本、人工成本产出系数、人工成本销售收入系数、人工成本含量、人工成本工资含量、全员劳动生产率。

（一）劳动分配率

反映劳动投入对企业净产出的影响，又反映企业新创造价值中对职工分配的份额，是反映劳动投入与净产出关系的指标。

劳动分配率=人工成本/增加值

增加值（工业增加值）：指工业企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。有二种计算方法：生产法，收入法。

（二）人事费用率

反映劳动投入占实现价值形态的总产出程度，是反映劳动投入产出的指标。

人事费用率=人工成本/销售收入

销售收入：是指企业销售产品或提供劳务等取得的收入。包括产品销售收入和其它销售收入。

（三）人均人工成本

反映人工成本水平的指标。

平均人工成本=人工成本/职工人数

职工人数：指在本企业工作并由其支付工资的人数。

四）人工成本产出系数

反映人工成本投入产出效益状况指标。

人工成本产出系数=增加值/人工成本

（五）人工成本销售收入系数

反映人工成本投入产出效益状况指标。

人工成本销售收入系数=销售收入/人工成本

（六）人工成本含量

反映劳动效率状况的指标。

人工成本含量=人工成本/总成本

总成本（成本费用总额）：指企业的产品销售成本、产品销售费用、管理费用和财务费用之和。

（七）人工成本工资含量

反映工资占人工成本的比重。

工成本工资含量=工资/人工成本

（八）全员劳动生产率

反映工业活劳动投入的经济效益指标。

全员劳动生产率=增加值/职工人数

 2009年5000吨规模镀铜切割钢线生产劳动力成本情况

第五节 生产成本及成本结构分析

生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。

2009年5000吨规模镀铜切割钢线生产成本情况

制造成本是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本。制造费用包括产品生产成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产成本，主要包括： 　

1.车间管理人员工资：是指生产车间管理人员、辅助后勤人员等非一线直接从事生产的人员工资；一线直接生产人员非生产期间的工资也计入本项目，非一线生产员工提供直接生产时，其相应的工资应从本项目转入生产成本中的直接工资项目。 　

2.职工福利费：按第一项所定义的生产管理人员工资的14％提取。 　

3.交通费：是指企业为车间职工上下班而发生的交通车辆费用，主要指汽油费、养路费等。 　

4.劳动保护费：指按照规定标准和范围支付给车间职工的劳动保护用品，防暑降温、保健饮食品（含外购矿泉水）的费用和劳动保护宣传费用。 　

5.折旧费：是指车间所使用固定资产按规定计提的折旧费。

6.修理费：指生产车间所用固定资产的修理费用，包括大修理费用支出。 　

7.租赁费：是指车间使用的从外部租入的各种固定资产和用具等按规定列支的租金。 　

8.物料消耗：指车间管理部门耗用的一般消耗材料，不包括固定资产修理和劳动保护用材料。

9.低值易耗品摊销：是指车间所使用的低值易耗品的摊销。 　

10.生产用工具费：是指车间生产耗用的生产用工具费用。

11.试验检验费：是指车间发生的对材料、半成品、成品、仪器仪表等试验、检验费。

12.季节性修理期间的停工损失：是指因生产的季节性需要而必须停工，生产车间停工期间所发生的各项费用。 　

13.取暖费：是指车间管理部门所支付的取暖费，包括取暖用燃料、蒸汽、热水、炉具等支出。

14.水电费：是指车间管理部门由于消耗水、电和照明用材料等而支付的非直接生产费用。 　

15.办公费：是指车间生产管理部门的通讯费用以及文具、印刷、办公用品等办公费用；政府部门的宣传经费，包括学习资料、照相洗印费以及按规定开支的报刊订阅费等。

16.差旅费：是指按照规定报销生产车间职工因公外出的各种差旅费、住宿费、助勤费；市内交通费和误餐补贴；按规定支付职工及其家属的调转、搬家费；按规定支付患职业病的职工去外地就医的交通费、住宿费、伙食补贴等。 　

17.运输费：是指生产应负担的厂内运输部门和厂外运输机构所提供的运输费用，包括其办公用车辆的养路费、管理费、耗用燃料及其他材料等费用。 　

18.保险费：是指应由车间负担的财产保险费用。 　

19.技术组织措施费：是指生产工艺布局调整等原因发生的费用。

20.其他制造费用：除前述1～19项所列的，零星发生的其他应由车间负担的费用。 　　制造费用一般是间接计入成本，当制造费用发生时一般无法直接判定它所归属的成本计算对象，因而不能直接计入所生产的产品成本中去，而须按费用发生的地点先行归集，月终时再采用一定的方法在各成本计算对象间进行分配，计入各成本计算对象的成本中。

生产成本的构成

生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，另一部分是通过维修、定额费用、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。

2009年5000吨规模镀铜切割钢线生产成本结构情况 

钢线生产工艺中的消耗成本分析

从环保的角度来看,整个生产过程可以看成一个黑盒子,进去的是不同形式的原辅材料,出来的则是产品和废物。尽量增加产量、减少废物是更加环保和经济的有效途径。以单个生产工序为例,“热处理→电镀→热扩散”工序是产生废水最多的生产环节,这些废水必须用泵抽走贮存,以便进一步处理,因此,需要在这个生产环节投入更多的废物处理成本。

1.1炉子

一般来说,40根丝、Dv值为75mm•m/min生产线的奥氏体化加热炉需要大约3360kJ/h的热量,淬火炉大约需要1470kJ/h,扩散炉需要2100kJ/h。此外,除生产线需要的热量外,还包括一部分热量损失以及燃烧的效率,因此,炉子的技术应该是非常先进的,否则短期内将无法降低能源消耗量。

炉子并不是直接加热钢丝,而是通过介质(燃气、空气和铅液等)间接加热钢丝。然而,加热钢丝需要的热量是以炉内加热钢丝的炉载量和温度为准,而与正在加热的钢丝材料无关。

1.2电镀线

电镀线生产需要:(1)热量。一些电镀液需要维持一定的热量。另外一些工序也需要热水洗,否则钢丝表面达不到所要求的质量。(2)去离子水。所有电镀相关工序(电镀、水洗)都必须用去离子水,因此,需要生产去离子水的设备。(3)冷水。冷水用于冷却电镀设备,冷却水一般都在密闭的容器内循环冷却使用。(4)工业用水。工业用水用于冷却某些槽液(如酸洗槽)。(5)电能。电能用于酸洗和电镀(直接作用于电镀)以及化工泵、排气系统、放线和收线等设备的供电。(6)化学药品。化学药品用于溶解阳极材料(铜和锌)和作为电解液使用。阳极材料的溶解用于保持镀液金属离子浓度稳定,而且有些化学物质会由于钢丝的运动被带到电镀后的水洗工序。

通过分析直接成本和间接成本,可以给出详细的节约计划。

直接成本由生产直接决定,包括:加热炉内的钢丝预热;电镀线全部用去离子水冲洗;电液的冷却用水,成本取决于钢丝进入槽内时的温度(酸洗前和热扩散后的水冷却)或者槽内钢丝上的电流量(电解酸洗、碱洗);化学品取决于阳极材料的消耗量和钢丝带走的量,也就是取决于钢丝的生产量;冷水仅取决于电镀电源的功率。这些成本只能靠提高单个生产工序的效率来降低。

间接成本不仅受钢丝本身影响,而且受其他外围因素的影响:(1)热量。用于保持溶液和炉子温度的热量主要受槽、管道热辐射流失的影响。(2)电能。虽然用于铜和锌镀层的电镀所需要的电源取决于生产量,但是其他电能如过滤泵、提升泵、搅拌器和鼓风机并不受其影响。(3)设施。必要的空间、管道、线缆和电器等。间接成本可以通过提高作业线的生产量来降低。

2、提高生产效率的方法

相关的生产成本是以吨产品为计算单位的成本和消耗,原则上有2种方法降低成本和废物:(1)在相同产量下,降低消耗和浪费;(2)在相同的环保设备消耗下,增加生产量。

2.1降低消耗

(1)优化设备设计,争取最优的产耗比例。每个生产部分都可以分析和优化能源和原料流向;许多不同部分交叉设计也有很大的节能潜力,如冷却装置排出的热量可以用于加热其他的溶液。优化步骤的基础是提供每个生产阶段精确的消耗信息。

(2)在研究开发阶段,在不降低生产质量的情况下节约能耗,如:降低水洗的用水量可以减少用水成本,但是也可能导致产品质量不合格,因此,就需要财务部门和技术部门的交叉合作。

(3)优化生产线的组成。执行过程对技术诀窍和团队合作的要求都比较高。

2.2增加产量

生产成本的增加与生产量的增加不是成线性比例。也就是说,如果增加20%的产量,却连10%的环保成本都不用投入,就说明每吨产品的生产成本节约了。提高生产量可以通过提高钢丝的运行速度和增加钢丝根数2种方式来实现。

3、技术创新

3.1降低消耗

3.1.1钢丝带出的电镀液

在生产过程中,钢丝带出电镀液是不可避免的。为减少带出量,可以安装风机或擦拭装置。钢丝带出电镀液的数量不仅决定冲洗用水量(去离子水),而且还对下道工序产生巨大的影响。去离子水和废水设备的规模只受冲洗用水量和钢丝带出的电镀液影响。

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