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责任心
高效率
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第一节 2006年我国纺织带和帘子布制造行业发展基本情况
1、帘子布行业总量增长情况
2006年1-8月份我国规模以上帘子布行业企业数量为322家，该行业实现工业总产值133.31亿元，同比增加11.95%；资产合计194.11亿元，同比增加12.45%；实现销售收入122.66亿元，同比增加9.53%；完成利润总额3.50亿元，比上年同期减少0.05亿元，同比减少1.37%；完成出口交货值25.3亿元，同比增加10.56%；行业整体从业人数6.21万人，同比增加5.13%。由此可见，帘子布行业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。
2、帘子布企业平均规模比较
从企业平均规模的比较看，2006年1-8月份帘子布企业平均产值为4140.02万元，其中国有企业为8294.75万元，非国有企业为3965.23万元；企业平均资产为6028万元，其中国有企业为14956万元，非国有企业为5653万元；企业平均销售收入为3809.3万元，其中国有企业为7233.9万元，非国有企业为3665.2万元；企业平均利润为108.60万元，其中国有企业为179.58万元，非国有企业为105.61万元；企业平均出口交货值为784.89万元，其中国有企业为2420.42万元，非国有企业为716.09万元；企业平均人数为193人，其中国有企业为372人，非国有企业为185人。由此可见，在帘子布企业中，国有企业的平均规模较大，反映其大企业产能比例较高。
3、帘子布行业人均规模比较
从行业人均规模的比较看，2006年1-8月份帘子布行业人均产值为21.47万元，其中国有企业为22.33万元，非国有企业为21.40万元；行业人均资产为31.26万元，其中国有企业为40.25万元，非国有企业为30.50万元；行业人均销售收入为19.75万元，其中国有企业为19.47万元，非国有企业为19.78万元；行业人均利润为0.56万元，其中国有企业为0.48万元，非国有企业为0.57万元；行业人均出口交货值为4.07万元，其中国有企业为6.51万元，非国有企业为3.86万元。由此可见，国有与非国有企业的人均产值、人均销售收入、人均利润差别不是太大，反映其劳动生产率和综合竞争力相仿。
4、帘子布行业产销衔接和资产运转情况
1）从产销衔接情况看
2006年1-8月份帘子布行业产销率为96.12%，其中国有企业为97.42%，非国有企业为96.01%，表明该行业产品销售状况良好；应收帐款周转率（销售收入/应收帐款净额）为4.56次，其中国有企业为3.73次，非国有企业为4.64次；该行业应收帐款运转周期（240天/应收帐款周转率）为52.66天，其中国有企业为64.33天，非国有企业为51.69天，应收帐款周转次数越多，或者应收帐款周转天数越少，表明其实现利润的通道越加通畅。
2）从资产运转情况看
帘子布行业总资产周转率（销售收入/资产合计）2006年1-8月份为0.63次，其中国有企业为0.48次，非国有企业为0.65次，该行业总资产运转周期（240天/总资产周转率)为380天，其中国有企业为496天，非国有企业为370天，总资产周转次数越多，或者总资产周转天数越少，表明资产利用效率越高。
帘子布行业资产负债率2006年1-8月份为65.16%，其中国有企业为63.33%，非国有企业为65.36%；该行业净资产收益率为5.17%，其中国有企业为3.27%，非国有企业为5.39%，表明非国有企业净资产运作效率较高。
5、帘子布行业生产经营和盈利状况
从企业生产经营和盈利状况看，帘子布行业毛利率2006年1-8月份为10.12%，其中国有企业为11.22%，非国有企业为10.03%；该行业三费比率（销售、管理和财务费用率之和）为7.08%，其中国有企业为9.03%，非国有企业为6.91%；该行业利润率为2.85%，其中国有企业为2.48%，非国有企业为2.88%；该行业库存比率为9.67%，其中国有企业为13.67%，非国有企业为9.32%；该行业出口比例为19.72%，其中国有企业为29.95%，非国有企业为18.81%；该行业亏损面为19.25%，其中国有企业为38.46%，非国有企业为18.45%。由此可见，在帘子布行业中，非国有企业的生产经营和盈利状况较好。
6、帘子布供应和需求变化情况
我国2006年1-8月份帘子布产量为23.86万吨，同比增加14.72%；1-8月份进口帘子布1.19万吨，出口5.22万吨，新增资源（产量＋进口）25.04万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）19.83万吨，显示中国帘子布产业的市场需求较为强劲。与上月相比，帘子布行业2006年8月份产量进出口有所波动，从而使得当月新增资源和净增资源均有所变化。
从帘子布的进出口单价看，2006年8月份进口单价为4119.29美元/吨，出口单价为3167.61美元/吨。
7、帘子布分品种出口数量及单价变化
我国2006年1-8月份锦纶帘子布出口数量为4.44万吨，出口单价为3202.83美元/吨；涤纶帘子布出口0.71万吨，出口单价3039.85美元/吨；粘胶帘子布出口0.06万吨，出口单价3501.26美元/吨；显示粘胶帘子布出口单价较高。
与上月相比，三种帘子布出口数量及单价均有所波动，使得帘子布出口总量有所变化。
8、帘子布分品种进口数量及单价变化
我国2006年1-8月份锦纶帘子布进口数量为0.48万吨，进口单价为4426.99美元/吨；涤纶帘子布进口0.71万吨，进口单价3721.58美元/吨；粘胶帘子布进口0.00081万吨，进口单价18765.43美元/吨；显示粘胶帘子布进口单价较高。
与上月相比，三种帘子布进口数量及单价均有所波动，使得帘子布进口总量有所变化。
9、帘子布行业短期偿债和变现能力变化
1）从短期偿债和变现能力比较看
帘子布行业流动比率2006年1-8月份为1.99倍，其中国有企业为1.65倍，非国有企业为2.03倍，流动比率较高，表明企业短期偿债能力较强；
2）从速动比率变化情况看
帘子布行业为1.26倍，其中国有企业为0.80倍，非国有企业为1.31倍，速动比率较高，表明在不考虑存货的情况下，企业流动资产的变现能力较强；
3）从现金比率的变化情况看
帘子布行业为0.54倍，其中国有企业为0.11倍，非国有企业为0.59倍，现金比率较高，表明在不考虑存货和应收账款的情况下，企业的短期偿债能力较有保障。由此可见，在帘子布行业中，非国有企业的短期偿债和变现能力较强。
1、帘子布的产量和需求持续增加
从产品供应和需求的变化情况看，帘子布产量从2004年的32.47万吨增加至2006年的37.56万吨，增加15.69%；进口数量从2.23万吨改变至1.82万吨，减少18.35%；出口数量从5.82万吨增加至7.81万吨，增加34.13%；新增资源（产量+进口）从34.70万吨增加至39.39万吨，增加13.51%；表观需求（新增资源-出口）从28.88万吨改变至31.58万吨，增加9.35%；
2、帘子布行业经营环境变化
2006年1-7月份我国帘子布行业产品销售收入为106.06亿元，产品销售成本为94.81亿元，产品销售税金和附加为0.35亿元，由此可计算出毛利（销售收入－销售成本－销售税金和附加）为10.90亿元，毛利率（毛利/销售收入）为10.28%；由于利润总额为3.49亿元，可算出利润率（利润总额/销售收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为3.29%。经营环境的变化直接影响销售成本，从而导致毛利和利润总额出现相应的变化。
三、我国纺织带和帘子布制造行业技术发展状况
帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等。随着轮胎子午化率的不断提高，总的趋势是涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝产量不断提高。
涤纶帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布．它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。经线（又称帘子线）承受负荷，纬纱固定经线位置。
轮胎用浸胶帘子布存在于轮胎的胎体（CARCASS）部:构成轮胎骨架的单层或多层覆胶帘线部分，要求有良好的耐冲击性能和耐屈挠性能（有帘子布）；胎圈（BEAD）部:胎体帘线缠绕其上，与轮辋结合的部位，由胎圈钢丝及橡胶等构成（有帘子布）
帘子布只用在半钢子午线轮胎上，不能用在全钢和斜交轮胎上。
对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。因此涤纶帘子布要采用HMLS（高模低缩工业丝），其主要工序也在于HMLS的生产和浸胶，两者直接影响到产品的性能。
高模低缩涤纶工业丝(HMLS)是一种新型的聚酯工业丝，它具有尺寸稳定性好、强度高、干热收缩率低等良好性能。涤纶高模低收缩（HMLS）工业丝，是近10年来在常规涤纶高强丝的基础上发展起来的一项新技术新产品其主要特点是强力高、模具高、伸长变形小、尺寸稳定性好、热收缩率及滞后损失小，强力保持率高，主要应用于制造单层子午胎帘子布轿车轮胎（是用于子午轮胎的一种理想的骨架材料）以及其它橡胶骨架材料和特殊产业用品，它制成的轮胎具有重量轻、省油和车速快等优点。
其生产过程如下：
低粘度切片的生产（CP厂）——增粘切片的生产（SSP厂）——纺丝厂（HMLS）——织布厂T/W/D(加捻-纺织-DIPPING浸胶)——成品
涤纶帘子布的性能是由ＨＭＬＳ和浸胶液的性能决定的．
现在我国锦纶帘子线的纺丝能力已达242.6kt/a,其中锦纶6为183kt/a,锦纶66为59.6kt/a。国内锦纶帘子布企业的纺丝生产设备有3种类型：
第一种是采用纺丝二步法的企业，其主要设备和生产技术都是国产的，其特点是投资小、单线生产能力低，生产的原丝、帘子布强度低，不适宜生产载重车胎、工程胎等大车胎，主要以低价格为竞争手段，其市场份额约占国内市场的50%。
第二种是采用进口先进技术和设备的纺牵一步法企业，其特点是产品质量好、单线生产能力大，但投资高达10万元/t，财务费用高，完全生产成本较高。
第三种是采用国产先进技术、进口关键设备的纺牵一步法企业，其特点是投资较小、产品质量较好，生产成本较低，企业竞争力较强。
第二节 我国纺织带和帘子布制造行业存在问题及发展限制
我国帘子布行业存在的问题是加工能力过剩但原材料资源相对不足。聚酯切片国内资源充足，但聚酯长丝供应紧张，龙涤和骏马两家工业用聚酯长丝项目建成投产在很大程度上解决了此问题。尺寸稳定型聚酯工业丝是市场看好的产品，但真正意义上的国内资源几乎为零。合成尼龙66纤维的原料尼龙66盐因神马集团尼龙66盐项目的建成投产而实现国内自给。但合成尼龙6纤维的原料己内酰胺国内资源一直不足，虽有湖南岳阳和河北石家庄两个己内酰胺项目建成投产使这种状况有所缓解，但仍有缺口。欣闻荷兰DSM公司将与南京化学工业公司合资，使南化公司的己内酰胺生产能力由年产6万吨增加到年产14万吨，该合作项目如能成功，会使国内己内酰胺不足的状况得到明显好转。
除合成纤维及其原料资源不足外，国内帘子布浸胶用原材料资源短缺问题也很突出。丁吡胶乳国内虽能生产，但质量低且总量缺口大，市场份额的大部分被国外公司占据。聚酯浸胶用端基封闭异氰酸酯、水基环氧树脂、湿润剂等产品市场基本被国外产品垄断。南通申华化学工业公司欲投资建设丁吡胶乳生产项目，国内已有单位从事聚酯浸胶用化工产品的研发，有望扭转这种局面。即使那些国内能自给的原材料，也存在一个提高产品质量的问题。
第三节 我国纺织带和帘子布制造上、下游产业发展情况
一、纺织带和帘子布制造行业上游产业
（一）锦纶纤维制造行业
1、锦纶行业总量增长情况
据国家统计局公布的数据，2006年1-8月份我国规模以上锦纶行业企业数量为153家，该行业实现工业总产值157.51亿元，同比增加17.30%；资产合计229.38亿元，同比增加22.12%；实现销售收入150.20亿元，同比增加22.23%；完成利润总额4.66亿元，比上年同期增加0.22亿元，同比增加5.00%；完成出口交货值13.13亿元，同比增加22.00%；行业整体从业人数4.18万人，同比增加10.68%。由此可见，锦纶行业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。
2、锦纶企业平均规模比较
从企业平均规模的比较看，2006年1-8月份锦纶企业平均产值为10294.45万元，其中国有企业为48591.76万元，非国有企业为7900.87万元；企业平均资产为14992万元，其中国有企业为128276万元，非国有企业为7912万元；企业平均销售收入为9816.9万元，其中国有企业为47068.0万元，非国有企业为7488.7万元；企业平均利润为304.62万元，其中国有企业为1337.97万元，非国有企业为240.04万元；企业平均出口交货值为857.99万元，其中国有企业为8061.11万元，非国有企业为407.79万元；企业平均人数为273人，其中国有企业为1727人，非国有企业为182人。由此可见，在锦纶企业中，国有企业的平均规模较大，反映其大企业产能比例较高。
3、锦纶行业人均规模比较
从行业人均规模的比较看，2006年1-8月份锦纶行业人均产值为37.70万元，其中国有企业为28.13万元，非国有企业为43.37万元；行业人均资产为54.90万元，其中国有企业为74.26万元，非国有企业为43.43万元；行业人均销售收入为35.95万元，其中国有企业为27.25万元，非国有企业为41.11万元；行业人均利润为1.12万元，其中国有企业为0.77万元，非国有企业为1.32万元；行业人均出口交货值为3.14万元，其中国有企业为4.67万元，非国有企业为2.24万元。由此可见，非国有企业的人均产值、人均销售收入、人均利润更具优势，反映其劳动生产率较高，综合竞争力较强。
4、锦纶行业产销衔接和资产运转情况
从产销衔接情况看，2006年1-8月份锦纶行业产销率为96.04%，其中国有企业为95.86%，非国有企业为96.10%，表明该行业产品销售状况良好；应收帐款周转率（销售收入/应收帐款净额）为7.99次，其中国有企业为5.27次，非国有企业为10.03次；该行业应收帐款运转周期（240天/应收帐款周转率）为30.02天，其中国有企业为45.52天，非国有企业为23.93天，应收帐款周转次数越多，或者应收帐款周转天数越少，表明其实现利润的通道越加通畅。
从资产运转情况看，锦纶行业总资产周转率（销售收入/资产合计）2006年1-8月份为0.65次，其中国有企业为0.37次，非国有企业为0.95次，该行业总资产运转周期（240天/总资产周转率)为367天，其中国有企业为654天，非国有企业为254天，总资产周转次数越多，或者总资产周转天数越少，表明资产利用效率越高。
锦纶行业资产负债率2006年1-8月份为63.06%，其中国有企业为65.31%，非国有企业为60.78%；该行业净资产收益率为5.50%，其中国有企业为3.01%，非国有企业为7.74%，表明非国有企业净资产运作效率较高。
5、锦纶行业生产经营和盈利状况
从企业生产经营和盈利状况看，锦纶行业毛利率2006年1-8月份为7.64%，其中国有企业为10.04%，非国有企业为6.69%；该行业三费比率（销售、管理和财务费用率之和）为5.97%，其中国有企业为10.63%，非国有企业为4.13%；该行业利润率为3.10%，其中国有企业为2.84%，非国有企业为3.21%；该行业库存比率为7.45%，其中国有企业为4.33%，非国有企业为8.65%；该行业出口比例为8.68%，其中国有企业为17.31%，非国有企业为5.37%；该行业亏损面为15.69%，其中国有企业为44.44%，非国有企业为13.89%。由此可见，在锦纶行业中，非国有企业的生产经营和盈利状况较好。
6、锦纶纤维供应和需求变化情况
根据国家统计局和中国海关的统计数据，我国2006年1-8月份锦纶纤维（包括短纤和长丝）产量为53.61万吨，同比增加14.36%；1-8月份进口锦纶纤维短纤1.03万吨，出口0.26万吨；进口长丝17.77万吨，出口5.39万吨；新增资源（产量＋短纤进口＋长丝进口）72.41万吨，净增资源（新增资源－短纤出口－长丝出口，即表观需求）66.76万吨，显示中国锦纶纤维产业的市场需求较为强劲。
与上月相比，锦纶纤维行业2006年8月份产量和进出口有所波动，从而使得当月新增资源和净增资源均有所变化。
从我国锦纶纤维不同品种的进出口情况看，2006年1-8月份短纤进口1.03万吨，进口单价4283.90美元/吨；出口0.26万吨，出口单价4271.32美元/吨；锦纶纤维长丝进口17.77万吨，进口单价2772.13美元/吨；出口5.39万吨，出口单价3466.77美元/吨；表明我国锦纶纤维短纤和长丝进出口状况良好。
8、锦纶纤维主要厂家产量统计
我国2006年1-8月份锦纶纤维（包括长丝和短纤）产量53.61万吨，比上年同期增加14.36%；其中产量最大的公司是河南神马，1-8月份产量5.08万吨，为行业龙头；其次是江苏骏马，产量3.80万吨，位居亚军；然后是新会美达，产量3.70万吨，荣立第三；无锡明特3.59万吨，为第四；南化泰州1.76万吨，占第五；山东安达1.47万吨，位居第六；接下来是南通鼎杰1.41万吨，为第七；江苏伟达1.32万吨，占第八；泉州天宇1.27万吨，位居第九；长乐创造1.22万吨，为第十名；山东华乐1.19万吨，居第11名；烟台华润0.98万吨，荣立第12名。上述12大公司2006年1-8月份产量合计为26.80万吨，占全国锦纶纤维总产量的49.99%。
从2006年8月份的情况看，全国锦纶纤维当月总产量为6.64万吨，上述12大公司的当月产量合计为3.18万吨，占全国当月总产量的47.91%；由此可见，我国前12大公司的锦纶纤维（包括长丝和短纤）产量约占全国总产量的二分之一。
9、锦纶行业短期偿债和变现能力变化
从短期偿债和变现能力比较看，锦纶行业流动比率2006年1-8月份为1.80倍，其中国有企业为1.37倍，非国有企业为2.26倍，流动比率较高，表明企业短期偿债能力较强；
从速动比率变化情况看，锦纶行业为1.22倍，其中国有企业为1.19倍，非国有企业为1.25倍，速动比率较高，表明在不考虑存货的情况下，企业流动资产的变现能力较强；
从现金比率的变化情况看，锦纶行业为0.78倍，其中国有企业为0.83倍，非国有企业为0.73倍，现金比率较高，表明在不考虑存货和应收账款的情况下，企业的短期偿债能力较有保障。由此可见，在锦纶行业中，非国有企业的短期偿债和变现能力稍强，但应收帐款比例稍大。
（二）涤纶纤维制造行业
1、涤纶行业总量增长情况
据国家统计局公布的数据，2006年1-12月份我国规模以上涤纶行业企业数量为584家，该行业实现工业总产值2189.06亿元，同比增加20.97%；资产合计1574亿元，同比增加8.45%；实现销售收入2153.74亿元，同比增加21.16%；完成利润总额35.21亿元，比上年同期增加13.58亿元，同比增加62.79%；完成出口交货值120.20亿元，同比增加36.94%；行业整体从业人数20.52万人，同比减少0.88%。由此可见，涤纶行业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。
2、涤纶行业经营环境变化
2006年1-12月份我国涤纶行业产品销售收入为2153.74亿元，产品销售成本为2050.52亿元，产品销售税金和附加为3.96亿元，由此可计算出毛利（销售收入－销售成本－销售税金和附加）为99.25亿元，毛利率（毛利/销售收入）为4.61%；由于利润总额为35.21亿元，可算出利润率（利润总额/销售收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为1.63%。经营环境的变化直接影响销售成本，从而导致毛利和利润总额出现相应的变化。
3、涤纶行业期间费用变化
2006年1-12月份我国涤纶行业销售费用为10.60亿元，同比下降1.09%；管理费用支出为29.53亿元，同比增加8.30%；财务费用为30.80亿元，同比增加25.33%；其中利息支出26.24亿元，同比增加19.27%，说明债务作为涤纶行业主要财务负担仍然较重；三费总计为70.93亿元，同比增加13.38%；三费比率为3.29%，上年同期为3.52%，同比下降0.23个百分点，表明期间费用相对降低。
4、涤纶行业产销衔接和资产运转情况
从产销衔接情况看，2006年1-12月份涤纶行业产销率为98.35%，其中国有企业为99.56%，非国有企业为98.17%，表明该行业产品销售状况良好；应收帐款周转率（销售收入/应收帐款净额）为28.31次，其中国有企业为40.52次，非国有企业为26.98次；该行业应收帐款运转周期（360天/应收帐款周转率）为12.72天，其中国有企业为8.89天，非国有企业为13.34天，应收帐款周转次数越多，或者应收帐款周转天数越少，表明其实现利润的通道越加通畅。
从资产运转情况看，涤纶行业总资产周转率（销售收入/资产合计）2006年1-12月份为1.37次，其中国有企业为1.19次，非国有企业为1.40次，该行业总资产运转周期（360天/总资产周转率)为263天，其中国有企业为303天，非国有企业为257天，总资产周转次数越多，或者总资产周转天数越少，表明资产利用效率越高。
涤纶行业资产负债率2006年1-12月份为61.28%，其中国有企业为43.42%，非国有企业为64.73%；该行业净资产收益率为5.78%，其中国有企业为-2.14%，非国有企业为8.23%，表明非国有企业净资产运作效率较高。
5、涤纶行业短期偿债和变现能力变化
从短期偿债和变现能力比较看，涤纶行业流动比率2006年1-12月份为1.74倍，其中国有企业为2.30倍，非国有企业为1.67倍，流动比率较高，表明企业短期偿债能力较强；
从速动比率变化情况看，涤纶行业为1.16倍，其中国有企业为1.82倍，非国有企业为1.07倍，速动比率较高，表明在不考虑存货的情况下，企业流动资产的变现能力较强；
从现金比率的变化情况看，涤纶行业为0.89倍，其中国有企业为1.59倍，非国有企业为0.80倍，现金比率较高，表明在不考虑存货和应收账款的情况下，企业的短期偿债能力较有保障。由此可见，在涤纶行业中，国有企业的短期偿债和变现能力稍强。
6、涤纶短纤供应和需求变化
根据国家统计局和中国海关的统计数据，我国2006年1-12月份涤纶短纤产量为613.28万吨，同比增加16.16%；1-12月份进口涤纶短纤26.29万吨，出口29.36万吨，新增资源（产量＋进口）639.57万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）610.21万吨，显示中国涤纶短纤产业的市场需求较为强劲。
与上月相比，涤纶短纤行业2006年12月份产量进出口有所波动，从而使得当月新增资源和净增资源均有所变化。
从涤纶短纤的进出口单价看，2006年12月份进口单价为1385.81美元/吨，出口单价为1125.25美元/吨。
7、涤纶长丝供应和需求变化
根据国家统计局和中国海关的统计数据，我国2006年1-12月份涤纶长丝产量为991.33万吨，同比增加16.19%；1-12月份进口涤纶长丝27.18万吨，出口39.99万吨，新增资源（产量＋进口）1018.51万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）978.52万吨，显示中国涤纶长丝产业的市场需求较为强劲。
与上月相比，涤纶长丝行业2006年12月份产量进出口有所波动，从而使得当月新增资源和净增资源均有所变化。
从涤纶长丝的进出口单价看，2006年12月份进口单价为1741.63美元/吨，出口单价为1707.96美元/吨。
8、涤纶纤维主要厂家产量统计
我国2006年1-12月份涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量1604.61万吨，比上年同期增加11.34%；其中产量最大的公司是仪征化纤，1-12月份产量66.01万吨，为行业龙头；其次是江苏三房巷，产量62.31万吨，位居亚军；然后是浙江桐昆，产量57.65万吨，荣立第三；浙江荣盛53.62万吨，为第四；浙江恒逸43.87万吨，占第五；杭州道远40.57万吨，位居第六；接下来是江南化纤40.31万吨，为第七；浙江纵横38.36万吨，占第八；江苏申久33.76万吨，位居第九；江苏恒力32.47万吨，为第十名；江苏华宏31.53万吨，居第11名；绍兴滨海31.31万吨，荣立第12名。上述12大公司2006年1-12月份产量合计为531.76万吨，占全国涤纶纤维总产量的33.14%。
从2006年12月份的情况看，全国涤纶纤维当月总产量为165.62万吨，上述12大公司的当月产量合计为54.55万吨，占全国当月总产量的32.93%；由此可见，我国前12大公司的涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量约占全国总产量的三分之一。
9、涤纶行业固定资产投资情况
据国家统计局公布的数据，2006年1-12月份涤纶行业计划投资总额为229.32亿元，同比减少13.14%；1-12月份实际完成投资额66.45亿元，同比减少11.66%，占计划投资额的28.98%；当年以来到目前为止施工项目总数为98个，同比减少1.01%；其中新开工项目数58个，同比减少9.38%；截至12月底为止，已实现竣工项目数36个，同比增加5.88%，占施工项目总数的36.73%，表明该行业投资项目完成情况良好。
二、纺织带和帘子布制造行业下游产业
近几年我国轮胎行业发展迅速，2006年完成销售收入898.3亿元，同比增长23.4%，产销两旺、出口增长、产品结构继续优化，但仍面临原材料涨价、跨国公司占居高端市场以及贸易壁垒等带来的不利影响。民族轮胎企业必须紧抓有利时机，促进行业整合，形成规模效应，加速企业现代化管理进程，加大技术投入。预计2010年国内轮胎需求量约3亿条，其中子午胎2.1亿条。
近年来，在免征子午胎10%消费税、取消轮胎项目行政审批等优惠政策支持下，我国轮胎工业得到快速发展。目前中国的轮胎市场是全球增长最快的，市场规模约为80亿美元，占世界轮胎市场份额的9%。
（一）产销两旺
2002年、2003年，中国汽车行业尤其是轿车市场的“井喷”式增长，直接影响我国轮胎行业自2003年以来也持续呈增长态势发展，尤其在2004年，轮胎行业创下了10年来的最好业绩。2005年开始，中国轮胎产业逐渐进入结构调整期，但仍然保持着很大的发展。
据最新统计，2006年我国综合外胎产量1.9亿条，同比增长11.4%，增幅比上年回落5个百分点；其中子午胎产量1.3亿条，同比增长21.1%。轮胎行业共完成销售收入898.3亿元，同比增长23.4%，其中子午胎销售收入达604.3亿元，同比增长31%。
从宏观上看，未来几年我国国民经济增长速度虽会有所放缓，但仍将保持8%～9%的增长速度。到2010年，我国高速公路将达到5.5万公里，汽车年产量将达到1000万辆，汽车保有量将增加到6200万辆。根据我国公路、汽车、交通运输事业的发展规划，有关方面预测，2010年我国轮胎总需求量约3亿条，其中子午胎2.1亿条，子午化率达70%。
（二）成本优势促进出口
2006年的全球轮胎75强排行榜显示，75强轮胎总销售额比2005年增长9%，达到约1010亿美元，其中普利司通、米其林、固特异三巨头占53%，前十强占77%。中国轮胎企业进步明显，共有21家企业（包括中国台湾省）进入75强，其中中国大陆16家。尽管与2005年相比减少2家，但16家企业的总销售收入达到52.5亿美元，比2005年增长7.7%。目前中国轮胎在世界市场的份额为15%左右。
目前美国轮胎市场萧条，严重影响了其轮胎生产和进口。美国橡胶生产商会（RMA）公布的数据表明，2006年美国的轮胎销售量比2005年下降4.5%。由于美国GDP缩水、能源费用大幅上涨和商品房市场的下滑，经济全面减速，致使轮胎销售量下降。2006年各种规格的原配胎销售量下降，所有各种规格的原配胎和替换胎的销售量总计为3.1亿条，比2005年减少了1400万条。与此同时，大多数国家对美国的轮胎出口量都在下降，惟独中国是个例外，同比增长15.4%。据美国商务部统计，2006年1～5月中国对美国轻卡胎出口增长46.4%，达到230万条；载重胎增长43.9%，达210万条，成为美国最大的载重胎供应国；乘用胎增长2.8%，达到740万条，超过日本成为继加拿大之后的第二大供应国。从芝加哥到旧金山到盐湖城，甚至到高原黄石公园，到处可以看到中国制造的轮胎。轮胎经销商几乎都说，中国轮胎好卖，卖中国轮胎最赚钱，尤其是载重胎。有几个经销商甚至还抱怨中国轮胎企业搞总经销制，使他们很难拿到中国轮胎。
在美国畅销的乘用胎主要是宽断面轮胎，载重胎也有宽断面的。因此，许多中国出产的轮胎都顺应市场需求开发宽断面轮胎品种，估计在美国销售宽断面轮胎的中国企业至少有6家。中国轮胎企业都将美国市场作为必争之地。目前中国向美国出口轮胎基本为中低档轮胎，由于性价比较高，深受顾客的欢迎。
美国业界认为，主要原因是美国劳动力成本较高，同时中国的货币政策提高了产品竞争力。但中国在美国销售的轮胎大部分是贴牌生产，比较知名的中国轮胎品牌很少。从长远看，这不利于中国轮胎行业向国际化发展。同时，中国轮胎在出口方面缺乏沟通，相互打价格战，既影响了中国轮胎的出口效益，也影响了中国轮胎在国际市场的形象。
（三）产品结构继续优化
统计显示，2006年我国轮胎子午化率达到67.1%，比2005年提高5.4个百分点。轮胎出口交货量达到8155万条，同比增长16.4%；其中子午胎出口交货量6292.5万套，占出口总量的77.16%；全钢子午胎出口量1218.3万套，出口交货值为321.6亿元，同比增长29.32%。由此显现轮胎产品结构调整的效应。
由于产品结构的优化，也加强了企业的抗风险能力，在原材料价格仍然居高的情况下，目前行业没有出现大面积亏损现象。目前，我国子午胎行业正处于腾飞阶段，内外资企业都在增资扩产，这个过程预计还将延续2～3年的时间。因此，2007～2008年我国子午胎仍将保持较快的增长速度。在此期间，与子午胎相关的行业如橡胶机械、橡胶助剂、骨架材料等，都还有发展的潜力。2008年以后，子午胎会进入平稳发展阶段。
目前我国轮胎行业存在产能迅速扩大、行业竞争无序、过剩问题严重及原料价格节节攀升等诸多困难，而我国轮胎出口面临的最大阻碍恐怕是严格的非关税壁垒以及反倾销问题。
（一）跨国公司雄居高端市场
随着国内轮胎市场逐步放开，大型跨国公司已经通过收购国内企业等方式大举进入国内市场。目前，在我国轮胎市场上，国有和国有控股企业只有十多家，外资和外资控股企业已有包括法国米其林、日本普利司通、美国固特异等行业三巨头在内的20多家企业。目前排名前10位的国际品牌轮胎厂家产量占国内轮胎总产量的近一半，跨国公司在轿车胎市场中占据了绝对主导地位。
在国内，米其林、普利司通、固特异等跨国公司纷纷加大在我国轮胎行业的投资，凭借其品牌、技术和资金等方面的优势，通过直接投资建厂、收购、控股等方式进入我国轮胎行业，迅速占据了我国利润率较高的轿车、轻卡子午胎市场以及高档子午胎等高端轮胎消费市场，仅米其林所占有的市场份额就达到20%，而我国大量轮胎企业只能进入货车、农用车等利润率较低的中低端轮胎消费市场，在国内竞争中处于明显劣势。
2005年是外商进入中国最多的一年。领头羊是在中国拥有4家轮胎厂的普利司通和有3家轮胎厂的正新/玛吉斯国际；其后是各有2家工厂的米其林、韩泰和建大橡胶；库珀和倍耐力各收购了1家中国轮胎企业，且股份均超过50%；锦湖在扩产南京锦湖的同时，启动了天津锦湖及长春锦湖项目；横滨在中国的第一家工厂也破土动工。最近美国GXP公司并购了河北轮胎厂。在世界轮胎前10名中，目前仅剩下美国大陆轮胎公司还未在中国设厂。该公司2006年年初也宣布，将投资3亿欧元在中国建设轮胎厂，并在上海设立了亚太总部。
目前中国的轮胎生产企业约有300家左右，但其中大部分为年产量在50万条以下的小厂（约占70%）。而50家大型轮胎生产企业的产量则占到中国轮胎总产量的70%。外资企业主要有米其林、普利司通、固特异、韩泰、锦湖、横滨、库珀、住友、佳通等，主要产品为半钢子午轮胎与全钢子午轮胎，其产量占据中国子午轮胎的90%以上；中国内资企业主要有上海轮胎、三角集团、山东成山等，主要产品为斜交轮胎，但是规模一般不是很大，生产设备相对比较落后。目前我国轿车轮胎生产企业可以分为三大方阵，这些企业在其余轮胎方面往往也有一定的份量。
目前，中国是极少数几个还在新建轮胎厂的国家之一，同时中国新建工厂的效率远比欧美那些使用旧设备工厂的效率要高。中国巨大的市场需求、低劳动力成本及价廉物美的装备对世界轮胎投资形成很强的吸引力。因此，预计在不久的将来，中国轮胎产量将超过美国。外资企业目前在中国发展已不再以合资为主，而是以独资和收购新上项目为主。
（二）民族企业没有形成规模效益
目前，我国轮胎生产企业平均生产能力仅为40万条/年，生产能力在100万条/年的大企业仅有15家，超过300万条/年的有3家。而国际轮胎工业已朝着大型、特大型的方向发展，美国有46家生产企业，平均生产能力440万条/年；日本有25家生产企业，平均生产能力450万条/年；德国有15家生产企业，平均生产能力310万条/年。据统计，国内60家定点轮胎企业的产量还不足国外一家大公司的产量。仅山东省轮胎小企业目前就有上百家，这些小企业规模小、技术装备差、产品质量低，但由于得到地方保护主义的扶持，其生产成本和销售价格均偏低，严重冲击了正常的轮胎市场发展，使得国内轮胎产能过剩仍达40%左右。
（三）贸易壁垒困扰民族企业出口
在国内市场份额被逐渐蚕食的同时，花样繁多的贸易壁垒严重困扰了我国民族轮胎企业的出口，影响了其国际市场的拓展。
1、反倾销
近年来，中国轮胎出口增长迅速，招致越来越多的反倾销贸易壁垒，中国轮胎出口任重道远，应当引起警惕和关注。自2001年以来，全球共有澳大利亚、巴西、秘鲁、埃及、阿根廷、土耳其、南非、墨西哥和印度等9个国家对我国发起过反倾销调查，并且大部分为发展中国家，其中埃及、秘鲁和土耳其已经征收反倾销关税。涉案产品也基本上为汽车斜纹轮胎或较低科技含量的自行车或摩托车轮胎。
2005年4月，土耳其政府发布公告对原产于中国的轮胎作出反倾销初裁，从2005年3月10日起征收33%的临时反倾销税；2005年10月28日，南非国际贸易管理委员会对原产于中国的充气轮胎进行反倾销立案调查；2005年12月23日，墨西哥对原产于中国的旅行小客车和轻型卡车斜交轮胎进行反倾销立案调查；
2005年12月30日，印度对原产于中国的客车和卡车斜纹轮胎进行反倾销立案调查。受此影响，2005年广东轮胎出口首次出现下滑，出口3729.6万条，小幅下降3.8%。2006年7月28日，南非国际贸易管理委员会（ITAC）发布公告，对原产或进口自中国的汽车轮胎作出反倾销初步裁决，判定风神、三角、GITI和山东CHENGSHAN四家公司出口的轮胎不构成倾销，中国其他生产商和出口商出口的轮胎则构成倾销，并将被征收临时性反倾销税，其幅度为：客车轮胎16.9%、轻卡轮胎3.0%、重卡轮胎22.3%。
2006年12月，墨西哥、印度也对中国出口的轮胎发起了反倾销调查，澳大利亚也正准备提起反倾销。中国轮胎行业已成为国际贸易中遭受反倾销频率最高、次数最多的行业之一。我国轮胎出口频遭各国反倾销贸易壁垒的原因错综复杂，其中低价竞销是首要因素。我国出口的斜交轮胎在国际市场具有明显的价格竞争优势。但由于我国斜交轮胎产能超速增长，过剩问题严重，过剩比例高达30%～40%，产需矛盾也被就此带到国际市场，导致轮胎出口价格下滑。目前我国的出口轮胎价格，远低于各国轮胎平均出口价格，其中乘用胎价格低26%、轻卡胎低21%、重卡轮胎低38%，成为国外反倾销的重要证据。此外，出口轮胎存有安全质量问题、出口轮胎产品和市场结构不尽合理以及出口产品技术含量低等也是引发国外反倾销贸易壁垒的重要原因。
2、知识产权壁垒
我国轮胎出口在遭受反倾销打击的同时，也遭受知识产权壁垒。2005年我国遭受美国国际贸易委员会（简称ITC）的337调查。原告方美国富莱克斯公司指控中国山东圣奥化工股份有限公司、韩国锦湖集团及其他相关企业侵犯专利权。美国国际贸易委员会于2006年7月13日对橡胶防老剂第337款调查案作出复审的裁决，判定圣奥公司和美国Sovereign公司有专利侵权行为，韩国锦湖公司没有侵权行为。虽然ITC的终裁没有针对出口到美国的轮胎及其下游产品，因此从结果看对我国轮胎出口的整体影响不大，但这起知识产权纠纷却给国内企业敲响了警钟。国内企业在发展的同时，要重视知识产权问题。
美国决定将于2007年6月1日起实施新的实施新的FMVSS139轮胎检测标准，其最大的特点是安全参数比现行标准更加严格，达不到新测试标准的轮胎将不能进入美国市场，已进入美国市场的不符合新标准的轮胎也将被召回。欧盟方面，《化学品注册、评估、许可和限制制度》（REACH法规）已经正式通过，并将于2007年6月实施，规定企业需要对约30000种化学品进行安全评价，对包括橡胶在内的相关产品影响重大。
3、技术性贸易壁垒
2000年至今，共有28个国家发布了51个关于轮胎的技术法规、技术标准和合格评定程序，这将严重阻碍我国部分轮胎进入国际市场。目前，全世界已有50多个国家实施了绿色标志制度，欧盟国家实施的绿色认证标签涉及到近万种产品，日本政府要求自2000年后向日本出口的所有商品必须符合国际绿色认证要求。轮胎出口还正遭受美国的“337”条款调查的威胁。因此，我国轮胎出口面临的形势越加严重。
（四）民族企业缺乏品牌竞争力
目前我国的民族品牌缺乏竞争力，与国外品牌相比有很大差距。首要的一点就是产品性能不佳，其次就是品牌定位缺乏创意。目前，国外轮胎品牌已经占据中国半钢市场绝大部份份额，又在慢慢渗透原来以国产品牌占主导地位的全钢市场；它们本身有先进的技术、雄厚的资金，针对中国市场所开发研制的轮胎正慢慢的被国内的消费者所接受。据中国橡胶工业协会统计，2005年度国内10大知名品牌轮胎企业创利税29.2亿元，而外资企业创利税17.7亿元，两者创造的利税总额占全行业的67.5%，国外轮胎品牌的实力可见一斑。
目前国内轮胎品牌的厂家在营销管理的各个方面都显粗放，缺乏精耕细作和深度分销。
国内轮胎行业缺乏对市场的深入研究，整个销售过程基本是交由各代理商负责跟踪，渠道混乱、价格透明、一线市场跟进不及时、代理商经营实力参差不齐、销售人员素质不高、政策摇摆不定、销售推广单一、对其销售起关键支撑作用的二级商及直接车队用户开发控管力度不够等等。在目前国产轮胎品牌资金、技术与国外品牌有一定差异的情况下，利用本土和价格优势作好市场销售推广，加强对各级渠道的开发掌控，作好售后服务，提高品牌知名度的同时提升用户的忠诚度、美誉度，尤显关键。
（五）原材料价格上涨影响效益
中国是全球最大的天然橡胶进口国，在我国轮胎企业所需的橡胶原料中，70%的天然胶和40%的合成橡胶都要依赖进口。多数供应来自于泰国、印尼和马来西亚。中国海关总署公布的数据显示，中国2006年全年进口天然橡胶161万吨，同比增长14.6%；2006年合成橡胶进口量同比增长19.2%，至130万吨。天然橡胶作为一种紧缺的工业原料，需求缺口越来越大的事实将长期存在。2006年天然橡胶价格总体走势呈大幅上涨态势，而国际原油价格的上涨也带动了合成橡胶价格的大幅攀升。
在轮胎生产中，原材料成本大约占了60%；在橡胶使用中，合成橡胶和天然橡胶的比重平均约为6：4。其中全钢子午胎和斜交胎所消耗的天然橡胶比重较大，而半钢子午胎消耗的合成橡胶的比重相对较大。
2006年，由于天然橡胶和合成橡胶价格大幅上涨，轮胎行业盈利出现大幅下滑。2006年9月以来随着国际原油价格的回落，合成橡胶价格也随之下降，并带动了国内天然橡胶价格的走低，这使得轮胎行业终于可以稍微松口气。业内人士表示，2007年天然橡胶价格会呈现出稳中有降的态势。随着2007年油价的稳步回落，合成橡胶价格也将呈现下降趋势，这将有助于业内公司盈利能力的提升。此外，产能的扩张及汽车行业的复苏也可能带动轮胎企业2007年业绩的增长。
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