高炉设备国内市场综述
第一节 高炉设备市场现状分析及预测
近年来，中国炼铁处于高速发展阶段。2007年全国生铁产量达到4.6944亿t，占世界总产量的49.74%，比上年度增长15.19%，其增幅低于钢产量的同期增幅。2007年，全国重点钢铁企业(指71家)产铁3.69亿t，比上年增长13.74%，其他企业产铁1.20亿t，增长19.60%。地方企业铁产量增速高于大中型钢铁企业。2008年前8月全国产铁3.2912亿t，比上年度增长6.50%，降低了发展势头。近2个月发展势头有较大的减缓，市场变得疲软：高炉炼铁技术经济指标出现全面下滑，这是近年来所没过有的，对钢铁企业节能减排产生较大的负面影响，各级领导应引起高度重视，及时采取有效措施，否则难以完成国家提出的节能减排任务。要认识到，炼铁系统的能耗占企业总能耗的70%。
地方炼铁厂的发展势头仍处于高于全国大中型钢铁企业的发展。马钢和太钢建成4063m3高炉，使我国拥有7座4000m3级高炉。目前在建的有4座4000m3级高炉(本钢、鞍钢、太钢、莱钢)，沙钢、京唐公司在建5800m3级高炉和5500m3级高炉。一批大于2500m3级高炉在建设，大大地推动了我国高炉大型化进程，但一批小于1000m3级高炉也在建设。
目前，我国有1300多座高炉，大于1000m3容积的高炉约有150座，300～1000m3高炉约500多座，小于300m3的约有600多座。全国约有980多家炼铁企业。这说明，我国炼铁产业集中度低，高炉平均炉容偏小，是处于不同层次、不同结构、多种生产技术水平共同发展阶段，且处于高速发展阶段。预计我国生铁产量的顶峰为6亿t以上。淘汰落后进展缓慢，难度较大。
“十五”以来我国炼铁工业处于高速发展阶段，全国生铁产量在以年增长20%左右的比例，2006年达到4.13亿吨，占世界铁产量的47.66%，成为名符其实的产铁大国。我国在产量高速增长的同时，炼铁工艺、技术、装备也取得了较大进展，在一些领域中已达到或接近国际先进水平。我国高炉炼铁技术装备已基本可以立足于国内，并开始有部分出口。设备的制造成本要比国外同类型设备价格上要低40%左右，具有一定的竞争力。
我国高炉喷煤工艺、技术、装备水平均达到国际水平。宝钢、太钢、鞍钢、首钢、武钢高炉均有高喷比的纪录，承德、长治、唐钢、石钢、凌钢等企业的中小高炉也有较高喷煤比的纪录。
随着环境保护要求不断提高，炼铁
行业作为高污染
行业，能够减少污染，达到环境保护要求的产品将更加受欢迎，设备的生产将向大型化、智能自动化方向发展。
随着环境保护的不断加强，高炉炼铁技术将得到更多应用，高炉炼铁产量近年来的变化显示，我国高炉炼铁的需求市场空间大，未来钢铁企业将投入更多资金建设高炉，对高炉设备的需求也随之增加，未来的需求还将快速增长，但相对前几年有有所回缓，更趋于合理稳定。
在过去的5年里，中国在高炉大型化方面取得了良好的成绩：大于1,000立方米的高炉由2003年的58座发展到现在的100余座，而且有多座大于4,000立方米的超大型高炉已经投产或正在建设。然而，还应当清楚地看到，中国仍存在大量急需淘汰的落后的300立方米以下的小高炉，约500座左右的300立方米至1,000立方米的高炉也有待进一步优化。
运行成本指数 115～130 105～110 100 100～90 95～90
高炉设备是高炉建设的主要组成部分，随着高炉建设大型化的发展趋势，未来对高炉设备的技术要求将更高。以上两表统计显示，设备大型化趋势明显，未来对用于大型高炉建设的设备投资将不断加大。
在“十一五”冶金装备实施方案中规定，在国产化率方面，《方案》明确，大型高炉煤气燃气轮机、4000立方米高炉鼓风机等国产化率占其成套设备销售价格的80%；5.5米侧装煤捣固焦炉机械设备、大型转炉煤气干法净化回收装置、大型宽厚板连铸成套设备、大型轧制板带精整生产线设备、大型金属管精整生产线设备、4000立方米高炉余热发电设备等国产化率应占其成套设备销售价格的90%。国产化率的不断提高，未来高炉成套设备在技术水平不断提高的同时，其价格将会有所降低。
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